自动加药设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，且公开了自动加药设备，解决了现有的污水处理过程中，多是人工将药物投入循环水池中，很难控制药物投入量的问题，其包括箱体一，所述箱体一的顶端一侧安装有安装室，箱体一和安装室均为空腔结构，安装室的空腔内安装有滑槽，滑槽的一端与安装室之间通过导药管一相导通，滑槽内安装有与其相适配的滑块，滑块的一侧安装有量筒，量筒为通槽结构，滑块的另一侧安装有活动杆，活动杆贯穿滑槽的一侧安装有推板，推板与滑槽之间的活动杆的外部套设有弹簧；通过设置有锥形齿轮一、锥形齿轮二、绞龙和旋转电机三等各组件，能够实现对药物的定量输送，有利于定量加药的进行。定量加药的进行。定量加药的进行。

【技术实现步骤摘要】
自动加药设备


[0001]本技术属于污水处理
，具体为自动加药设备。

技术介绍

[0002]污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，污水处理设备能有效处理城区的生活污水，工业废水等，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义，在进行污水处理的过程中，通常需要往污水中添加药物，因此需要使用到自动加药设备。
[0003]现有的污水处理过程中，多是人工将药物投入循环水池中，很难控制药物投入量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供自动加药设备，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的污水处理过程中，多是人工将药物投入循环水池中，很难控制药物投入量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动加药设备，包括箱体一，所述箱体一的顶端一侧安装有安装室，箱体一和安装室均为空腔结构，安装室的空腔内安装有滑槽，滑槽的一端与安装室之间通过导药管一相导通，滑槽内安装有与其相适配的滑块，滑块的一侧安装有量筒，量筒为通槽结构，滑块的另一侧安装有活动杆，活动杆贯穿滑槽的一侧安装有推板，推板与滑槽之间的活动杆的外部套设有弹簧，推板的一侧安装有凸轮，凸轮的一侧安装有旋转电机一，旋转电机一的输出轴与凸轮的转轴连接，旋转电机一与安装室的内壁连接，安装室的上方安装有箱体二，箱体二为空腔结构，箱体二与安装室之间通过导药管二相导通，箱体二的空腔顶部安装有储药仓，箱体二的空腔底部安装有输料机构，箱体二远离导药管二的底端一侧安装有支撑板，支撑板的底端与箱体一的顶端连接。
[0006]优选的，所述箱体一的空腔内壁上对称安装有加热器。
[0007]优选的，所述箱体一的空腔内部安装有搅拌杆，搅拌杆的外部等距安装有搅拌叶，搅拌杆贯穿箱体一的一端安装有旋转电机二。
[0008]优选的，所述输料机构包括安装于箱体二空腔中部的隔板，隔板的一端内开设有凹槽，凹槽内安装有转盘，转盘的底端安转有转动杆一，转动杆一贯穿隔板的一端安装有锥形齿轮一，锥形齿轮一的一侧安装有锥形齿轮二，锥形齿轮二的中部插接有转动杆二，转动杆二的一端安装有旋转电机三，转动杆二的另一端安装有绞龙，绞龙的外部安装有壳体。
[0009]优选的，所述凹槽的底端开设有通槽一，通槽一的底端安装有导药管三，导药管三与壳体相导通。
[0010]优选的，所述转盘上开设有与通槽一相适配的通槽二。
[0011]优选的，所述储药仓内安装有斜板，斜板的一端与储药仓的内壁连接，斜板的另一端延伸至凹槽的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有锥形齿轮一、锥形齿轮二、绞龙和旋转电机三等各组件，能够实现对药物的初步定量输送，量筒、活动杆、推板和凸轮等各组件设置，则进一步精确了对药物的定量投料，有利于污水的处理，整体设计简单，通过各组件的配合实现自动间歇加药，不仅节省了人力，而且加药更加精确；
[0014](2)、在工作中，通过设置加热器、搅拌杆和搅拌叶，能够加快药物的溶解速率，提高了污水处理效率，储药仓的设置，则便于实现对药物的储存。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术隔板立体图；
