一种装配式墙面调平件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式墙面调平件，用于与U型龙骨连接，该调平件包括连接板、固设于该连接板第一侧的第一侧板以及固设于该连接板第二侧并与该第一侧板相对的第二侧板；该第一侧板上或该第一侧板与该连接板的连接处设有可供该U型龙骨卡入连接的第一凹型卡槽，该第二侧板上或该第二侧板与该连接板的连接处设有可供该U型龙骨卡入连接的第二凹型卡槽。使用时，可将调平件固定于建筑墙面或建筑楼板等位置处，使用射钉或膨胀螺栓对调平件进行固定，然后将固定有墙面装饰板或天花装饰板的U型龙骨卡接于调平件上，使得U型龙骨两个翼板上的卡接部分别卡入至第一凹型卡槽和第二凹型卡槽内，实现对U型龙骨的固定连接和安装。实现对U型龙骨的固定连接和安装。实现对U型龙骨的固定连接和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙面调平件


[0001]本技术涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种装配式墙面调平件。

技术介绍

[0002]随着建筑工业化生产到来，建筑装饰行业的未来也必定向工业化发展，将工厂加工生产的内装部品部件及设备管线等在现场进行组合安装的室内装修方式。组合安装需要各种连接件和配件满足使用要求，尤其在轻钢龙骨基层的结构的应用中，满足施工规范要求，保证质量，施工简单能提高施工效率。目前，在轻钢龙骨基层的结构施工一般使用木龙骨，放线把木龙骨固定于建筑结构上，再通射钉将轻钢龙骨与固定好的木龙骨连接；连接可调节的空间有限，施工复杂且不规范，不节能环保。或者，通过天花吊顶的轻钢卡式龙骨方式连接方式，卡式连接能在一定程定上提高施工效率，但是连接仅限于调平，适应的范围有限，且成本相对于较高；两种方式都各自弊端，因此特提供一种装配式墙面调平件设计结构。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种装配式墙面调平件。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种装配式墙面调平件，用于与U型龙骨连接，该调平件包括连接板、固设于该连接板第一侧的第一侧板以及固设于该连接板第二侧并与该第一侧板相对的第二侧板；
[0005]该第一侧板上或该第一侧板与该连接板的连接处设有可供该U型龙骨卡入连接的第一凹型卡槽，该第二侧板上或该第二侧板与该连接板的连接处设有可供该U型龙骨卡入连接的第二凹型卡槽。
[0006]在本技术所述的装配式墙面调平件中，该第一凹型卡槽设置于该第一侧板外侧面上并向该第二侧板方向凹陷，该第二凹型卡槽设置于该第二侧板外侧面上并向该第一侧板方向凹陷。
[0007]在本技术所述的装配式墙面调平件中，该第一侧板包括第一导滑部和第一连接部，该第一连接部与该连接板的第一侧夹设形成该第一凹型卡槽；
[0008]该第二侧板包括第二导滑部和第二连接部，该第二连接部与该连接板的第二侧夹设形成该第二凹型卡槽。
[0009]在本技术所述的装配式墙面调平件中，该第一连接部的第一侧与该连接板底面固定连接，该第一连接部的第二侧与该第一导滑部的第一侧固定连接，该第一导滑部的第二侧向靠近该第二侧板的方向弯折；
[0010]该第二连接部的第一侧与该连接板底面固定连接，该第二连接部的第二侧与该第二导滑部的第一侧固定连接，该第二导滑部的第二侧向靠近该第一侧板的方向弯折。
[0011]在本技术所述的装配式墙面调平件中，该第一导滑部呈弧形板状、且该第一导滑部由第一侧至第二侧逐渐向第二侧板方向弯曲靠近；
[0012]该第二导滑部呈弧形板状、且该第二导滑部由第一侧至第二侧逐渐向第一侧板方向弯曲靠近。
[0013]在本技术所述的装配式墙面调平件中，该第一连接部呈弧形板状、且该第一连接部由第一侧至第二侧逐渐向远离该第二侧板的方向弯曲；
[0014]该第二连接部呈弧形板状、且该第二连接部由第一侧至第二侧逐渐向远离该第一侧板的方向弯曲。
[0015]在本技术所述的装配式墙面调平件中，所述连接板包括伸出至所述第一连接部第一侧外的第一伸出部，所述第一伸出部与该第一连接部之间形成该第一凹型卡槽；
[0016]该连接板包括伸出至该第二连接部第一侧外的第二伸出部，该第二伸出部与该第二连接部之间形成该第二凹型卡槽。
[0017]在本技术所述的装配式墙面调平件中，该连接板顶面中部设有定位线，该定位线与该连接板的长度方向平行。
[0018]在本技术所述的装配式墙面调平件中，该定位线为向该连接板内凹陷的凹陷槽，该凹陷槽的横截面呈倒三角形。
[0019]在本技术所述的装配式墙面调平件中，该连接板中部设有贯穿该连接板的螺栓孔和/或钉孔。
