一种模板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模板机。模板机包括脚架、电控箱、台板、X横杆机构、上固定架和下固定架；所述台板上沿Y轴方向设置一过线槽，所述过线槽沿Y轴方向的长度大于所述X横杆机构沿Y轴方向的行程；所述X横杆机构位于所述台板的上方，所述X横杆机构包括壳体、X轴方向的电机和线束，所述X轴方向的电机和所述上固定架均安装在所述壳体的右侧，所述X轴方向的电机位于所述上固定架的上方，所述上固定架贯穿所述过线槽；所述下固定架固定在所述电控箱的箱体上或所述脚架上；所述线束的第一位置固定在所述上固定架上，所述线束的第二位置固定在所述下固定架上。本方案使线束较短、线束转折处较少，降低了成本，线束不容易折断。线束不容易折断。线束不容易折断。

【技术实现步骤摘要】
一种模板机


[0001]本技术涉及缝纫机
，特别涉及一种模板机。

技术介绍

[0002]现有的模板机参考图1～图3所示，模板机包括脚架、电控箱、台板、底座、两根Y轴方向的轨道、Y轴方向的电机和X横杆机构；电控箱安装在脚架上，电控箱位于台板的下方；台板安装在脚架的上端面，台板上开设有两个平行的轨道槽；两根Y轴方向的轨道平行的安装在底座上，两根Y轴方向的轨道位于所述轨道槽的下方；X横杆机构包括X轴方向的电机、模板夹紧装置和壳体，电机安装在壳体的右侧(从模板机的正面看)，模板夹紧装置包括气缸、位置感应器和压框部件，气缸和位置感应器安装在壳体的内部，X轴方向的电机用于驱动压框部件沿X轴方向往复运动，从正面看模板机时，X轴方向为左右方向，压框部件安装在壳体的外侧，气缸用于控制压框部件打开或夹紧，压框部件用于夹紧模板，模板用于夹紧缝料；X横杆机构通过支架安装在两根Y轴方向的轨道上，支架贯穿台板上的轨道槽；Y轴方向的电机用于驱动X横杆机构沿Y轴方向往复运动，从正面看模板机时，Y轴方向为前后方向。X横杆机构包括的电机线、感应器线和气管等线束从所述壳体的右侧引出沿着所述壳体向所述轨道槽的位置铺设，然后穿入坦克链的一端，线束从坦克链的另一端引出后从台板上的孔向下延伸，连接到的电控箱上；坦克链的一端固定在所述壳体的中间位置，另一端固定在台板的上表面。
[0003]模板机采用XY电机送料，XY电机即X轴方向的电机和Y轴方向的电机，缝纫范围较大，缝纫范围有500mm*400mm、800*450mm、1300mm*900mm等各种规格。随着缝纫范围的增大，X横杆机构包括的线束和坦克链的长度也要相应增加。
[0004]然而，现有的模板机的X横杆机构的布线结构导致线束较长、线束转折处较多，导致成本较高，线束容易折断。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种模板机，以解决模板机的X横杆机构的布线结构导致线束较长、线束转折处较多的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种模板机，包括脚架、电控箱、台板、X横杆机构、上固定架和下固定架；
[0007]所述的电控箱安装在所述脚架上，所述台板安装在所述脚架的上端面，所述电控箱位于所述台板的下方；
[0008]所述台板上沿Y轴方向设置一过线槽，所述过线槽沿Y轴方向的长度大于所述X横杆机构沿Y轴方向的行程；
[0009]所述X横杆机构位于所述台板的上方，所述X横杆机构包括壳体、X轴方向的电机和线束，所述X轴方向的电机和所述上固定架均安装在所述壳体的右侧，所述X轴方向的电机位于所述上固定架的上方，所述上固定架贯穿所述过线槽；
[0010]所述下固定架固定在所述电控箱的箱体上或所述脚架上，所述下固定架与所述台板之间的高度大于所述上固定架与所述台板之间的高度；
[0011]所述线束的第一位置固定在所述上固定架上，所述线束的第二位置固定在所述下固定架上，所述线束的末端连接在所述电控箱上，所述第一位置位于所述台板的下方。
[0012]可选的，所述第一位置和所述第二位置之间的连线在所述台板上的正投影在所述过线槽内。
[0013]可选的，所述第一位置和所述第二位置之间的连线在所述台板上的正投影与所述过线槽的延伸方向平行。
[0014]可选的，所述过线槽包括第一端和第二端，所述第一端靠近所述台板的边缘，所述第二端向所述台板的中间位置延伸；所述第一端沿X轴方向的宽度大于所述第二端沿X轴方向的宽度。
[0015]可选的，所述X横杆机构位于所述第一端或所述第二端时，所述第一位置和所述第二位置之间的线束均为弧线形。