[0019]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0020]图中：1、箱体一；2、安装室；3、导药管一；4、滑槽；5、滑块；6、量筒；7、活动杆；8、推板；9、弹簧；10、凸轮；11、旋转电机一；12、箱体二；13、导药管二；14、输料机构；15、支撑板；16、加热器；17、搅拌杆；18、搅拌叶；19、旋转电机二；20、储药仓；21、隔板；22、凹槽；23、转盘；24、转动杆一；25、锥形齿轮一；26、锥形齿轮二；27、转动杆二；28、旋转电机三；29、绞龙；30、壳体；31、通槽一；32、导药管三；33、通槽二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括箱体一1，箱体一1的顶端一侧安装有安装室2，箱体一1和安装室2均为空腔结构，安装室2的空腔内安装有滑槽4，滑槽4的一端与安装室2之间通过导药管一3相导通，滑槽4内安装有与其相适配的滑块5，滑块5的一侧安装有量筒6，量筒6为通槽结构，滑块5的另一侧安装有活动杆7，活动杆7贯穿滑槽4的一侧安装有推板8，推板8与滑槽4之间的活动杆7的外部套设有弹簧9，推板8的一侧安装有凸轮10，凸轮10的一侧安装有旋转电机一11，旋转电机一11的输出轴与凸轮10的转轴连接，旋转电机一11与安装室2的内壁连接，安装室2的上方安装有箱体二12，箱体二12为空腔结构，箱体二12与安装室2之间通过导药管二13相导通，箱体二12的空腔顶部安装有储药仓20，箱体二12的空腔底部安装有输料机构14，箱体二12远离导药管二13的底端一侧安装有支撑板15，支撑板15的底端与箱体一1的顶端连接，能够实现对药物的间歇定量投料，有利于污水的处理。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，箱体一1的空腔内壁上对称安装有加热器16，加热器16的设置，能够加快药物的溶解速率，提高了污水处理效率。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，箱体一1的空腔内部安装有搅拌杆17，搅拌杆17的外部等距安装有搅拌叶18，搅拌杆17贯穿箱体一1的一端安装有旋转电机二19，搅拌杆17和搅拌叶18的设置，加快了药物的溶解速率，提高了污水处理效率。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，输料机构14包括安装于箱体二12空腔中部的隔板21，隔板21的一端内开设有凹槽22，凹槽22内安装有转盘23，转盘23的底端安转有转动杆一24，转动杆一24贯穿隔板21的一端安装有锥形齿轮一25，锥形齿轮一25的一侧安装有锥形齿轮二26，锥形齿轮二26的中部插接有转动杆二27，转动杆二27的一端安装有旋转电机三28，转动杆二27的另一端安装有绞龙29，绞龙29的外部安装有壳体30，锥形齿轮一25、锥形齿轮二26、绞龙29和旋转电机三28等各组件的设置，能够实现对药物的定量输送，有利于定量加药的进行。
[0026]实施例五，在实施例四的基础上，凹槽22的底端开设有通槽一31，转盘23上开设有与通槽一31相适配的通槽二33，通槽一31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动加药设备，包括箱体一(1)，其特征在于：所述箱体一(1)的顶端一侧安装有安装室(2)，箱体一(1)和安装室(2)均为空腔结构，安装室(2)的空腔内安装有滑槽(4)，滑槽(4)的一端与安装室(2)之间通过导药管一(3)相导通，滑槽(4)内安装有与其相适配的滑块(5)，滑块(5)的一侧安装有量筒(6)，量筒(6)为通槽结构，滑块(5)的另一侧安装有活动杆(7)，活动杆(7)贯穿滑槽(4)的一侧安装有推板(8)，推板(8)与滑槽(4)之间的活动杆(7)的外部套设有弹簧(9)，推板(8)的一侧安装有凸轮(10)，凸轮(10)的一侧安装有旋转电机一(11)，旋转电机一(11)的输出轴与凸轮(10)的转轴连接，旋转电机一(11)与安装室(2)的内壁连接，安装室(2)的上方安装有箱体二(12)，箱体二(12)为空腔结构，箱体二(12)与安装室(2)之间通过导药管二(13)相导通，箱体二(12)的空腔顶部安装有储药仓(20)，箱体二(12)的空腔底部安装有输料机构(14)，箱体二(12)远离导药管二(13)的底端一侧安装有支撑板(15)，支撑板(15)的底端与箱体一(1)的顶端连接。2.根据权利要求1所述的自动加药设备，其特征在于：所述箱体一(1)的空腔内壁上对称安装有加热器(16)。3.根据权利要求1所述的自动加药设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建场，徐美甜，
申请(专利权)人：山东明基环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：