本发明专利技术公开了一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，属于防腐处理技术领域，一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，本方案利用扩张气囊挤压管道内壁对该装置进行限位，使得该装置可以适应不同尺寸的管道，其次，利用打磨模块对焊接缝进行打磨，对焊接时流入接头内部的焊渣进行有效清除，提高管道内壁的光滑程度，减少了管道与化工液体的接触面积，接着，利用电性膨胀囊膨胀挤压磷化液使其从喷头喷出，配合电机旋转使其均匀的喷淋在管道内壁接缝处，最后，利用扩张气囊将多余的磷化液清除，尽量避免多余的的磷化液降低管道的耐腐蚀性。耐腐蚀性。耐腐蚀性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺
[0001]本专利技术涉及防腐处理领域，更具体地说，涉及一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺。
技术介绍
[0002]管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效，在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失
[0003]由于化工污水成分较为复杂且具有较高的腐蚀性，金属管道在接头处往往采用焊接方式连接，焊接缝更容易被腐蚀破坏，且输送化工污水的管道大多处于复杂的土壤环境中，一旦管道被腐蚀穿孔，即造成化工污水的泄露，不仅使运输中断，而且会严重污染环境，甚至可能引起人员的中毒。
[0004]为此，我们提出一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，利用扩张气囊使得该装置在管道内壁保持稳定，提高了装置的实用性，其次，利用防腐处理组件配合电机旋转使得管道内部接缝处得到清理，配合碎屑收集盘将打磨产生的碎屑清理干净，减少对管道内部的污染，提高了装置的实用性，最后，利用电性膨胀囊使得磷化液可以均匀地涂布在管道内壁接缝处，提高了管道内壁接缝处抗腐蚀的能力。<br/>[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、准备工作：首先准备外壁均设有扩张气囊的左壳体和右壳体，左壳体和右壳体之间转动安装有防腐处理组件，右壳体内壁安装有对防腐处理组件进行驱动的电机，防腐处理组件由储液环与环形分布于其端壁上的多个打磨模块组成，储液环内壁上贴附有电性膨胀囊；图11为本专利技术的防腐处理组件在工作状态下的剖视图；图12为本专利技术主体在工作状态下的剖视图。
[0011]S2、工作人员将磷化液注入储液环内部，然后将左壳体和右壳体分别置于两侧需要焊接的管道内部，控制扩张气囊膨胀并与管道内壁紧密贴合，调节打磨模块，使其外端壁贴合管道需要焊接的位置；
[0012]S3、在打磨完成后，工作人员控制打磨模块收缩，同时控制电性膨胀囊膨胀使得磷化液通过喷头喷出，同时储液环随着电机缓慢旋转，使得磷化液喷淋的更加均匀，对打磨完成后的接缝进行磷化处理；
[0013]S4、等待分钟左右磷化处理完成，控制扩张气囊体积缩小，使其与管道内壁可以产生滑动，同时控制打磨模块复位，通过连接在右壳体上的牵引绳将该装置向外拉扯，利用扩张气囊清理管道内多余的磷化液。
[0014]进一步的，左壳体和右壳体内部均设有气泵，扩张气囊均环形设于左壳体和右壳体外壁且与气泵出气端连接，扩张气囊包括采用橡胶材料制成的内层以及棉麻材料制成的外层。
[0015]进一步的，电性膨胀囊由外部的包囊及其内部填充的电活性聚合物组成，电活性聚合物通过外接控制器与外界电源电性连接，磷化液填充于储液环内部。
[0016]进一步的，打磨模块包括滑套、滑竿和打磨瓣，滑套环形等距设置于储液环外侧，滑竿滑动连接于滑套内部，打磨瓣固定连接于滑竿远离储液环一端，滑套靠近转轴一侧设有环形电磁铁，滑竿靠近转轴一端设有与环形电磁铁位置对应的永磁体。
[0017]进一步的，滑竿中间位置设有贯穿其上下两端的滑道，储液环侧壁设有多个与滑道位置对应的导液管，导液管远离转轴的一端设有环形密封套。
[0018]进一步的，打磨瓣设有与滑道位置对应的连通孔，连通孔内部设有单向阀。
[0019]进一步的，左壳体侧壁设有碎屑收集盘，碎屑收集盘包括金属盘以及与其固定连接的多个永磁柱和连接柱。
[0020]进一步的，储液环侧壁环形等距设有多个扇叶，扇叶采用玻璃纤维材料制成。
[0021]进一步的，储液环外壁设有补液孔，补液孔内部设有橡胶封口。
[0022]进一步的，左壳体远离右壳体一侧设有多个通风孔。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有的优点在于：
