本实用新型专利技术公开了一种橡胶制品自动切料装置，包括切料台，所述切料台内部设有传送带，所述切料台顶面固定连接有壳体，所述壳体顶面固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端贯穿壳体顶面，且第一电动推杆输出端与壳体滑动连接，所述第一电动推杆输出端底部固定连接有压紧板，所述壳体顶面中部固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆输出端与壳体滑动连接。在使用中实现了便于对对橡胶制品进行快速切割的效果，相较于人工操作效率更高，同时有效提升了切割精度，从而保障了产品精度，通过设置切割槽和存料箱，便于废料和橡胶制品进行收纳，有效提升了切料过程的自动化程度，实用性较好。性较好。性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品自动切料装置
[0001]本技术涉及橡胶制品生产设备
，尤其涉及一种橡胶制品自动切料装置。
技术介绍
[0002]橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。在橡胶制品生产过程中，需要对其进行切割处理，以达到适应生产标准的尺寸。
[0003]现有的橡胶制品切料过程费时费力，大多通过人工手持切割器械对橡胶制品进行切割，难以对橡胶制品进行快速切割，且人工切割容易造成尺寸规格不标准，影响产品精度，自动化程度较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶制品自动切料装置，解决了难以对橡胶制品进行快速、精准切料，自动化程度较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶制品自动切料装置，包括切料台，所述切料台内部设有传送带，所述切料台顶面固定连接有壳体，所述壳体顶面固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端贯穿壳体顶面，且第一电动推杆输出端与壳体滑动连接，所述第一电动推杆输出端底部固定连接有压紧板，所述壳体顶面中部固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆输出端与壳体滑动连接，所述第二电动推杆输出端底部固定连接有控制盒，所述控制盒内壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱端部通过轴承与控制盒内壁转动连接，所述螺纹柱表面螺纹连接有安装盒，所述安装盒右侧面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，且转轴贯穿安装盒右侧壁，且转轴通过轴承与安装盒转动连接，所述转轴表面固定套接有切割刀片，所述控制盒正面和背面均固定连接有滑块，所述壳体内壁开设有滑槽，且滑槽内壁与滑块表面滑动连接，所述切料台顶面贯通开设有切割槽，所述切料台底面固定连接有连接柱，所述连接柱端部设有吸盘，所述吸盘表面吸附有存料箱，所述存料箱内壁固定连接有隔板，所述存料箱底面近四角处均设有隔板，所述切料台底面近四角处均固定连接有支撑腿。
[0007]优选的，所述切料台顶面右侧为切斜设置。
[0008]优选的，所述第一电动推杆和压紧板的数量均为两个，且两个第一电动推杆和压紧板以壳体正面竖直中心线为对称轴对称分布。
[0009]优选的，所述安装盒为长方形盒装结构，且安装盒表面与控制盒内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述滑块为长方形块状结构，且滑槽为长方形滑槽。
[0011]优选的，所述切割槽位于切割刀片正下方位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶制品自动切料装置，通过两个
第一电动推杆驱动压紧板下降，对橡胶制品进行限位，通过第二电机驱动转轴和切割刀片转动进行切割，通过第一电机驱动螺纹柱转动，从而带动安装盒前后移动，从而带动切割刀片前后移动，通过第二电动推杆驱动控制盒下降，从而带动切割刀片下降，即可完成对橡胶制品切割，在使用中实现了便于对对橡胶制品进行快速切割的效果，相较于人工操作效率更高，同时有效提升了切割精度，从而保障了产品精度，通过设置切割槽和存料箱，便于废料和橡胶制品进行收纳，有效提升了切料过程的自动化程度，实用性较好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术结构正剖图；
[0015]图3为本技术壳体结构右侧剖视图。
