甲醇炉一体式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了甲醇炉一体式燃烧器，包括炉体、喷火组件、通风组件，炉体内底面敞口处设有固定盘，位于炉体内在固定盘的顶面设有喷火组件，炉体的顶面敞口处上方设有固定环，固定环通过若干通风组件与炉体连接。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了甲醇炉调节不便的问题，且整体结构设计紧凑，提高了甲醇燃料的燃烧效率，避免了甲醇燃料的浪费。避免了甲醇燃料的浪费。避免了甲醇燃料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
甲醇炉一体式燃烧器


[0001]本技术涉及甲醇炉
，尤其涉及甲醇炉一体式燃烧器。

技术介绍

[0002]甲醇燃料是一种新型的环保能源，清洁卫生，绿色环保，燃烧过程无废气废水废渣等“三废”排放，含氧量高，燃烧充分。在冬天，甲醇炉已经成为冬季广泛应用的家用取暖设备。
[0003]现有的甲醇炉燃烧器，存现以下缺点：1、刚启动时，由于外界温度较低，甲醇燃料在进入炉体时，无法与空气完全接触，存在燃烧不充分、预混不均匀等问题；2、当起锅的过程中，甲醇燃料继续燃烧，火焰过大，这样导致燃料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的甲醇炉一体式燃烧器。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]甲醇炉一体式燃烧器，包括炉体、喷火组件、通风组件，所述炉体内底面敞口处设有固定盘，位于炉体内在固定盘的顶面设有喷火组件，所述炉体的顶面敞口处上方设有固定环，所述固定环通过若干通风组件与炉体连接。
[0007]优选地，所述喷火组件包括环形钢管、喷头，所述固定盘的顶面设有外槽钢环，所述外槽钢环内设有环形钢管，所述外槽钢环的顶面均布设有若干喷头，每根所述喷头的底端部均与环形钢管连通。
[0008]优选地，所述固定盘的顶面一侧设有甲醇气管，所述甲醇气管的里端与环形钢管连通，所述甲醇气管的外端延伸至炉体的底面一侧，且所述甲醇气管的中部设有调节阀。
[0009]优选地，所述固定盘的顶面中部设有打火管，所述打火管的里端部设有打火头，所述打火管的外端延伸至炉体的底面另一侧，且所述打火管的外端部设有把手，所述把手的里端部设有打火按钮。
[0010]优选地，所述炉体内中部设有内环，所述内环的内部设有锥形内筒，所述锥形内筒的外侧面中部均布设有若干连通孔。
[0011]优选地，所述通风组件包括滑杆、滑环，所述炉体的顶面均布开设有若干圆形槽，位于圆形槽的下方在炉体的内壁夹层中均开设有矩形槽，且所述圆形槽与矩形槽之间设有滑孔，所述滑孔的内部均插有滑杆，且每个所述滑杆的顶端均与固定环的底面固接，位于圆形槽内在滑杆上均套设有滑环，位于滑环的下方在滑杆的中部均套设有张力弹簧。
[0012]优选地，位于矩形槽内在滑杆的底端设有滑板，所述炉体的外侧面底部均设有斜向通孔，且每个所述斜向通孔均贯穿对应的矩形槽，每块所述滑板的顶部均开设有连通斜孔。
[0013]优选地，所述炉体的底面均布设有若干U形支撑座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过喷火组件的配合使用，由于若干喷头成圆形均布排列，并配合均匀分布的斜向通孔，为喷头提供足够的空气，使得甲醇燃料能够均匀进行燃烧，提高了甲醇的燃烧效果；
[0016]2、在本技术中，通过通风组件的配合使用，当起锅时，在张力弹簧的作用，使得斜向通孔与连通斜孔交错分开，此时空气无法通过斜向通孔进入炉体内，空气只能顺着连通孔进入炉体内底部，使得火焰减少，避免了甲醇燃料的浪费；
[0017]综上所述，本技术通过各组件的配合使用，解决了甲醇炉调节不便的问题，且整体结构设计紧凑，提高了甲醇燃料的燃烧效率，避免了甲醇燃料的浪费。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的主视剖面图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0023]图中序号：炉体1、U形支撑座11、内环12、锥形内筒13、连通孔14、固定环15、固定盘2、外槽钢环21、环形钢管22、喷头23、甲醇气管24、调节阀25、打火管26、把手27、打火按钮28、打火头29、滑杆3、滑环31、张力弹簧32、滑板33、斜向通孔34、连通斜孔35。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了甲醇炉一体式燃烧器，参见图1
