本实用新型专利技术公开了一种用于音箱壳体和网罩的组装装置，所述网罩在一边沿上设置有若干个凸片，所述音箱壳体包括底板，所述底板的一侧边敞空，在装配前期，所述网罩被叠放于所述底板的外壁面，所述凸片位于所述底板的敞空侧边之外，所述组装装置包括有横向推平机构以及辅助定位机构，所述横向推平机构包括推杆与第一驱动机构，所述推杆在行进过程中顺势将所述凸片往所述壳体内部推平，促使所述凸片紧贴所述底板，从而将所述网罩固定安装在所述壳体上；所述辅助定位机构包括压杆与第二驱动机构，所述压杆用于在装配前期将叠放的所述网罩和底板压紧定位，在所述推杆完成进给后，所述第二驱动机构带动所述压杆往上复位，从而解除对于网罩和底板的限位。对于网罩和底板的限位。对于网罩和底板的限位。
【技术实现步骤摘要】
一种用于音箱壳体和网罩的组装装置
[0001]本技术涉及音箱装配的
，更具体地说，是涉及一种用于音箱壳体和网罩的组装装置。
技术介绍
[0002]为了保持音响喇叭的洁净度以及出于美观需求，音响外壳基本会在喇叭面上安装网罩，在初期阶段，网罩多数跟喇叭一样是设计成圆形平板状，通过热熔或者压制的方式与喇叭外围相连接，从而单独地将喇叭的敞口部位围封起来。而近年来随着大众审美意识的提高，很多产品偏向于简约化的外观设计，网罩不仅仅用作功能件，还逐渐被当作外观元素的一部分，在一些新设计中，网罩的面积会大大增加，甚至完全覆盖音响壳体的带喇叭侧面。
[0003]针对面积增大的网罩，加工厂商往往是通过继续加大热熔线路以及提供接触面更大的压制模具等措施来完成大面积网罩的组装，但是随着安装受力面的增大，音响壳体和网罩的接触位置就很容易出现微变形，从而影响到音响的音质水平。再说，现有的大型网罩组装设备普遍存在体积偏大、结构复杂的特点，导致维护强度大、加工成本高等弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于音箱壳体和网罩的组装装置，以更加简洁轻巧的结构和运动方式，将大面积网罩高效地组装到音箱壳体上。
[0005]本技术所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
[0006]一种用于音箱壳体和网罩的组装装置，所述网罩在一边沿上设置有若干个凸片，所述音箱壳体包括底板，所述底板的一侧边敞空，在装配前期，所述网罩被叠放于所述底板的外壁面，所述网罩的一边沿与所述底板的敞空侧边进行重合，所述凸片位于所述底板的敞空侧边之外，所述组装装置包括有：
[0007]横向推平机构：包括垂直于所述网罩边沿的推杆、以及与所述推杆后端部连接的第一驱动机构，在所述第一驱动机构的作用下，所述推杆朝着所述网罩边沿进行往复进给，所述推杆在行进过程中顺势将所述凸片往所述壳体内部推平，促使所述凸片紧贴所述底板，从而将所述网罩固定安装在所述壳体上；
[0008]辅助定位机构：包括压杆以及与所述压杆后端部连接的第二驱动机构，所述压杆用于在装配前期将叠放的所述网罩和底板压紧定位，在所述推杆完成进给后，所述第二驱动机构带动所述压杆往上复位，从而解除对于所述网罩和底板的限位。
[0009]优选地，在推平过程中，所述推杆依靠前端部与所述凸片进行抵接，所述推杆前端面的截面宽度接近于所述凸片的宽度。
[0010]优选地，所述推杆沿垂直于所述网罩边沿的方向行进。
[0011]优选地，所述推杆的位置和数量与所述凸片相对应。
[0012]优选地，所述推杆的底面到所述底板之间留有间隙。
[0013]优选地，所述凸片采用钢片结构，其厚度为0.5
‑
1mm。
[0014]优选地，所述压杆的前端部底面设置有弹性块，所述压杆通过所述弹性块与所述底板进行抵接。
[0015]优选地，所述弹性块采用硅胶材质制成，所述弹性块的厚度大于10mm。
[0016]优选地，所述压杆与所述推杆都朝着所述壳体的内部作延伸布置，并且彼此相互错开。
