一种连续印刷的凸版印刷机组制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷机组技术领域，具体为一种连续印刷的凸版印刷机组，包括：第一固定箱，所述第一固定箱的一侧固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱的一侧固定连接有侧板；固定架，所述固定架的一侧固定连接有供墨斗，所述供墨斗的一侧设置有限位架，所述固定架的一侧设置有墨路系统，所述限位架的一侧设置有凸印版辊。本实用新型专利技术通过设置的供墨斗、限位架、墨路系统、凸印版辊、凸印底辊、驱动伺服电机、第一电机和第二电机，为使得墨路系统能够满足高传墨效率及良好的传墨效果，该凸印机组的墨路系统采用了三支大直径主动窜墨辊，并配合多条被动小窜墨辊一起作用，对整个传输墨路里的墨层进行充分的磨匀。墨层进行充分的磨匀。墨层进行充分的磨匀。

【技术实现步骤摘要】
一种连续印刷的凸版印刷机组


[0001]本技术涉及印刷机组
，具体为一种连续印刷的凸版印刷机组。

技术介绍

[0002]目前国内的凸印机主要有两类，一种是间歇式凸印机，一种是卫星式凸印机。间歇式凸印机的凸印机组采用固定版辊及墨路系统的方式，这样使得整个机组结构稳固，传动稳定且成本低，但是由于版辊直径固定，使得该机需采用往复间歇式走纸来用固定直径版辊调整不同的印刷图案长度，这使得该机的走纸效率很底，印刷速度慢。且很难加入其它的配置，而卫星式凸印机组也可以通过调整版辊及墨路系统的位置改变版辊直径，也可以进行连续走纸印刷，但由于该机采用卫星式结构，所有凸印机组共用一个凸印大底辊，这样虽然在大底辊上的印刷机组间套准状况很好且节省空间，但纸张离开大底辊后，就很难再添加其它配置与凸印机组很好地连线套准工作，且由于空间紧凑，凸印机组存在传墨不理想及版辊直径范围有限等限制。
[0003]面对这两种机型的这些缺陷，需要有一种版辊直径可大范围变动，墨路系统更加优化且传墨更好的凸印机组，这种凸印机组还要能够进行连续印刷，能够与印刷机上的多种配置组合工作，以满足印刷工作对凸印机组的需求，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续印刷的凸版印刷机组，以解决上述
技术介绍
中提出的传动稳定且成本低，使得该机需采用往复间歇式走纸来用固定直径版辊调整不同的印刷图案长度，这使得该机的走纸效率很底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续印刷的凸版印刷机组，包括：
[0006]第一固定箱，所述第一固定箱的一侧固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱的一侧固定连接有侧板；
[0007]固定架，所述固定架的一侧固定连接有供墨斗，所述供墨斗的一侧设置有限位架，所述固定架的一侧设置有墨路系统，所述限位架的一侧设置有凸印版辊，所述固定架的右侧设置有凸印底辊。
[0008]优选的，所述限位架的底端固定连接有底架，所述底架的一侧固定连接有安装架。
[0009]优选的，所述安装架的一侧设置有调节杆，所述调节杆的表面设置有第一锥齿轮。
[0010]优选的，所述调节杆的一端固定连接有版辊调节盘，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮。
[0011]优选的，所述底架的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有墨路调节辊。
[0012]优选的，所述墨路系统的一端设置有驱动伺服电机，所述凸印版辊的一端设置有
第一电机，所述凸印底辊的一端设置有第二电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该连续印刷的凸版印刷机组，通过设置的供墨斗、限位架、墨路系统、凸印版辊、凸印底辊、驱动伺服电机、第一电机和第二电机，在使用时，为适应凸印机组的高速印刷，且能够与其它配置连线配合运作，需要优化凸印机组的墨路系统，使其具备更高的传墨效率及良好的传墨效果，为使得墨路系统能够满足高传墨效率及良好的传墨效果，该凸印机组的墨路系统采用了三支大直径主动窜墨辊，并配合多条被动小窜墨辊一起作用，对整个传输墨路里的墨层进行充分的磨匀，整个墨路的传墨辊数量也进行了相应增加，为满足高速传墨的需求，对墨路上的所有传墨辊直径进行了整体增大，且采用了高精度直线滑轨配合精密梯形螺纹来对墨路系统及版辊安装座进行承载及位置调整，并配置到位锁紧装置来保证调整完成后整个机构的稳定性和刚性，动力方面采用了多伺服分开驱动的方式，为墨路系统和版辊筒分别单独设立了独立驱动伺服电机，即解决了位置调整时的动力传输困难，又提高了动力传输的控制精度和灵活性，通过墨路系统的通过对墨路系统的位置进行前后调节，再对凸印版辊的位置进行左右调节，使得该凸印机组可以适用不同直径的凸印版辊，以适应不同排版图案的印刷需求。
