滚筒推进机构和滚筒包胶机制造技术

本申请公开了一种滚筒推进机构和滚筒包胶机。所述滚筒推进机构包括导向组件和推动杆，导向组件包括相对且沿第一方向间隔设置的支撑支架和移动支架，所述移动支架能够沿所述第一方向可移动设置，所述支撑支架开设有第一导向槽，所述移动支架上开设有第二导向槽；推动杆担载于所述支撑支架和移动支架，所述推动杆的直径分别与所述第一导向槽和第二导向槽适配。本申请公开的滚筒推进机构，无需用户辅助即可实现待加工滚筒沿第一方向移动。助即可实现待加工滚筒沿第一方向移动。助即可实现待加工滚筒沿第一方向移动。

【技术实现步骤摘要】
滚筒推进机构和滚筒包胶机


[0001]本申请涉及包胶机械领域，尤其涉及一种滚筒推进机构和滚筒包胶机。

技术介绍

[0002]滚筒包胶制作工艺过程中，需要先将胶皮吹气涨开，再通过推送装置将滚筒从吹涨的胶皮端部推动送至胶皮内，停止吹气后，放气的胶皮贴附于滚筒上，从而制备得到包胶滚筒。由于滚筒自身长度较长，使得推动滚筒行进的行程较长，滚筒在行进过程中有一定几率偏离预设路线，需要加工人员辅助滚筒实时进行校正，以确保滚筒可以无误的推送至胶皮中，同时还需要加工人员操作推送装置的运行开关，以控制滚筒的行进速度。导致一个工作人员需要同时兼顾两项操作，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种滚筒推进机构和滚筒包胶机，无需用户辅助，即可实现滚筒按照预设路线行进。
[0004]第一方面，提供一种滚筒推进机构，滚筒推进机构包括：
[0005]导向组件，包括相对且沿第一方向间隔设置的支撑支架和移动支架，移动支架能够沿第一方向可移动设置，支撑支架开设有第一导向槽，移动支架上开设有第二导向槽；
[0006]推动杆，担载于支撑支架和移动支架，推动杆的直径分别与第一导向槽和第二导向槽适配。
[0007]在第一种可能的实现方式中，滚筒推进机构还包括与推动杆连接的安装座，导向组件还包括连接移动支架和安装座的伸缩件，伸缩件伸缩运动以带动移动支架沿着第一方向远离或靠近安装座。
[0008]在第一种可能的实现方式中，伸缩件包括导向杆和套设于导向杆上的复位弹簧，导向杆的一端与移动支架连接，另一端贯穿安装座，复位弹簧的两端分别与移动支架和安装座抵接。
[0009]在第一种可能的实现方式中，安装座包括与驱动件连接的安装板和设于安装板上的导向块，导向杆的一端插入导向块。
[0010]在第一种可能的实现方式中，安装座还包括设于安装板上的连接板，推动杆与连接板连接。
[0011]在第一种可能的实现方式中，伸缩件的数量为两个，两个伸缩件分设于推动杆的两侧。
[0012]在第一种可能的实现方式中，推动杆与两个伸缩件平行设置。
[0013]在第一种可能的实现方式中，垂直于推动杆长度方向的截面中，两个伸缩件和推动杆的连线呈三角形。
[0014]在第一种可能的实现方式中，第一导向槽和第二导向槽均包括弧形的槽底壁。
[0015]第二方面，提供一种滚筒包胶机，包括：
[0016]如上述的滚筒推进机构；
[0017]滚筒包胶机构，滚筒包胶机构的滚筒进料口、第一导向槽、第二导向槽依次沿第一方向设置。
[0018]与现有技术相比，本申请通过设置第一导向槽和第二导向槽，使得待加工滚筒可以被第一导向槽和第二导向槽支撑，从而限制待加工滚筒的位置；同时第一导向槽和第二导向槽相对设置，使得推动杆运动过程中，可以准确的与待加工滚筒对接，并推动待加工滚筒沿着第一导向槽和第二导向槽移动，从而省去了加工人员实时校正待加工滚筒移动方向，使得加工人员可以专心控制推动杆，提高加工过程安全性；通过设置可沿着第一方向移动的移动支架，使得移动支架、支撑支架和推动杆之间的位置关系可以调整。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请一实施例的滚筒推进机构在一状态下的立体结构示意图；
[0021]图2是本申请一实施例的滚筒推进机构在另一状态下的立体结构示意图；
[0022]图3是本申请一实施例的滚筒推进机构在又一状态下的立体结构示意图；
