一种高效气液分离收集设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效气液分离收集设备，包括基座，所述基座的顶部一侧固定连接有气液分离罐，所述基座的顶部上方位于气液分离罐的一侧设置有气体再回收罐；所述气液分离罐的外壁的上部固定连接有液体分布器，且所述气相管路的顶部固定连接有气体聚集器；所述气体再回收罐进液管路的一端固定安装有再回收液体分布器；所述气体再回收罐的顶部连通有上升管道；所述气液分离罐远离液体分布器的一侧外壁连通有磁翻板液位计。本技术方案中，通过多种手段实现气体的聚集，提高不凝气的浓度，提高分析的准确性和时效性；该技术主要用于含有不凝气的介质进行微量的分离，分离后的介质在氮气的作用下能够安全排放。在氮气的作用下能够安全排放。在氮气的作用下能够安全排放。

【技术实现步骤摘要】
一种高效气液分离收集设备


[0001]本技术涉及不凝气的聚集
，尤其涉及一种高效气液分离收集设备。

技术介绍

[0002]不凝气在一定温度、压力条件下，不能在冷凝装置内液化的气体。常见的不凝气有氮气、甲烷、一氧化碳、氢气及其他烷烃等。
[0003]在目前采用的技术中，无法实现不凝气的聚集，导致对不凝气的检测分析滞后，从而影响着火爆炸事故。
[0004]煤气化装置上的工艺烧嘴运行的监控采用就是该项技术，但是原有技术没有气体聚集设施，当运行设备出现问题时不能再第一时间发现，且原有的检测分析设备取样时不凝气的波动较大，检测分析不稳定，准确性和实效性不高。为此提出一种高效气液分离收集设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有技术中，无法实现不凝气的聚集，导致对不凝气的检测分析滞后，从而影响着火爆炸事故。
[0006]煤气化装置上的工艺烧嘴运行的监控采用就是该项技术，但是原有技术没有气体聚集设施，当运行设备出现问题时不能再第一时间发现，且原有的检测分析设备取样时不凝气的波动较大，检测分析不稳定，准确性和实效性不高的问题，而提出的一种高效气液分离收集设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种高效气液分离收集设备，包括基座，所述基座的顶部一侧固定连接有气液分离罐，所述基座的顶部上方位于气液分离罐的一侧设置有气体再回收罐，所述气体再回收罐的底部四角固定连接有支腿，且所述支腿的底部与所述基座的顶部固定连接；
[0009]其中，所述气液分离罐的外壁的上部固定连接有液体分布器，所述液体分布器的一端固定安装有介质进口管路，所述气液分离罐的外壁位于液体分布器的上方连通有低压氮气进口管路，所述气液分离罐的顶部一侧连通有气相管路，所述气相管路的顶部开口处设置有气相管路排出口，且所述气相管路的顶部固定连接有气体聚集器，所述气相管路排出口与所述气体聚集器的内腔相连通；
[0010]其中，所述气体再回收罐的外壁连通有气体再回收罐进液管路，所述气体再回收罐进液管路的一端固定安装有再回收液体分布器，所述再回收液体分布器的一端连通有气液分离器排出管路，且所述气液分离器排出管路远离再回收液体分布器的一端与所述气液分离罐的底部相连通；
[0011]其中，所述气体再回收罐的顶部连通有上升管道，且所述上升管道的一端与所述气相管路的侧壁相连通；
[0012]其中，所述气液分离罐远离液体分布器的一侧外壁连通有磁翻板液位计。
[0013]优选地，所述气相管路的内腔固定安装有气体收集器，所述气体收集器的内壁圆周式固定安装有若干个旋流翅片。
[0014]优选地，所述旋流翅片呈倾斜状。
[0015]优选地，所述气相管路的内腔位于气体收集器的下方成型有第一缩颈部，所述气相管路的内腔位于气体收集器的上方成型有第二缩颈部。
[0016]优选地，所述第一缩颈部和第二缩颈部均为上端开口小，下端开口大的锥形管。
[0017]优选地，所述液体分布器的一端内腔固定安装有第一十字隔板，所述再回收液体分布器的内腔一端固定安装有第二十字隔板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]一、本技术方案中，通过将含有不凝气的液体通过介质进口管路进入到气液分离罐内，在气液分离罐内进行液体与不凝气的分离，液体通过气液分离器排出管路进入气体再回收罐；通过低压氮气进口管路向气液分离罐内加注低压氮气，分离出的气体由低压氮气携带继续上升，进入气相管路内；首先气体在第一缩颈部的作用下进行初次聚集，从而提高分析气体的浓度；气体在气相管路内部继续上升经过气体收集器，使现有气体更加集中，并形成旋转上升的气流，在气体收集器的顶部设置第二缩颈部，使气体进一步集中，实现气体的聚集，提高不凝气的浓度，气体继续上升至气相管路排出口的位置时在气体聚集器的作用下进入到分析仪表，提高分析的准确性和时效性，同时也降低了取样波动大的问题；