[0017]优选地，所述第一驱动机构采用卧式气缸的形式；所述第二驱动机构包括联动设置的卧式气缸和立式气缸，所述第二驱动机构用于实现所述压杆的横向行进和纵向压紧两步动作。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]本技术提供的组装装置通过设置横向推平机构，将网罩上并排的若干个凸片朝音箱壳体的内部方向推平，使得凸片紧贴所述音箱壳体的底板，从而将所述网罩固定安装在所述壳体上；所述横向推平机构采用推杆气缸的形式，整体构造简洁轻便，动作平稳而作用力强，能够实现组装的稳定性；除此之外，本技术还设置有辅助定位机构，在组装之前对网罩和壳体进行限位，保证了组装工序的准确性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实施例中待组装的壳体与网罩放置示意图；
[0022]图2为本实施例的组装装置的结构示意图；
[0023]图3为本实施例的组装装置的结构示意图(A向剖视)；
[0024]图4为本实施例的所述压杆上升示意图(B向剖视)；
[0025]图5为本实施例的所述压杆前进示意图；
[0026]图6为本实施例的压紧限位以及凸片推平的状态示意图；
[0027]图中，1
‑
壳体；11
‑
底板；12
‑
顶板；13
‑
侧板；111
‑
底板侧边；2
‑
网罩；21
‑
网罩边沿；3
‑
凸片；4
‑
横向推平机构；41
‑
推杆；42
‑
第一驱动机构；421
‑
第一卧式气缸；5
‑
辅助定位机构；51
‑
压杆；52
‑
第二驱动机构；521
‑
第二卧式气缸；522
‑
立式气缸；6
‑
通孔；7
‑
弹性块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]请参阅图1，本实施例提供了一种用于音箱壳体和网罩的组装装置，需要说明的是，本实施例的所述音箱壳体1和网罩2之间是通过压接的形式进行组装，所述网罩2在一边沿21上设置有若干个凸片3，所述音箱壳体1包括底板11，所述底板11的一侧边敞空，所述网
罩边沿21以及所述底板侧边111是组装工序的接触端，在装配前期，所述网罩2被人工或者被机械手叠放于所述底板11的外壁面，所述网罩边沿21与所述底板侧边111进行重合，并且所述凸片3位于所述底板侧边111之外。
[0030]请参阅图2以及图3，所述组装装置根据上述构件而设计，所述组装装置具体包括有：
[0031]横向推平机构4：包括垂直于所述网罩边沿21的推杆41、以及与所述推杆41后端部连接的第一驱动机构42，在所述第一驱动机构42的作用下，所述推杆41朝着所述网罩边沿21进行往复进给，所述推杆41在行进过程中顺势将所述凸片3往所述壳体1的内部推平，促使所述凸片3紧贴所述底板11，从而将所述网罩2固定安装在所述壳体1上；
[0032]以及辅助定位机构5：包括压杆51以及与所述压杆51后端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于音箱壳体和网罩的组装装置，其特征在于：所述网罩在一边沿上设置有若干个凸片，所述音箱壳体包括底板，所述底板的一侧边敞空，在装配前期，所述网罩被叠放于所述底板的外壁面，所述网罩的一边沿与所述底板的敞空侧边进行重合，所述凸片位于所述底板的敞空侧边之外，所述组装装置包括有：横向推平机构：包括垂直于所述网罩边沿的推杆、以及与所述推杆后端部连接的第一驱动机构，在所述第一驱动机构的作用下，所述推杆朝着所述网罩边沿进行往复进给，所述推杆在行进过程中顺势将所述凸片往所述壳体内部推平，促使所述凸片紧贴所述底板，从而将所述网罩固定安装在所述壳体上；辅助定位机构：包括压杆以及与所述压杆后端部连接的第二驱动机构，所述压杆用于在装配前期将叠放的所述网罩和底板压紧定位，在所述推杆完成进给后，所述第二驱动机构带动所述压杆往上复位，从而解除对于所述网罩和底板的限位。2.根据权利要求1所述的一种用于音箱壳体和网罩的组装装置，其特征在于，在推平过程中，所述推杆依靠前端部与所述凸片进行抵接，所述推杆前端面的截面宽度接近于所述凸片的宽度。3.根据权利要求2所述的一种用于音箱壳体和网罩的组装装置，其特征在于，所述推杆沿垂直于所述网罩边...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁国勇，杨林，张笑，
申请(专利权)人：惠州市德赛精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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