[0016]可选的，所述X横杆机构位于所述第二端时，所述上固定架位于所述下固定架的正上方。
[0017]可选的，所述上固定架和所述下固定架的形状均为L形。
[0018]本技术还提供了另一种模板机，包括脚架、电控箱、台板、X横杆机构、上固定架、下固定架和坦克链；
[0019]所述的电控箱安装在所述脚架上，所述台板安装在所述脚架的上端面，所述电控箱位于所述台板的下方；
[0020]所述台板上沿Y轴方向设置一过线槽，所述过线槽沿Y轴方向的长度大于所述X横杆机构沿Y轴方向的行程；
[0021]所述X横杆机构位于所述台板的上方，所述X横杆机构包括壳体、X轴方向的电机和线束，所述X轴方向的电机和所述上固定架均安装在所述壳体的右侧，所述X轴方向的电机位于所述上固定架的上方，所述上固定架贯穿所述过线槽；
[0022]所述下固定架固定在所述电控箱的箱体上或所述脚架上，所述下固定架与所述台板之间的高度大于所述上固定架与所述台板之间的高度；
[0023]所述坦克链的一端固定在所述上固定架上，另一端固定在所述下固定架上；
[0024]所述线束穿过所述坦克链，位于所述坦克链内部的线束与所述坦克链固定连接，所述线束的末端连接在所述电控箱上。
[0025]本技术提供的一种模板机，所述X横杆机构的线束从所述上固定架的位置引出后，直接引到所述台板的下方，线束不再向所述轨道槽的位置铺设，从而使线束较短、线束转折处较少，降低了成本，线束不容易折断。
附图说明
[0026]图1是本技术提供的一种无坦克链时X横杆机构运行至最前侧时的立体示意图。
[0027]图2是图1旋转一定角度后的示意图。
[0028]图3是图1的主视图。
[0029]图4是本技术提供的一种无坦克链时X横杆机构运行至最后侧时的立体示意图。
[0030]图5是图4的主视图。
[0031]图6是本技术提供的一种X横杆机构与上固定架连接后的结构示意图。
[0032]图7是本技术提供的一种有坦克链时X横杆机构运行至最前侧时的立体示意图。
[0033]图8是图7的主视图。
[0034]图9是本技术提供的一种有坦克链时X横杆机构运行至最后侧时的主视图。
[0035][附图标记说明如下]：
[0036]脚架
‑
1、电控箱
‑
2、台板
‑
3、X横杆机构
‑
4、上固定架
‑
5、下固定架
‑
6、坦克链
‑
7；
[0037]轨道槽
‑
31、过线槽
‑
32、线束
‑
41、X轴方向的电机
‑
42、壳体
‑
43。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本技术提出的一种模板机作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0039]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板机，其特征在于，包括脚架、电控箱、台板、X横杆机构、上固定架和下固定架；所述的电控箱安装在所述脚架上，所述台板安装在所述脚架的上端面，所述电控箱位于所述台板的下方；所述台板上沿Y轴方向设置一过线槽，所述过线槽沿Y轴方向的长度大于所述X横杆机构沿Y轴方向的行程；所述X横杆机构位于所述台板的上方，所述X横杆机构包括壳体、X轴方向的电机和线束，所述X轴方向的电机和所述上固定架均安装在所述壳体的右侧，所述X轴方向的电机位于所述上固定架的上方，所述上固定架贯穿所述过线槽；所述下固定架固定在所述电控箱的箱体上或所述脚架上，所述下固定架与所述台板之间的高度大于所述上固定架与所述台板之间的高度；所述线束的第一位置固定在所述上固定架上，所述线束的第二位置固定在所述下固定架上，所述线束的末端连接在所述电控箱上，所述第一位置位于所述台板的下方。2.如权利要求1所述的模板机，其特征在于，所述第一位置和所述第二位置之间的连线在所述台板上的正投影在所述过线槽内。3.如权利要求2所述的模板机，其特征在于，所述第一位置和所述第二位置之间的连线在所述台板上的正投影与所述过线槽的延伸方向平行。4.如权利要求1所述的模板机，其特征在于，所述过线槽包括第一端和第二端，所述第一端靠近所述台板的边缘，所述第二端向所述台板的中间位置延伸；所述第一端沿X轴方向的宽度大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟军，陈汉杰，陆陈健，
申请(专利权)人：上海富山精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：