本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉用珠光颜料制备用原料共混装置，包括混合罐，所述混合罐底端设有若干支撑脚，所述混合罐顶端设有两个储料箱，所述混合罐上表面中部固定有粉末泵，所述粉末泵的进料端分别连接有第一连接管和第二连接管，所述粉末泵的出料端连接有第三连接管，两个所述储料箱顶端均设有接料槽，所述接料槽外侧壁连接有侧箱。本实用新型专利技术中，设置有混合罐、两个储料箱、接料槽、第一电机、第一压辊和第二压辊，从而可以通过第一电机的带动第一压辊和第二压辊相向转动，对接料槽内部的不同原料进行粉碎，防止原料内部出现结块，随后通过粉末泵将原料粉末抽出，再利用喷头喷洒到混合罐中，使得原料的混合可以更加充分，便于后续的加工操作。于后续的加工操作。于后续的加工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉用珠光颜料制备用原料共混装置
[0001]本技术涉及珠光颜料制备
，尤其涉及一种陶瓷釉用珠光颜料制备用原料共混装置。
技术介绍
[0002]所谓陶瓷珠光，即通过各种方法，让珠光颜料与无机陶瓷色釉混合，既有珠光颜料特有的珠光效果，常规天然云母珠光颜料的耐温极限一般在900℃左右，超过这个温度，珠光颜料就开始脱落粉化，失去珠光效果，合成云母珠光颜料耐温性较好，但一般也不能超过1000℃，而在陶瓷行业，釉料煅烧温度基本都是1200以上才能显示出极优的釉面光亮效果，于是需要在珠光颜料进行表面改性包覆，提高珠光颜料的耐温性，以达到跟陶瓷釉料结合的目的。而珠光颜料在制备时，需要先对原料进行混合，但是在实际操作中，原料内部存在大量的结块，不利于原料的充分混合，因此本技术提出一种陶瓷釉用珠光颜料制备用原料共混装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷釉用珠光颜料制备用原料共混装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷釉用珠光颜料制备用原料共混装置，包括混合罐，所述混合罐底端设有若干支撑脚，所述混合罐顶端设有两个储料箱，所述混合罐上表面中部固定有粉末泵，所述粉末泵的进料端分别连接有第一连接管和第二连接管，所述粉末泵的出料端连接有第三连接管，两个所述储料箱顶端均设有接料槽，所述接料槽外侧壁连接有侧箱，所述接料槽内部转动连接有第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴和第二中心轴一端均穿过接料槽和侧箱的侧壁延伸至侧箱内，所述侧箱内设有第一电机，所述第一中心轴与第二中心轴位于接料槽内的一端表面分别固定套有第一压辊和第二压辊，所述混合罐底端设有出料管，所述出料管中部设有开关阀。
[0005]进一步的，所述第一连接管和第二连接管远离粉末泵的一端分别与两个储料箱底部连通，所述第三连接管远离粉末泵的一端穿过混合罐顶壁并连接有喷头。
[0006]进一步的，所述第一电机的驱动端与第二中心轴固定连接，所述第一中心轴与第二中心轴位于侧箱内的一端表面分别固定套有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一压辊和第二压辊外侧壁相互贴合。
[0007]进一步的，所述混合罐内侧壁固定有若干连接杆，若干所述连接杆远离混合罐内侧壁的一端共同固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴底端固定连接有若干搅拌杆。
[0008]进一步的，所述混合罐底壁呈斜面设计。
[0009]进一步的，所述混合罐外侧壁设有可视窗。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术在使用时，通过设置混合罐、两个储料箱、接料槽、第一电机、第一压辊和第二压辊，在对原料进行共混时，可以通过第一电机带动第一压辊和第二压辊转动，对原料进行挤压粉碎，防止原料内部存在结块，接着通过粉末泵将两个储料箱内部的粉末原料抽出，再通过喷头喷洒出去，使得原料粉末可以充分混合，有利于后续的包裹工艺，对原料进行煅烧。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的主剖图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为本技术的俯剖图。
[0016]图例说明：
[0017]1、混合罐；2、支撑脚；3、储料箱；4、粉末泵；5、第一连接管；6、第二连接管；7、第三连接管；8、喷头；9、接料槽；10、侧箱；11、第一中心轴；12、第二中心轴；13、第一压辊；14、第二压辊；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一电机；18、连接杆；19、第二电机；20、转轴；21、搅拌杆；22、出料管；23、开关阀；24、可视窗。