[0025](1)本方案利用扩张气囊挤压管道内壁对该装置进行限位，使得该装置可以适应不同尺寸的管道，其次，利用打磨模块对焊接缝进行打磨，对焊接时流入接头内部的焊渣进行有效清除，提高管道内壁的光滑程度，减少了管道与化工液体的接触面积，接着，利用电性膨胀囊膨胀挤压磷化液使其从喷头喷出，配合电机旋转使其均匀的喷淋在管道内壁接缝处，最后，利用扩张气囊将多余的磷化液清除，尽量避免多余的的磷化液降低管道的耐腐蚀性。
[0026](2)本方案在左壳体和右壳体内部均设有气泵，扩张气囊均环形设于左壳体和右壳体外壁且与气泵出气端连接，扩张气囊包括采用橡胶材料制成的内层以及棉麻材料制成的外层，利用气泵使得扩张气囊膨胀并挤压管道内壁，使得该装置在管道内部保持稳定且适应多种尺寸的管道，棉麻材料的外层可以增大摩擦力，且可以吸收多余的磷化液，有效避免多余的磷化液造成管道耐腐蚀性下降。
[0027](3)本方案中的电性膨胀囊由外部的包囊及其内部填充的电活性聚合物组成，电活性聚合物通过外接控制器与外界电源电性连接，磷化液填充于储液环内部，利用电活性聚合物的膨胀特性挤压包囊从而将磷化液从储液环中挤出。
[0028](4)本方案中的打磨模块包括滑套、滑竿和打磨瓣，滑套环形等距设置于储液环外
侧，滑竿滑动连接于滑套内部，打磨瓣固定连接于滑竿远离储液环一端，滑套靠近转轴一侧设有环形电磁铁，滑竿靠近转轴一端设有与环形电磁铁位置对应的永磁体，利用电机旋转产生的离心力配合电磁铁与永磁体之间产生的排斥力，将滑竿带动打磨瓣向外运动且与不同管径的管道内壁紧密贴合，提高了打磨效率以及实用性。
[0029](5)本方案通过在左壳体侧壁设有碎屑收集盘，碎屑收集盘包括金属盘以及与其固定连接的多个永磁柱和连接柱，永磁柱配合金属盘可以更好的吸附产生的金属碎屑，减少金属碎屑污染管道内部。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的主体结构爆炸图；
[0032]图3为本专利技术的防腐处理组件结构示意图；
[0033]图4为本专利技术的防腐处理组件剖面示意图；
[0034]图5为图4中A处放大示意图；
[0035]图6为图4中B处放大示意图；
[0036]图7为本专利技术的右壳体剖面示意图；
[0037]图8为本专利技术在打磨工作状态下的结构示意图；
[0038]图9为本专利技术的防腐处理组件在工作状态下的结构示意图；
[0039]图10为本专利技术的左壳体与碎屑收集盘结合处的结构示意图。图11为本专利技术的防腐处理组件在工作状态下的剖视图；图12为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、准备工作：首先准备外壁均设有扩张气囊(5)的左壳体(1)和右壳体(2)，所述左壳体(1)和右壳体(2)之间转动安装有防腐处理组件(6)，所述右壳体(2)内壁安装有对防腐处理组件(6)进行驱动的电机(4)，所述防腐处理组件(6)由储液环(61)与环形分布于其端壁上的多个打磨模块(62)组成，所述储液环(61)内壁上贴附有电性膨胀囊(611)；S2、工作人员将磷化液注入储液环(61)内部，然后将左壳体(1)和右壳体(2)分别置于两侧需要焊接的管道内部，控制所述扩张气囊(5)膨胀并与管道内壁紧密贴合，调节打磨模块(62)，使其外端壁贴合管道需要焊接的位置；S3、在打磨完成后，工作人员控制打磨模块(62)收缩，同时控制电性膨胀囊(611)膨胀使得磷化液通过喷头喷出，同时储液环(61)随着电机(4)缓慢旋转，使得磷化液喷淋的更加均匀，对打磨完成后的接缝进行磷化处理；S4、等待20分钟左右磷化处理完成，控制扩张气囊(5)体积缩小，使其与管道内壁可以产生滑动，同时控制打磨模块(62)复位，通过连接在右壳体(2)上的牵引绳将该装置向外拉扯，利用扩张气囊(5)清理管道内多余的磷化液。2.根据权利要求1所述的一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，其特征在于：所述左壳体(1)和右壳体(2)内部均设有气泵，所述扩张气囊(5)均环形设于左壳体(1)和右壳体(2)外壁且与气泵出气端连接，所述扩张气囊(5)包括采用橡胶材料制成的内层以及棉麻材料制成的外层。3.根据权利要求1所述的一种化工污水输送用管道焊接口防腐处理工艺，其特征在于：所述电性膨胀囊(611)由外部的包囊及其内部填充的电活性聚合物组成，所述电活性聚合物通过外接控制器与外界电源电性连接，所述磷化液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦防，陈玉哲，陈广廷，陈晓坤，张朝月，王绍，
申请(专利权)人：陈彦防，
类型：发明
国别省市：
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