一种新型建筑原料预混设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，且公开了一种新型建筑原料预混设备，包括混合罐和机箱，所述机箱的顶部通过连接架安装有第一电机，所述第一电机下方的输出轴通过转轴固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿的底部固定连接有主轴；本实用新型专利技术可以对建筑原料进行预先混合，使得进入到搅拌容器内部的原料已经具备一定的分散程度，减少搅拌设备的工作时间，解决了目前在进行投料时，都是集中投料，导致在搅拌容器内部多种物料分布较为集中的问题，大大缩短了搅拌混合的时间，而且减轻了搅拌设备的工作负担，在预先混合的情况下还可以缩短实际搅拌操作的所需时间，进而加快了工期，给建筑工作带来便利。工作带来便利。工作带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种新型建筑原料预混设备


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种新型建筑原料预混设备。

技术介绍

[0002]建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
[0003]在建筑工程的初始阶段，对于原料的加工混合操作必不可少，此时需要用到专用的搅拌设备，但是在进行投料时，都是集中投料，导致物料在搅拌容器内部多种物料分布较为集中，不仅延长了搅拌混合的时间，还加重了搅拌设备的工作负担，因此亟需一种原料预混设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型建筑原料预混设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型建筑原料预混设备，包括混合罐和机箱，所述机箱的顶部通过连接架安装有第一电机，所述第一电机下方的输出轴通过转轴固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿的底部固定连接有主轴，且主轴的底端贯穿至混合罐的内侧并与其内壁转动连接，所述第一锥齿的两侧均啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的另一侧固定安装有横轴，所述横轴远离第二锥齿的一端设置有往复结构，所述横轴的表面转动连接有支撑筒，且支撑筒的底部与混合罐的顶部栓接，所述主轴位于混合罐内侧的部分固定有混合桨，所述混合罐内腔的两侧均设有竖板，两个竖板相向的一侧均固定有弧型板，所述弧型板的内侧固定安装有混合齿，所述竖板靠近混合罐内壁的一侧设置有导向结构，所述混合罐右侧的底部固定有支撑板。
[0006]优选的，所述往复结构包括转盘、凸块、套管和连接臂，所述转盘与横轴的一端固定连接，所述凸块固定于转盘侧面的边缘处，所述套管转动连接在凸块的表面，所述连接臂与套管的底部固定连接，所述连接臂的底端贯穿至混合罐的内侧并与竖板的顶部铰接。
[0007]优选的，所述导向结构包括导向架和导向套，所述导向架呈U型固定在混合罐内壁的侧面，所述导向套与导向架的表面滑动连接，所述导向套的另一端与竖板的侧面固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部安装有排料机构，所述排料机构包括排料槽、第二电机和绞龙，所述排料槽的左端与混合罐内侧连通，所述第二电机的输出轴贯穿至排料槽的内侧并与绞龙的一端安装，所述绞龙的另一端通过带有轴承的固定架安装在排料槽的内壁上。
[0009]优选的，所述支撑板的底部安装有放料结构，所述放料结构包括排料软管、固定环和挂钩，所述排料软管贯穿支撑板并与排料槽的底端连通，所述固定环固定在排料软管两
侧的下方，所述挂钩铰接在支撑板的底部，且其与固定环之间配合使用。
[0010]优选的，所述混合罐的下方固定连接有支腿，所述混合罐正面两侧的上方均开设有观察窗，所述混合罐正面上方的中部连通有入料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过混合罐、机箱、第一电机、第一锥齿、主轴、第二锥齿、横轴、往复结构、支撑筒、混合桨、竖板、弧型板和混合齿的设置，该装置可以对建筑原料进行预先混合，使得进入到搅拌容器内部的原料已经具备一定的分散程度，减少搅拌设备的工作时间，解决了目前在进行投料时，都是集中投料，导致在搅拌容器内部多种物料分布较为集中的问题，大大缩短了搅拌混合的时间，而且减轻了搅拌设备的工作负担，在预先混合的情况下还可以缩短实际搅拌操作的所需时间，进而加快了工期，给建筑工作带来便利。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术局部结构正视示意图；
[0015]图3为本技术局部结构俯视图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部结构方大图；