[0016]图中：1切料台、2传送带、3壳体、4第一电动推杆、5压紧板、6第二电动推杆、7控制盒、8第一电机、9螺纹柱、10安装盒、11第二电机、12转轴、13切割刀片、14滑块、15滑槽、16切割槽、17连接柱、18吸盘、19存料箱、20隔板、21脚轮、22支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，一种橡胶制品自动切料装置，包括切料台1，切料台1内部设有传送带2，切料台1顶面固定连接有壳体3，壳体3顶面固定安装有第一电动推杆4，且第一电动推杆4输出端贯穿壳体3顶面，且第一电动推杆4输出端与壳体3滑动连接，第一电动推杆4输出端底部固定连接有压紧板5，第一电动推杆4和压紧板5的数量均为两个，且两个第一电动推杆4和压紧板5以壳体3正面竖直中心线为对称轴对称分布，通过设置第一电动推杆4和压紧板5，从而对橡胶制品进行有效限位，防止切料过程中发生晃动，壳体3顶面中部固定安装有第二电动推杆6，且第二电动推杆6输出端与壳体3滑动连接，第二电动推杆6输出端底部固定连接有控制盒7，控制盒7内壁固定安装有第一电机8，第一电机8输出端固定连接有螺纹柱9，且螺纹柱9端部通过轴承与控制盒7内壁转动连接，螺纹柱9表面螺纹连接有安装盒10，安装盒10为长方形盒装结构，且安装盒10表面与控制盒7内壁滑动连接，通过安装盒10与控制盒7配合，使得安装盒10无法发生转动，只能前后方向移动，安装盒10右侧面固定安装有第二电机11，第二电机11输出端固定连接有转轴12，且转轴12贯穿安装盒10右侧壁，且转轴12通过轴承与安装盒10转动连接，转轴12表面固定套接有切割刀片13，控制盒7正面和背面均固定连接有滑块14，壳体3内壁开设有滑槽15，且滑槽15内壁与滑块14表面滑动连接，滑块14为长方形块状结构，且滑槽15为长方形滑槽，通过滑槽15和滑块14配合，使得控制盒7升降过程中更加稳定，切料台1顶面贯通开设有切割槽16，切割槽16位于切割刀片13正下方位置，通过设置切割槽16，便于切割产生的碎屑落入存料箱19中进行收集，切料台1底面固定连接有连接柱17，连接柱17端部设有吸盘18，吸盘18表面吸附有存料箱19，通过设置吸盘18，方便对存料箱19进行限位，切料台1顶面右侧为切斜设置从而便于切割完成的橡
胶制品落入存料箱19内部，存料箱19内壁固定连接有隔板20，通过设置隔板20，从而便于将切割碎屑和橡胶制品分离，存料箱19底面近四角处均设有隔板20，切料台1底面近四角处均固定连接有支撑腿22，该橡胶制品自动切料装置，通过两个第一电动推杆4驱动压紧板5下降，对橡胶制品进行限位，通过第二电机11驱动转轴12和切割刀片13转动进行切割，通过第一电机8驱动螺纹柱9转动，从而带动安装盒10前后移动，从而带动切割刀片13前后移动，通过第二电动推杆6驱动控制盒7下降，从而带动切割刀片13下降，即可完成对橡胶制品切割，在使用中实现了便于对对橡胶制品进行快速切割的效果，相较于人工操作效率更高，同时有效提升了切割精度，从而保障了产品精度，通过设置切割槽16和存料箱19，便于废料和橡胶制品进行收纳，有效提升了切料过程的自动化程度，实用性较好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品自动切料装置，包括切料台(1)，其特征在于，所述切料台(1)内部设有传送带(2)，所述切料台(1)顶面固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)顶面固定安装有第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)输出端贯穿壳体(3)顶面，且第一电动推杆(4)输出端与壳体(3)滑动连接，所述第一电动推杆(4)输出端底部固定连接有压紧板(5)，所述壳体(3)顶面中部固定安装有第二电动推杆(6)，且第二电动推杆(6)输出端与壳体(3)滑动连接，所述第二电动推杆(6)输出端底部固定连接有控制盒(7)，所述控制盒(7)内壁固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端固定连接有螺纹柱(9)，且螺纹柱(9)端部通过轴承与控制盒(7)内壁转动连接，所述螺纹柱(9)表面螺纹连接有安装盒(10)，所述安装盒(10)右侧面固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端固定连接有转轴(12)，且转轴(12)贯穿安装盒(10)右侧壁，且转轴(12)通过轴承与安装盒(10)转动连接，所述转轴(12)表面固定套接有切割刀片(13)，所述控制盒(7)正面和背面均固定连接有滑块(14)，所述壳体(3)内壁开设有滑槽(15)，且滑槽(15)内壁与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正奎，
申请(专利权)人：惠州顺盛达实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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