一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置，包括换热筒，所述换热筒的内部左右两端分别设置有热媒进管以及热媒出管，所述热媒进管与热媒出管相互远离且穿过换热筒的一端分别设置有第一转动接头以及第二转动接头，所述热媒进管与热媒出管之间设置有多个等距设置的换热管，所述换热管为回旋管结构。本实用新型专利技术通过设置第一转动接头以及第二转动接头，在进行换热的过程中，可通过驱动电机带动热媒进管、热媒出管以及多个换热管发生旋转，从而在不同区域进行换热，避免了位置固定导致换热效率不佳的问题。免了位置固定导致换热效率不佳的问题。免了位置固定导致换热效率不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置


[0001]本技术属于聚乙烯生产设备
，尤其涉及一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
[0003]在通过低压淤浆法生产高密度聚乙烯时，为降低生产成本，提高能量利用率，常需要使用换热装置对热量进行回收利用。然而现有技术中的换热装置内部管路固定，在使用时，热源集中，仅有部分冷媒与热源接触，导致在进行热量交换时，热量散发不彻底，换热效率较低。
[0004]为此，我们提出来一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种通过可不断调整热媒与冷媒的接触位置从而有效提高换热效率的基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置，包括换热筒，所述换热筒的内部左右两端分别设置有热媒进管以及热媒出管，所述热媒进管与热媒出管相互远离且穿过换热筒的一端分别设置有第一转动接头以及第二转动接头，所述热媒进管与热媒出管之间设置有多个等距设置的换热管，所述换热管为回旋管结构。
[0008]在上述的一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置中，所述换热筒为圆柱形结构。
[0009]在上述的一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置中，所述换热管呈环形等距设置。
[0010]在上述的一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置中，所述换热筒的下端左侧设置有冷水进口，所述换热筒的上端右侧设置有热水出口。
[0011]在上述的一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置中，所述换热筒的内部右侧设置有传动室，所述传动室内设置有套设于热媒出管环侧的从动齿轮。
[0012]在上述的一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置中，所述从动齿轮的上侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的右侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴的穿过换热筒固定连接有驱动电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置第一转动接头以及第二转动接头，在进行换热的过程中，可通过驱动
电机带动热媒进管、热媒出管以及多个换热管发生旋转，从而在不同区域进行换热，避免了位置固定导致换热效率不佳的问题；
[0015]2、通过设置回旋结构的换热管，且多个换热管彼此之间呈环形等距分布，在进行换热的过程中，增大了热媒与冷媒的接触面积，从而有效提高了换热效率；
[0016]3、通过设置冷水进口处于下端，可在与热媒接触时，得到充分地加热，从而提高换热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置的换热管的安装示意图。
[0021]图中：1、换热筒；2、热媒进管；3、热媒出管；4、第一转动接头；5、第二转动接头；6、换热管；7、冷水进口；8、热水出口；9、传动室；10、从动齿轮；11、传动齿轮；12、驱动齿轮；13、驱动轴；14、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置，包括换热筒1，换热筒1的内部左右两端分别设置有用于热媒进入的热媒进管2以及用于热媒排出的热媒出管3，热媒进管2与热媒出管3相互远离且穿过换热筒1的一端分别设置有第一转动接头4以及第二转动接头5，通过第一转动接头4以及第二转动接头5可使得在热媒传递的过程中可以发生转动，热媒进管2与热媒出管3之间设置有多个等距设置的换热管6，换热管6为回旋管结构，换热管6随着热媒进管2与热媒出管3的转动而转动，从而在不同区域进行换热，提高换热效率。
[0024]换热筒1为圆柱形结构，换热管6呈环形等距设置，在转动的过程中可与不同区域进行热交换。
[0025]换热筒1的下端左侧设置有冷水进口7，换热筒1的上端右侧设置有热水出口8，冷水从冷水进口7进入，从热水出口8排出，进行热交换。
[0026]换热筒1的内部右侧设置有传动室9，传动室9内设置有套设于热媒出管3环侧的从动齿轮10，传动室9用于对内部结构进行保护，通过从动齿轮10可带动热媒出管3旋转。
[0027]从动齿轮10的上侧啮合连接有传动齿轮11，传动齿轮11的上侧啮合连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12的右侧固定连接有驱动轴13，驱动轴13的穿过换热筒1固定连接有驱动电机14，通过驱动电机14带动驱动轴13旋转，进而通过驱动齿轮12以及传动齿轮11带动从动
齿轮10旋转。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0029]在使用时，将待冷却的生产高密度聚乙烯过程中产生的热媒通过第一转动接头4和热媒进管2进入多个换热管6内，冷水从冷水进口7进入换热筒1内，在与换热管6相接触时，通过热量交换完成换热，加热后的热水从热水出口8排出，冷却而后的热媒从热媒出管3处排出，在此过程中，通过驱动电机14带动驱动轴13旋转，进而通过驱动齿轮12以及传动齿轮11带动从动齿轮10旋转，通过从动齿轮10可带动热媒出管3旋转，换热管6随着热媒进管2与热媒出管3的转动而转动，从而在不同区域进行换热，提高换热效率。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置，包括换热筒(1)，其特征在于，所述换热筒(1)的内部左右两端分别设置有热媒进管(2)以及热媒出管(3)，所述热媒进管(2)与热媒出管(3)相互远离且穿过换热筒(1)的一端分别设置有第一转动接头(4)以及第二转动接头(5)，所述热媒进管(2)与热媒出管(3)之间设置有多个等距设置的换热管(6)，所述换热管(6)为回旋管结构。2.根据权利要求1所述的一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置，其特征在于，所述换热筒(1)为圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种基于低压淤浆法生产高密度聚乙烯用的换热装置，其特征在于，所述换热管(6)呈环形等距设置。4.根据权利要求1所述的一种基于低压淤浆法生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：常江，
申请(专利权)人：常江，
类型：新型
国别省市：