[0015]2、该连续印刷的凸版印刷机组，通过设置的版辊调节盘、墨路调节辊、安装架、调节杆和第一锥齿轮，在使用时，为保证凸印机组的连续印刷，并为每个凸印机组都单独配置了独立的电机，这使得每个凸印机组都能够有自己独立的纸张承印装置，并可单独对其动力状况进行调整，保证了凸印机组的连续印刷功能及效果，为保证凸印机组与其它配置的配合运作，为凸印机组设计了短距离穿纸线路，为凸印底辊研制了特殊的高回弹性低摩擦系数胶质，再通过编写电控程序对凸印机组上的三个独立伺服电机分别进行对应精准控制，使得凸印机组与机器上的其它配置能够准确配合，协调地进行连续高速的运作。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构的示意图；
[0017]图2为本技术结构的剖视示意图；
[0018]图3为本技术结构的侧视示意图；
[0019]图4为本技术图3结构的运动状态示意图。
[0020]图中：1、第一固定箱；2、第二固定箱；3、侧板；4、固定架；5、供墨斗；6、限位架；7、墨路系统；8、凸印版辊；9、凸印底辊；10、底架；11、安装架；12、调节杆；13、第一锥齿轮；14、版辊调节盘；15、第二锥齿轮；16、支撑架；17、固定板；18、墨路调节辊；19、驱动伺服电机；20、第一电机；21、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种连续印刷的凸版印刷机组，包括：
[0024]第一固定箱1，第一固定箱1的一侧固定连接有第二固定箱2，第二固定箱2的一侧固定连接有侧板3；
[0025]固定架4，固定架4的一侧固定连接有供墨斗5，供墨斗5的一侧设置有限位架6，固定架4的一侧设置有墨路系统7，限位架6的一侧设置有凸印版辊8，固定架4的右侧设置有凸印底辊9，为适应凸印机组的高速印刷，且能够与其它配置连线配合运作，需要优化凸印机组的墨路系统7，使其具备更高的传墨效率及良好的传墨效果，为使得墨路系统7能够满足高传墨效率及良好的传墨效果，该凸印机组的墨路系统7采用了三支大直径主动窜墨辊，并配合多条被动小窜墨辊一起作用，对整个传输墨路里的墨层进行充分的磨匀，整个墨路的传墨辊数量也进行了相应增加，为满足高速传墨的需求，对墨路上的所有传墨辊直径进行了整体增大，且采用了高精度直线滑轨配合精密梯形螺纹来对墨路系统7及版辊安装座进行承载及位置调整，并配置到位锁紧装置来保证调整完成后整个机构的稳定性和刚性，动力方面采用了多伺服分开驱动的方式，为墨路系统7和版辊筒分别单独设立了电机，即解决了位置调整时的动力传输困难，又提高了动力传输的控制精度和灵活性，通过墨路系统7的通过对墨路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续印刷的凸版印刷机组，其特征在于，包括：第一固定箱(1)，所述第一固定箱(1)的一侧固定连接有第二固定箱(2)，所述第二固定箱(2)的一侧固定连接有侧板(3)；固定架(4)，所述固定架(4)的一侧固定连接有供墨斗(5)，所述供墨斗(5)的一侧设置有限位架(6)，所述固定架(4)的一侧设置有墨路系统(7)，所述限位架(6)的一侧设置有凸印版辊(8)，所述固定架(4)的右侧设置有凸印底辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种连续印刷的凸版印刷机组，其特征在于：所述限位架(6)的底端固定连接有底架(10)，所述底架(10)的一侧固定连接有安装架(11)。3.根据权利要求2所述的一种连续印刷的凸版印刷机组，其特征在于：所述安装架(11)的一侧设置有调节杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婉琳，
申请(专利权)人：广州多威龙印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：