一种搅拌系统及应用该搅拌系统的搅拌机技术方案

本申请涉及一种搅拌系统及应用该搅拌系统的搅拌机，涉及搅拌机领域，旨在解决物料易沿搅拌轴的长度方向蔓延而影响设备组件的技术问题，搅拌系统包括驱动电机、搅拌轴、外接架、轴承和两组挡料板；所述搅拌轴长度方向的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴远离驱动电机的一端穿设于外接架；所述轴承设置于外接架上，且所述轴承套设于搅拌轴外缘，以使搅拌轴相对外接架转动；两组所述挡料板相对设置于搅拌轴外缘，且两组所述挡料板位于外接架和驱动电机之间，以限定物料在搅拌轴上的蔓延；搅拌机包括机体，所述机体上安装有搅拌系统。本申请具有有效减少物料接触、损坏轴承和驱动电机的现象，保障了设备运行稳定性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌系统及应用该搅拌系统的搅拌机


[0001]本申请涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种搅拌系统及应用该搅拌系统的搅拌机。

技术介绍

[0002]卧式混凝土搅拌机是一种搅拌效率高且混合度极为均匀的搅拌设备。卧式混凝土搅拌机优异于普通搅拌机的重点在于搅拌系统，其中，卧式混凝土搅拌机的搅拌轴外缘大多安装有多组旋转、反向的桨叶，这种搅拌轴可在筒体结构内腔沿径向循环翻搅物料，使得物料在快速且剧烈的翻腾抛洒中混合，进而极大地提高了设备对物料混合的均匀度。
[0003]相关技术公开了一种搅拌机构，参照图1，其包括搅拌腔体1。搅拌腔体1长度方向的一端设置有驱动机构11，驱动机构11为带有减速箱的驱动电机。驱动机构11的输出端朝向机体的一端沿水平方向设置有搅拌杆12，搅拌杆12远离驱动机构11的一端穿设至搅拌腔体1内腔，以在搅拌腔体1内腔混合物料。搅拌腔体1于搅拌杆12贯穿位置处设置有转动件13，转动件13为轴承。转动件13套设于搅拌杆12外缘，以保障搅拌杆12的稳定运行。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：机体搅拌物料时，物料易沿搅拌轴的延伸方向蔓延、粘结，长此以往，轴承、驱动机构极易因沾染物料而出现应用受损的现象，影响了设备的正常使用。