[0017]图5为本技术局部结构示意图。
[0018]图中：1、混合罐；2、机箱；3、第一电机；4、第一锥齿；5、主轴；6、第二锥齿；7、横轴；8、往复结构；81、转盘；82、凸块；83、套管；84、连接臂；9、支撑筒；10、混合桨；11、竖板；12、弧型板；13、混合齿；14、导向结构；141、导向架；142、导向套；15、支撑板；16、排料机构；161、排料槽；162、第二电机；163、绞龙；17、放料结构；171、排料软管；172、固定环；173、挂钩；18、支腿；19、观察窗；20、入料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5所示，一种新型建筑原料预混设备，包括混合罐1和机箱2，混合罐1内壁底部呈倾斜状，方便排料工作，机箱2的顶部通过连接架安装有第一电机3，第一电机3下方的输出轴通过转轴固定安装有第一锥齿4，第一锥齿4的底部固定连接有主轴5，且主轴5的底端贯穿至混合罐1的内侧并与其内壁转动连接，第一锥齿4的两侧均啮合有第二锥齿6，第二锥齿6的另一侧固定安装有横轴7，横轴7远离第二锥齿6的一端设置有往复结构8，横轴7的表面转动连接有支撑筒9，且支撑筒9的底部与混合罐1的顶部栓接，主轴5位于混合罐1内侧的部分固定有混合桨10，四个混合桨10相互之间呈九十度，混合罐1内腔的两侧均设有竖板11，两个竖板11相向的一侧均固定有弧型板12，弧型板12的内侧固定安装有混合齿13，多个混合齿13指向圆弧形的弧型板12所形成的圆心处，而且由于弧型板12和混合桨10之间在竖直方向上的所处高度落差，相互运动并不会产生干涉，竖板11靠近混合罐1内壁的一侧设置有导向结构14，混合罐1右侧的底部固定有支撑板15，该装置可以对建筑原料进行预先
混合，使得进入到搅拌容器内部的原料已经具备一定的分散程度，减少搅拌设备的工作时间，解决了目前在进行投料时，都是集中投料，导致在搅拌容器内部多种物料分布较为集中的问题，大大缩短了搅拌混合的时间，而且减轻了搅拌设备的工作负担，在预先混合的情况下还可以缩短实际搅拌操作的所需时间，进而加快了工期，给建筑工作带来便利。
[0021]本实施例中，往复结构8包括转盘81、凸块82、套管83和连接臂84，转盘81与横轴7的一端固定连接，凸块82固定于转盘81侧面的边缘处，套管83转动连接在凸块82的表面，连接臂84与套管83的底部固定连接，连接臂84的底端贯穿至混合罐1的内侧并与竖板11的顶部铰接，通过以上结构的设计，在凸块82随着转盘81转动的同时，其位置不断发生变化，可带动连接臂84在竖直方向上进行往复运动，而且连接臂84与混合罐1的贯穿处留有间隙，可适应其略带角度变化的运动。
[0022]本实施例中，导向结构14包括导向架141和导向套14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型建筑原料预混设备，包括混合罐(1)和机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的顶部通过连接架安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)下方的输出轴通过转轴固定安装有第一锥齿(4)，所述第一锥齿(4)的底部固定连接有主轴(5)，且主轴(5)的底端贯穿至混合罐(1)的内侧并与其内壁转动连接，所述第一锥齿(4)的两侧均啮合有第二锥齿(6)，所述第二锥齿(6)的另一侧固定安装有横轴(7)，所述横轴(7)远离第二锥齿(6)的一端设置有往复结构(8)，所述横轴(7)的表面转动连接有支撑筒(9)，且支撑筒(9)的底部与混合罐(1)的顶部栓接，所述主轴(5)位于混合罐(1)内侧的部分固定有混合桨(10)，所述混合罐(1)内腔的两侧均设有竖板(11)，两个竖板(11)相向的一侧均固定有弧型板(12)，所述弧型板(12)的内侧固定安装有混合齿(13)，所述竖板(11)靠近混合罐(1)内壁的一侧设置有导向结构(14)，所述混合罐(1)右侧的底部固定有支撑板(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型建筑原料预混设备，其特征在于：所述往复结构(8)包括转盘(81)、凸块(82)、套管(83)和连接臂(84)，所述转盘(81)与横轴(7)的一端固定连接，所述凸块(82)固定于转盘(81)侧面的边缘处，所述套管(83)转动连接在凸块(82)的表面，所述连接臂(84)与套管(83)的底部固定连接，所述连接臂(84)的底端贯穿至混合罐(1)的内侧并与竖板(11)的顶部铰接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光辉，
申请(专利权)人：广东光辉建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：