一种具有往复涂胶结构的胶装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有往复涂胶结构的胶装机，包括胶装机壳体，所述胶装机壳体的内部设置有胶装腔，所述胶装腔的内部安装有涂胶台，所述涂胶台的内部开设有涂胶腔，第一胶轮，其安装在涂胶腔的内部，所述第一胶轮的后端连接有第一伺服电机，所述第一胶轮的右侧安装有第二胶轮，所述第二胶轮的后端连接有第二伺服电机，挡位板，其安装在所述涂胶腔的右侧，所述挡位板的上端面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部安装有往复挡板，往复电动推杆，其安装在所述往复挡板的下方。该具有往复涂胶结构的胶装机，与现有的装置相比，可以对所涂覆黏胶进行往复涂覆，从而能够使涂胶更加均匀，进而提升胶装的质量。提升胶装的质量。提升胶装的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有往复涂胶结构的胶装机


[0001]本技术涉及胶装机
，具体为一种具有往复涂胶结构的胶装机。

技术介绍

[0002]胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎，为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水干燥后将扎绳松开，而后将每本疏理分开，转入胶包。
[0003]现有的胶装机在进行涂胶时，通常只能够单向的进行涂胶，容易出现涂胶不均匀，涂胶效果不好，从而影响胶装的质量的问题，为此，我们提出一种具有往复涂胶结构的胶装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有往复涂胶结构的胶装机，以解决上述
技术介绍
中提出由于胶装机在进行涂胶时，通常只能够单向的进行涂胶，容易出现涂胶不均匀，涂胶效果不好，从而影响胶装的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有往复涂胶结构的胶装机，包括：
[0006]胶装机壳体，所述胶装机壳体的内部设置有胶装腔，所述胶装腔的内部安装有涂胶台，所述涂胶台的内部开设有涂胶腔；
[0007]第一胶轮，其安装在涂胶腔的内部，所述第一胶轮的后端连接有第一伺服电机，所述第一胶轮的右侧安装有第二胶轮，所述第二胶轮的后端连接有第二伺服电机；
[0008]挡位板，其安装在所述涂胶腔的内部右侧，所述挡位板的上端面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部安装有往复挡板；
[0009]往复电动推杆，其安装在所述往复挡板的下方。
[0010]优选的，所述第一胶轮与第一伺服电机键连接，所述第一胶轮与第二胶轮相互平行。
[0011]优选的，所述往复挡板通过伸缩槽与挡位板活动连接，所述往复挡板的外部尺寸与伸缩槽的内部尺寸相吻合。
[0012]优选的，所述往复电动推杆与往复挡板螺纹连接，所述往复电动推杆与往复挡板相互垂直。
[0013]优选的，所述胶装机壳体还设有：
[0014]控制台，其安装在所述胶装机壳体的上方，所述胶装机壳体的右侧设置有出料滑槽，所述出料滑槽的末端安装有弹簧连接轴，所述弹簧连接轴的右侧连接有缓冲下料板；
[0015]接料斗，其设置在所述缓冲下料板的下方。
[0016]优选的，所述缓冲下料板通过弹簧连接轴与胶装机壳体弹性连接，所述出料滑槽
与胶装机壳体的水平方向之间形成30
°
夹角。
[0017]优选的，所述接料斗与缓冲下料板相互贴合，所述接料斗的内部尺寸大于缓冲下料板的外部尺寸。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种具有往复涂胶结构的胶装机，具备以下有益效果：该具有往复涂胶结构的胶装机，可以对所涂覆黏胶进行往复涂覆，从而能够使涂胶更加均匀，进而提升胶装的质量。
[0019]1.本技术通过第一伺服电机能够带动第一胶轮进行往复转动，第二胶轮能够在第二伺服电机的作用下进行往复转动，从而实现对涂料材料的往复涂覆，使涂覆更加均匀，有利于胶装，通过往复挡板能够子第一次涂胶后的材料进行限位遮挡，避免材料滑出涂胶腔，影响往复涂胶的效果，伸缩槽用于实现往复挡板在挡位板内高度位置的活动调节；
[0020]2.本技术通过往复电动推杆能够推动往复挡板向上运动，实现对涂覆物料的遮挡，并且能够将往复挡板收回到伸缩槽，从而便于进行后续操作；