具体实施方式
[0018]图1至图4所示，涉及一种陶瓷釉用珠光颜料制备用原料共混装置，包括混合罐1，混合罐1底端设有若干支撑脚2，混合罐1顶端设有两个储料箱3，混合罐1上表面中部固定有粉末泵4，粉末泵4的进料端分别连接有第一连接管5和第二连接管6，粉末泵4的出料端连接有第三连接管7，两个储料箱3顶端均设有接料槽9，接料槽9外侧壁连接有侧箱10，接料槽9内部转动连接有第一中心轴11和第二中心轴12，第一中心轴11和第二中心轴12一端均穿过接料槽9和侧箱10的侧壁延伸至侧箱10内，侧箱10内设有第一电机17，第一中心轴11与第二中心轴12位于接料槽9内的一端表面分别固定套有第一压辊13和第二压辊14，混合罐1底端设有出料管22，出料管22中部设有开关阀23。
[0019]在使用陶瓷釉用珠光颜料制备用原料共混装置时，将不同的原料分别倒入两个接料槽9中，随后启动第一电机17转动，第一电机17会带动第二中心轴12和第二齿轮16转动，而第二齿轮16会带动第一齿轮15和第一中心轴11转动，此时第一压辊13和第二压辊14开始相对转动，对接料槽9中的原料进行挤压粉碎，粉碎后的原料进入储料箱3中，接着粉末泵4通过第一连接管5和第二连接管6将两个储料箱3中的原料抽出，然后通过第三连接管7和喷头8将原料喷洒在混合罐1中，此时第二电机19开始转动并带动搅拌杆21转动，对混合罐1内的多种原料进行搅拌，使其充分混合，混合完成后，打开开关阀23，将原料从出料管22排出即可。
[0020]进一步的方案中，第一连接管5和第二连接管6远离粉末泵4的一端分别与两个储料箱3底部连通，第三连接管7远离粉末泵4的一端穿过混合罐1顶壁并连接有喷头8，便于通过粉末泵4将两个储料箱3中被粉碎后的原料抽入混合罐1中。
[0021]进一步的方案中，第一电机17的驱动端与第二中心轴12固定连接，第一中心轴11与第二中心轴12位于侧箱10内的一端表面分别固定套有第一齿轮15和第二齿轮16，第一齿
轮15和第二齿轮16啮合连接，第一压辊13和第二压辊14外侧壁相互贴合，便于通过第一电机17带动第一压辊13和第二压辊14相对转动，将接料槽9中的原料进行挤压粉碎。
[0022]进一步的方案中，混合罐1内侧壁固定有若干连接杆18，若干连接杆18远离混合罐1内侧壁的一端共同固定连接有第二电机19，第二电机19的驱动端固定连接有转轴20，转轴20底端固定连接有若干搅拌杆21，可以对混合罐1内的多种原料进行搅拌混合，使其混合更充分彻底。
[0023]进一步的方案中，混合罐1底壁呈斜面设计，便于将混合罐1内的原料从出料管22排出。
[0024]进一步的方案中，混合罐1外侧壁设有可视窗24，便于对混合罐1内的混合状态进行观察。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉用珠光颜料制备用原料共混装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)底端设有若干支撑脚(2)，所述混合罐(1)顶端设有两个储料箱(3)，所述混合罐(1)上表面中部固定有粉末泵(4)，所述粉末泵(4)的进料端分别连接有第一连接管(5)和第二连接管(6)，所述粉末泵(4)的出料端连接有第三连接管(7)，两个所述储料箱(3)顶端均设有接料槽(9)，所述接料槽(9)外侧壁连接有侧箱(10)，所述接料槽(9)内部转动连接有第一中心轴(11)和第二中心轴(12)，所述第一中心轴(11)和第二中心轴(12)一端均穿过接料槽(9)和侧箱(10)的侧壁延伸至侧箱(10)内，所述侧箱(10)内设有第一电机(17)，所述第一中心轴(11)与第二中心轴(12)位于接料槽(9)内的一端表面分别固定套有第一压辊(13)和第二压辊(14)，所述混合罐(1)底端设有出料管(22)，所述出料管(22)中部设有开关阀(23)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉用珠光颜料制备用原料共混装置，其特征在于：所述第一连接管(5)和第二连接管(6)远离粉末泵(4)的一端分别与两个储料箱(3)底部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚昌港，郭永城，张海滨，穆彬，霍海元，朱其峰，李善云，
申请(专利权)人：浙江瑞成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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