技术实现思路

[0005]为了改善物料易沿搅拌轴的延伸方向蔓延而损坏轴承和驱动机构的问题，本申请提供了一种搅拌系统及应用该搅拌系统的搅拌机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种搅拌系统采用如下的技术方案：
[0007]一种搅拌系统，包括驱动电机、搅拌轴、外接架、轴承和两组挡料板；所述搅拌轴长度方向的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴远离驱动电机的一端穿设于外接架；所述轴承设置于外接架上，且所述轴承套设于搅拌轴外缘，以使搅拌轴相对外接架转动；两组所述挡料板相对设置于搅拌轴外缘，且两组所述挡料板位于外接架和驱动电机之间，以限定物料在搅拌轴上的蔓延。
[0008]通过采用上述技术方案，轴承安装于外接架上，减少了轴承与物料直接接触的现象，保障了轴承的正常使用寿命；挡料板于搅拌轴外缘阻挡物料，减少了物料沿搅拌轴的长度方向位移而接触、损坏轴承和驱动电机的现象，保障了轴承和驱动电机的正常使用寿命及设备的应用稳定性。
[0009]优选的，所述挡料板与搅拌轴焊接固定。
[0010]通过采用上述技术方案，焊接固定的挡料板与搅拌轴之间的连接空隙小，即时长时间使用后也不易出现大范围的连接空隙，进而使得挡料板有效阻挡了物料，减少了物料沿搅拌轴长度方向进一步蔓延的现象。
[0011]优选的，所述挡料板与搅拌轴可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，挡料板可拆卸后，便于操作人员拆卸挡料板以清洁、保养和换新，进而有效减少了物料长时间粘固于挡料板外侧壁而影响搅拌轴稳定、高效运行的现象。
[0013]优选的，所述挡料板包括相互对称的两块抵接弧板；每块所述抵接弧板通过连接组件套设于搅拌轴外缘，相互靠近的两块所述抵接弧板相互朝向的端壁相抵；所述连接组件包括定向丝杆和紧固螺母，所述定向丝杆设置于搅拌轴外缘，所述定向丝杆远离搅拌轴的一端穿设于抵接弧板，所述紧固螺母螺纹配合于定向丝杆外缘。
[0014]通过采用上述技术方案，抵接弧板套接于定向丝杆外缘后，紧固螺母在定向丝杆外缘螺纹拧紧，使得抵接弧板快速套接于搅拌轴外缘以应用；同时，便于操作人员快速拆卸抵接弧板以清洁、保养和换新，保障了操作人员的操作效率。
[0015]优选的，所述外接架远离驱动电机的侧壁设置有用于安装轴承的定位组件，所述定位组件包括定位板和变径筒；所述变径筒设置于定位板朝向驱动电机的侧壁，所述变径筒远离定位板的一端穿设于外接架；所述定位板与外接架相互朝向的侧壁相抵并固定连接，所述定位板外侧壁且位于变径筒处贯穿设置有预设孔，所述轴承安装于预设孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，变径筒通过定位板快速安装于外接架上，变径筒套接于搅拌轴外部后，缩小了搅拌轴沿径向偏晃的幅度，提高了搅拌轴的应用稳定性；轴承通过预设孔快速安装于定位板上，保障了搅拌轴相对外接架转动时的稳定性。
[0017]优选的，所述定位板远离外接架的侧壁设置有用于封堵轴承的封盖板，所述封盖板与外接架共同设置有多组锁止螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，封盖板用于封堵预设孔，以减少外界因素与轴承直接接触的现象，保障了轴承、搅拌轴的运行稳定性；锁止螺栓用于快速固定连接封盖板和定位板，同时，便于操作人员快速拆卸封盖板以对轴承保养、换新。
[0019]第二方面，本申请提供了一种搅拌机，采用如下的技术方案：
[0020]一种搅拌机，包括机体，所述机体上安装有搅拌系统；所述搅拌轴远离驱动电机的一端穿设于机体内腔，所述驱动电机位于机体一侧，所述外接架设置于机体远离驱动电机的侧壁；其中一块所述挡料板位于机体与驱动电机之间，另一块所述挡料板位于机体与外接架之间。
[0021]通过采用上述技术方案，搅拌轴贯穿机体后，外接架与机体固定连接，保障了搅拌轴在机体内的定位稳定性；驱动电机驱动搅拌轴于机体内腔搅拌物料，挡料板阻挡物料，减少了物料沿搅拌轴的长度方向进一步蔓延的现象，进而减少了物料接触轴承、驱动电机的现象，保障了设备的运行稳定性。
[0022]优选的，所述机体与搅拌轴共同设置有导向组件，所述导向组件包括贴合围板、延伸块和固定螺栓；所述延伸块设置于贴合围板远离机体的侧壁，所述贴合围板和延伸块同时套设于搅拌轴外部；所述贴合围板与机体相互朝向的侧壁相抵，所述固定螺栓用于固定连接贴合围板和机体。
[0023]通过采用上述技术方案，延伸块通过贴合围板和固定螺栓快速固定于机体外侧壁，使得延伸块稳定套接与搅拌轴外部，以进一步限定搅拌轴的偏晃幅度；同时，延伸块可减少物料从机体与搅拌轴之间的空隙处渗出的数量，进而减少了物料大规模外渗而造成浪费的现象。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.轴承安装于外接架上，以减少轴承与物料的直接接触，保障了轴承的正常使用寿命；挡料板于搅拌轴外缘阻挡物料，减少了物料沿搅拌轴的长度方向进一步蔓延的现象，进而进一步减少了物料与轴承、驱动电机接触的现象，保障了设备的运行稳定性。
[0026]2.轴承可快速套接并焊接于预设孔内，在远离物料接触的同时，保障了搅拌轴的应用稳定性；变径筒套接于搅拌轴外部，通过缩小了搅拌轴外部的可活动空间，限定了搅拌轴的偏晃幅度，提高了搅拌轴的运行稳定性。
附图说明
[0027]图1是相关技术中一种搅拌机构的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例1的一种搅拌系统的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例1中驱动电机、搅拌轴、外接架、定位板、轴承和封盖板连接关系的爆炸示意图；
[0030]图4是本申请实施例1中轴承和定位板位置关系的纵向剖面示意图；
[0031]图5是本申请实施例1的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌系统，其特征在于：包括驱动电机(2)、搅拌轴(21)、外接架(3)、轴承(31)和两组挡料板(4)；所述搅拌轴(21)长度方向的一端与驱动电机(2)的输出端固定连接，所述搅拌轴(21)远离驱动电机(2)的一端穿设于外接架(3)；所述轴承(31)设置于外接架(3)上，且所述轴承(31)套设于搅拌轴(21)外缘，以使搅拌轴(21)相对外接架(3)转动；两组所述挡料板(4)相对设置于搅拌轴(21)外缘，且两组所述挡料板(4)位于外接架(3)和驱动电机(2)之间，以限定物料在搅拌轴(21)上的蔓延。2.根据权利要求1所述的一种搅拌系统，其特征在于：所述挡料板(4)与搅拌轴(21)焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种搅拌系统，其特征在于：所述挡料板(4)与搅拌轴(21)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种搅拌系统，其特征在于：所述挡料板(4)包括相互对称的两块抵接弧板(41)；每块所述抵接弧板(41)通过连接组件(8)套设于搅拌轴(21)外缘，相互靠近的两块所述抵接弧板(41)相互朝向的端壁相抵；所述连接组件(8)包括定向丝杆(81)和紧固螺母(82)，所述定向丝杆(81)设置于搅拌轴(21)外缘，所述定向丝杆(81)远离搅拌轴(21)的一端穿设于抵接弧板(41)，所述紧固螺母(82)螺纹配合于定向丝杆(81)外缘。5.根据权利要求1所述的一种搅拌系统，其特征在于：所述外接架(3)远离驱动电机(2)的侧壁设置有用于安装轴承(31)的定位组件(5)，所述定位组件(5)包括定位板(51)和变径筒(52)；所述变径筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜孟迪，边珊珊，杜松科，
申请(专利权)人：南通鑫华混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：