[0020]实施本技术的装配式墙面调平件，具有以下有益效果：使用本技术的调平件时，可将调平件固定于建筑墙面或建筑楼板等位置处，使用射钉/自攻钉或膨胀螺栓等对调平件进行固定，然后将固定有墙面装饰板或天花装饰板等的U型龙骨卡接于调平件上，使得U型龙骨两个翼板上的卡接部分别卡入至第一凹型卡槽和第二凹型卡槽内，实现对U型龙骨的固定连接和安装，并最终实现对墙面装饰板或天花装饰板的安装。本技术的调平件通过卡式连接方式与U型龙骨进行固定连接，不仅提高了U型龙骨连接的稳定性，还提高了装配效率，同时还便于后期维护。
附图说明
[0021]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0022]图1是本技术装配式墙面调平件的结构示意图；
[0023]图2是本技术中U型龙骨的结构示意图；
[0024]图3是本技术装配式墙面调平件的另一结构示意图；
[0025]图4是本技术装配式墙面调平件与U型龙骨的一种装配实施例结构示意图；
[0026]图5是本技术装配式墙面调平件与U型龙骨的另一种装配实施例结构示意图；
[0027]图6是本技术装配式墙面调平件与U型龙骨的另一种装配实施例结构示意图；
[0028]图7是本技术装配式墙面调平件与U型龙骨的另一种装配实施例结构示意图。
[0029]图中：调平件100、连接板101、第一侧板102、第二侧板103、第一凹型卡槽104、第二凹型卡槽105、第一导滑部106、第一连接部107、第二导滑部108、第二连接部109、第一伸出部110、第二伸出部111、定位线112、螺栓孔113、钉孔114、U型龙骨200、腹板201、第一翼板202、第二翼板203、第一卡接部204、第二卡接部205、膨胀螺栓300、自攻钉400、墙面装饰板500、内六角自攻钉600、天花装饰板700、吊筋800、螺母900。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0031]如图1所示，在本技术的装配式墙面调平件第一实施例中，该装配式墙面调平件100用于与U型龙骨200连接，该调平件100包括连接板101、固设于该连接板101第一侧的第一侧板102以及固设于该连接板101第二侧并与第一侧板102相对的第二侧板103。该第一侧板102上或该第一侧板102与该连接板101的连接处设有可供该U型龙骨200卡入连接的第一凹型卡槽104，该第二侧板103上或该第二侧板103与该连接板101的连接处设有可供该U型龙骨200卡入连接的第二凹型卡槽105。
[0032]具体的，该第一侧板102和第二侧板103设置于连接板101的同一面、且第一侧板102和第二侧板103对称设置于连接板101的底面两侧。在本实施方式中，第一侧板102和第二侧板103与连接板101一体成型或焊接固定，优选的，该第一侧板102、第二侧板103与连接板101由钢材或铝合金材料一体成型形成。
[0033]如图2所示，该U型龙骨200为轻钢U型龙骨200，该U型龙骨200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙面调平件，用于与U型龙骨(200)连接，其特征在于，所述调平件(100)包括连接板(101)、固设于所述连接板(101)第一侧的第一侧板(102)以及固设于所述连接板(101)第二侧并与所述第一侧板(102)相对的第二侧板(103)；所述第一侧板(102)上或所述第一侧板(102)与所述连接板(101)的连接处设有可供所述U型龙骨(200)卡入连接的第一凹型卡槽(104)，所述第二侧板(103)上或所述第二侧板(103)与所述连接板(101)的连接处设有可供所述U型龙骨(200)卡入连接的第二凹型卡槽(105)。2.根据权利要求1所述的装配式墙面调平件，其特征在于，所述第一凹型卡槽(104)设置于所述第一侧板(102)外侧面上并向所述第二侧板(103)方向凹陷，所述第二凹型卡槽(105)设置于所述第二侧板(103)外侧面上并向所述第一侧板(102)方向凹陷。3.根据权利要求1所述的装配式墙面调平件，其特征在于，所述第一侧板(102)包括第一导滑部(106)和第一连接部(107)，所述第一连接部(107)与所述连接板(101)的第一侧夹设形成所述第一凹型卡槽(104)；所述第二侧板(103)包括第二导滑部(108)和第二连接部(109)，所述第二连接部(109)与所述连接板(101)的第二侧夹设形成所述第二凹型卡槽(105)。4.根据权利要求3所述的装配式墙面调平件，其特征在于，所述第一连接部(107)的第一侧与所述连接板(101)底面固定连接，所述第一连接部(107)的第二侧与所述第一导滑部(106)的第一侧固定连接，所述第一导滑部(106)的第二侧向靠近所述第二侧板(103)的方向弯折；所述第二连接部(109)的第一侧与所述连接板(101)底面固定连接，所述第二连接部(109)的第二侧与所述第二导滑部(108)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思言，刘旭，
申请(专利权)人：千钧鼎吉林建筑装配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：