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4，具体的，包括炉体1、喷火组件、通风组件，炉体1为上下面敞口的圆形筒状，炉体1内底面敞口处设有固定盘2，位于炉体1内在固定盘2的顶面设有喷火组件，炉体1的顶面敞口处上方设有固定环15，固定环15通过若干通风组件与炉体1连接，炉体1的底面均布设有若干开口朝下的U形支撑座11。
[0026]在本技术中，喷火组件包括环形钢管22、喷头23，固定盘2的顶面设有同心固接的外槽钢环21，外槽钢环21内设有环形钢管22，外槽钢环21的顶面均布设有若干螺纹连接的喷头23，每根喷头23的底端部均与环形钢管22连通，通过喷火组件的配合使用，提高了甲醇的燃烧效果。
[0027]在本技术中，固定盘2的顶面一侧设有贯穿固接的甲醇气管24，甲醇气管24的里端与环形钢管22连通，甲醇气管24的外端延伸至炉体1的底面一侧，且甲醇气管24的中部设有调节阀25，方便了对甲醇气管24进行调节。
[0028]在本技术中，固定盘2的顶面中部设有贯穿固接的打火管26，打火管26的里端部设有打火头29，打火管26的外端延伸至炉体1的底面另一侧，且打火管26的外端部设有把
手27，把手27的里端部设有打火按钮28，方便了进行打火作业。
[0029]在本技术中，炉体1内中部设有同心固接的内环12，内环12的内部设有锥形内筒13，锥形内筒13的外侧面中部均布设有若干连通孔14，空气只能顺着连通孔14进入炉体1内底部，使得火焰减少，避免了甲醇燃料的浪费。
[0030]实施例2：在实施例1中，还存在起锅时火焰过大的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0031]在本技术中，通风组件包括滑杆3、滑环31，炉体1的顶面均布开设有若干圆形槽，位于圆形槽的下方在炉体1的内壁夹层中均开设有矩形槽，且圆形槽与矩形槽之间设有滑孔，滑孔的内部均插有滑动贯穿的滑杆3，且每个滑杆3的顶端均与固定环15的底面固接，位于圆形槽内在滑杆3上均套设有滑环31，位于滑环31的下方在滑杆3的中部均套设有张力弹簧32。
[0032]在本技术中，位于矩形槽内在滑杆3的底端设有滑板33，炉体1的外侧面底部均设有斜向贯通的斜向通孔34，且每个斜向通孔34均贯穿对应的矩形槽，每块滑板33的顶部均开设有连通斜孔35，使得斜向通孔34与连通斜孔35连通，空气可以顺着斜向通孔34进入炉体1内，当拿起锅时，在张力弹簧32的作用，带动滑环31及固定环15升高，带动滑杆3及滑板33向上滑动，使得斜向通孔34与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.甲醇炉一体式燃烧器，包括炉体(1)、喷火组件、通风组件，其特征在于：所述炉体(1)内底面敞口处设有固定盘(2)，位于炉体(1)内在固定盘(2)的顶面设有喷火组件，所述炉体(1)的顶面敞口处上方设有固定环(15)，所述固定环(15)通过若干通风组件与炉体(1)连接。2.根据权利要求1所述的甲醇炉一体式燃烧器，其特征在于：所述喷火组件包括环形钢管(22)、喷头(23)，所述固定盘(2)的顶面设有外槽钢环(21)，所述外槽钢环(21)内设有环形钢管(22)，所述外槽钢环(21)的顶面均布设有若干喷头(23)，每根所述喷头(23)的底端部均与环形钢管(22)连通。3.根据权利要求2所述的甲醇炉一体式燃烧器，其特征在于：所述固定盘(2)的顶面一侧设有甲醇气管(24)，所述甲醇气管(24)的里端与环形钢管(22)连通，所述甲醇气管(24)的外端延伸至炉体(1)的底面一侧，且所述甲醇气管(24)的中部设有调节阀(25)。4.根据权利要求1所述的甲醇炉一体式燃烧器，其特征在于：所述固定盘(2)的顶面中部设有打火管(26)，所述打火管(26)的里端部设有打火头(29)，所述打火管(26)的外端延伸至炉体(1)的底面另一侧，且所述打火管(26)的外端部设有把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑梦协，
申请(专利权)人：平定金泰家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：