[0021]3.本技术通过出料滑槽能够实现胶装后的材料的出料，缓冲下料板通过弹簧连接轴与出料滑槽连接，能够对出料后的材料进行一定的缓冲下料，从而避免材料损坏，出料滑槽倾斜一定的角度，便于更好的出料，通过接料斗能够实现对物料后的物料的盛接，避免胶装后的物料掉落到地面。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术胶装腔内部截面俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术挡位板内部左视结构示意图；
[0025]图4为本技术挡位板左视结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、胶装机壳体；2、胶装腔；3、控制台；4、出料滑槽；5、接料斗；6、弹簧连接轴；7、缓冲下料板；8、涂胶台；9、涂胶腔；10、第一胶轮；11、第一伺服电机；12、第二胶轮；13、第二伺服电机；14、往复挡板；15、挡位板；16、伸缩槽；17、往复电动推杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
4所示，一种具有往复涂胶结构的胶装机，包括：胶装机壳体1，胶装机壳体1的内部设置有胶装腔2，胶装腔2的内部安装有涂胶台8，涂胶台8的内部开设有涂胶腔9，第一胶轮10，其安装在涂胶腔9的内部，第一胶轮10的后端连接有第一伺服电机11，第一胶轮10的右侧安装有第二胶轮12，第二胶轮12的后端连接有第二伺服电机13，第一胶轮10与第一伺服电机11键连接，第一胶轮10与第二胶轮12相互平行，通过第一伺服电机11能够带动第一胶轮10进行往复转动，第二胶轮12能够在第二伺服电机13的作用下进行往复转动，从而实现对涂料材料的往复涂覆，使涂覆更加均匀，有利于胶装，挡位板15，其安装在涂胶腔9
的内部右侧，挡位板15的上端面开设有伸缩槽16，伸缩槽16的内部安装有往复挡板14，往复挡板14通过伸缩槽16与挡位板15活动连接，往复挡板14的外部尺寸与伸缩槽16的内部尺寸相吻合，通过往复挡板14能够子第一次涂胶后的材料进行限位遮挡，避免材料滑出涂胶腔9，影响往复涂胶的效果，伸缩槽16用于实现往复挡板14在挡位板15内高度位置的活动调节，往复电动推杆17，其安装在往复挡板14的下方，往复电动推杆17与往复挡板14螺纹连接，往复电动推杆17与往复挡板14相互垂直，通过往复电动推杆17能够推动往复挡板14向上运动，实现对涂覆物料的遮挡，并且能够将往复挡板14收回到伸缩槽16，从而便于进行后续操作。
[0030]如图1和图5所示，一种具有往复涂胶结构的胶装机，包括：控制台3，其安装在胶装机壳体1的上方，胶装机壳体1的右侧设置有出料滑槽4，出料滑槽4的末端安装有弹簧连接轴6，弹簧连接轴6的右侧连接有缓冲下料板7，缓冲下料板7通过弹簧连接轴6与胶装机壳体1弹性连接，出料滑槽4与胶装机壳体1的水平方向之间形成30
°
夹角，接料斗5，其设置在缓冲下料板7的下方，接料斗5与缓冲下料板7相互贴合，接料斗5的内部尺寸大于缓冲下料板7的外部尺寸，通过出料滑槽4能够实现胶装后的材料的出料，缓冲下料板7通过弹簧连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有往复涂胶结构的胶装机，其特征在于，包括：胶装机壳体(1)，所述胶装机壳体(1)的内部设置有胶装腔(2)，所述胶装腔(2)的内部安装有涂胶台(8)，所述涂胶台(8)的内部开设有涂胶腔(9)；第一胶轮(10)，其安装在涂胶腔(9)的内部，所述第一胶轮(10)的后端连接有第一伺服电机(11)，所述第一胶轮(10)的右侧安装有第二胶轮(12)，所述第二胶轮(12)的后端连接有第二伺服电机(13)；挡位板(15)，其安装在所述涂胶腔(9)的内部右侧，所述挡位板(15)的上端面开设有伸缩槽(16)，所述伸缩槽(16)的内部安装有往复挡板(14)；往复电动推杆(17)，其安装在所述往复挡板(14)的下方。2.根据权利要求1所述的一种具有往复涂胶结构的胶装机，其特征在于，所述第一胶轮(10)与第一伺服电机(11)键连接，所述第一胶轮(10)与第二胶轮(12)相互平行。3.根据权利要求1所述的一种具有往复涂胶结构的胶装机，其特征在于，所述往复挡板(14)通过伸缩槽(16)与挡位板(15)活动连接，所述往复挡板(14)的外部尺寸与伸缩槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显军，
申请(专利权)人：上海德诗印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：