[0020]二、本技术方案中，进入到气体再回收罐的液体进行不凝气与液体的再次分离，分离后的液体通过气体再回收罐排出管路排出设备，解析后的不凝气沿上升管道进入到气液分离罐的气相管路中，液体通过气体再回收罐内的挡板隔离排出设备，该技术主要用于含有不凝气的介质进行微量的分离，分离后的介质在氮气的作用下能够安全排放。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种高效气液分离收集设备的结构示意图；
[0022]图2为图1中的A部放大的结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种高效气液分离收集设备的气体聚集器的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的一种高效气液分离收集设备的气体收集器的立体结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的一种高效气液分离收集设备的液体分布器的立体结构示意图；
[0026]图6为本技术提供的一种高效气液分离收集设备的再回收液体分布器的立体结构示意图。
[0027]图中：1、基座；2、气液分离罐；3、介质进口管路；4、液体分布器；41、第一十字隔板；5、低压氮气进口管路；6、气相管路；7、气相管路排出口；8、第一缩颈部；9、第二缩颈部；10、气体收集器；101、旋流翅片；11、气体聚集器；12、磁翻板液位计；13、气体再回收罐；14、气体再回收罐进液管路；15、再回收液体分布器；151、第二十字隔板；16、气液分离器排出管路；17、上升管道；18、挡板；19、气体再回收罐排出管路；20、支腿。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
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图6，一种高效气液分离收集设备，包括基座1，基座1的顶部一侧固定连接有气液分离罐2，基座1的顶部上方位于气液分离罐2的一侧设置有气体再回收罐13，气体再回收罐13的底部四角固定连接有支腿20，且支腿20的底部与基座1的顶部固定连接；
[0031]其中，气液分离罐2的外壁的上部固定连接有液体分布器4，液体分布器4的一端固定安装有介质进口管路3，气液分离罐2的外壁位于液体分布器4的上方连通有低压氮气进口管路5，气液分离罐2的顶部一侧连通有气相管路6，气相管路6的顶部开口处设置有气相管路排出口7，且气相管路6的顶部固定连接有气体聚集器11，气相管路排出口7与气体聚集器11的内腔相连通；
[0032]其中，气体再回收罐13的外壁连通有气体再回收罐进液管路14，气体再回收罐进液管路14的一端固定安装有再回收液体分布器15，再回收液体分布器15的一端连通有气液分离器排出管路16，且气液分离器排出管路16远离再回收液体分布器15的一端与气液分离罐2的底部相连通；
[0033]其中，气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效气液分离收集设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部一侧固定连接有气液分离罐(2)，所述基座(1)的顶部上方位于气液分离罐(2)的一侧设置有气体再回收罐(13)，所述气体再回收罐(13)的底部四角固定连接有支腿(20)，且所述支腿(20)的底部与所述基座(1)的顶部固定连接；其中，所述气液分离罐(2)的外壁的上部固定连接有液体分布器(4)，所述液体分布器(4)的一端固定安装有介质进口管路(3)，所述气液分离罐(2)的外壁位于液体分布器(4)的上方连通有低压氮气进口管路(5)，所述气液分离罐(2)的顶部一侧连通有气相管路(6)，所述气相管路(6)的顶部开口处设置有气相管路排出口(7)，且所述气相管路(6)的顶部固定连接有气体聚集器(11)，所述气相管路排出口(7)与所述气体聚集器(11)的内腔相连通；其中，所述气体再回收罐(13)的外壁连通有气体再回收罐进液管路(14)，所述气体再回收罐进液管路(14)的一端固定安装有再回收液体分布器(15)，所述再回收液体分布器(15)的一端连通有气液分离器排出管路(16)，且所述气液分离器排出管路(16)远离再回收液体分布器(15)的一端与所述气液分离罐(2)的底部相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨路，
申请(专利权)人：杨路，
类型：新型
国别省市：