[0023]图4是本申请一实施例的滚筒推进机构在一状态下的侧视结构示意图；
[0024]图5是本申请一实施例的滚筒推进机构在另一状态下的侧视结构示意图；
[0025]图6是本申请一实施例的滚筒推进机构的剖面结构示意图。
[0026]附图中：
[0027]10、待加工滚筒；1、推动杆；2、导向组件；21、支撑支架；211、第一导向槽；22、伸缩件；221、导向杆；222、复位弹簧；23、移动支架；231、主体部；232、凸出部；233、第二导向槽；234、槽底壁； 235、槽侧壁；3、驱动件；4、安装座；41、安装板；42、连接板；43、导向块。
具体实施方式
[0028]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。
[0030]请参阅图1，滚筒推进机构包括推动杆1和导向组件2，导向组件2 包括相对且沿第一方向间隔设置的支撑支架21和移动支架23，移动支架 23能够沿第一方向可移动设置，支撑支架21开设有第一导向槽211，移动支架23上开设有第二导向槽233；推动杆1担载于支撑支架21和移动支架23，推动杆1的直径分别与第一导向槽211和第二导向槽233适配。
[0031]支撑支架21、移动支架23和推动杆1可以设置于同一底座上，通过该底座放置于支撑面。支撑支架21、移动支架23和推动杆1也可以相互独立的放置于支撑面上，本申请不限
制支撑支架21通过何种方式与移动支架23间隔设置。
[0032]作为一种示例，以下以该滚筒推进机构与包胶机构配合的场景为例进行说明。在包胶滚筒的制作工艺过程中，包胶机构通过吹气形成一个具有进料口的气囊。滚筒推进机构设置于进料口一侧，将待加工滚筒10放置于第一导向槽211和第二导向槽233内，使得杆状的滚筒通过第一导向槽 211和第二导向槽233限位，并平行于第一方向放置。工作人员控制推动杆1沿第一方向向包胶机构移动，推动杆1移动至与待加工滚筒10接触，并进一步推动待加工滚筒10沿第一方向向包胶机构移动，直至待加工滚筒10插入进料口并移动至预设加工位置，工作人员控制推动杆1停止推动、包胶机构停止吹气，漏气的气囊收缩并贴附在待加工滚筒10上，从而制备得到包胶滚筒。
[0033]移动支架23可以切换支撑待加工滚筒10和推动杆1。如图1所示，图中X轴为第一方向。当待加工滚筒10完全处于气囊外侧时，可以通过移动支架23和支撑支架21同时支撑待加工滚筒10；如图2所示，当待加工滚筒10小部分插入进料口时，待加工滚筒10外露在气囊外侧并需要担载于支撑支架21和移动支架23的部分减小，可以控制移动支架23沿着第一方向向远离支撑支架21的方向移动，使得移动支架23切换支撑推动杆 1，仅支撑支架21支撑待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒推进机构，其特征在于，所述滚筒推进机构包括：导向组件，包括相对且沿第一方向间隔设置的支撑支架和移动支架，所述移动支架能够沿所述第一方向可移动设置，所述支撑支架开设有第一导向槽，所述移动支架上开设有第二导向槽；推动杆，担载于所述支撑支架和移动支架，所述推动杆的直径分别与所述第一导向槽和第二导向槽适配。2.根据权利要求1所述的滚筒推进机构，其特征在于，所述滚筒推进机构还包括与所述推动杆连接的安装座，所述导向组件还包括连接所述移动支架和所述安装座的伸缩件，所述伸缩件伸缩运动以带动所述移动支架沿着所述第一方向远离或靠近所述安装座。3.根据权利要求2所述的滚筒推进机构，其特征在于，所述伸缩件包括导向杆和套设于所述导向杆上的复位弹簧，所述导向杆的一端与所述移动支架连接，另一端贯穿所述安装座，所述复位弹簧的两端分别与所述移动支架和所述安装座抵接。4.根据权利要求3所述的滚筒推进机构，其特征在于，所述安装座包括与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志清，
申请(专利权)人：英特诺物流机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：