粉碎料称重输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉碎料称重输送系统，包括支架，该支架上端设粉碎机，该粉碎机的出料口连接放料管，所述放料管内设放料阀，所述支架上靠近其上端的位置分布有气动钩夹；还包括升降平台，该升降平台上端连接计量称，储料袋置于所述计量称上，所述储料袋上的封口绳能够挂在所述气动钩夹上以将所述储料袋的开口撑开，粉碎后的物料能够通过所述放料管进入所述储料袋内，在所述支架上沿水平方向设有气缸，当所述储料袋内的物料达到规定重量时，所述气缸能够推动该储料袋移动至输送带上。本实用新型专利技术的方案能够使粉碎和称重打包同时完成，打包完成后自动输送至指定位置，减少了中间环节，操作简单，省时省力，提高了生产效率，降低了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
粉碎料称重输送系统


[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体涉及一种粉碎料称重输送系统。

技术介绍

[0002]现在一些废品回收厂可以对回收的塑料材料进行粉碎后打包，传统的方式粉碎和计量打包分别为独立的工序，即先对物料进行粉碎，粉碎后的物料存储在料仓中，再从料仓传递至计量称上单独进行称重后打包，这种方式费时费力，效率很低，且劳动强度大。

技术实现思路

[0003]针对目前存在的技术问题，本技术提供一种粉碎料称重输送系统，以解决现有技术中的问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种粉碎料称重输送系统，包括支架，该支架上端设粉碎机，该粉碎机的出料口连接放料管，所述放料管内设放料阀，所述支架上靠近其上端的位置分布有气动钩夹；
[0006]还包括升降平台，该升降平台上端连接计量称，储料袋置于所述计量称上，所述储料袋上的封口绳能够挂在所述气动钩夹上以将所述储料袋的开口撑开，粉碎后的物料能够通过所述放料管进入所述储料袋内，在所述支架上沿水平方向设有气缸，当所述储料袋内的物料达到规定重量时，所述气缸能够推动该储料袋移动至输送带上。
[0007]上述技术方案，使用时先将储料袋的封口绳抓挂在气动钩夹上，当粉碎料经过放料管落入储料袋，经称重称称重，当重量达到设定值时，粉碎机停机，且放料阀关闭，防止余料落入储料袋而影响称重，此时升降平台下降，储料袋受重力自动下降，此时封口绳拉紧，自动封口储料袋，当下降到极限位置时，此时升降平台停止，气动钩夹打开放掉封口绳，气缸将储料袋推入输送带，由输送带传送至存放位置。完成一个循环后，所有设备恢复原位，进行二次工作，如此循环。
[0008]优选地，所述支架上设接近开关，该接近开关分别与所述气动钩夹和气缸电连接，当所述计量称随所述升降平台下降至极限位置时，该计量称能够触碰该接近开关。
[0009]优选地，所述储料袋位于所述放料管的正下方位置处。
[0010]优选地，所述升降平台为升降气缸，所述计量称连接在该升降气缸的活动端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的方案能够使粉碎和称重打包同时完成，打包完成后自动输送至指定位置，减少了中间环节，操作简单，省时省力，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明：
[0012]图1为本技术开始状态的结构示意图；
[0013]图2为物料称重打包状态时的结构示意图；
[0014]图3为打包后的物料在输送状态的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0018]如附图1
‑
附图3所示的粉碎料称重输送系统，包括支架9，该支架9上端设粉碎机1，粉碎机1采用现有技术即可，该粉碎机1的下端出料口连接放料管2，放料管2倾斜设置，在放料管2内设放料阀21，放料阀21可采用现有控制阀或者采用放料板结构，采用放料板结构时，放料板结构由控制气缸控制其打开与关闭，以此控制放料管2的打开与关闭。
[0019]还包括升降平台5，该升降平台5上端连接计量称4，本实施例中升降平台5为升降气缸，计量称4连接在该升降气缸的活动端。计量称4上设重量传感器，该重量传感器与放料阀电连接，当重量传感器达到规定数值时重量传感器将信号传至放料阀，放料阀可将放料管2关闭。储料袋3置于计量称4上，储料袋3位于放料管2的正下方位置处，同时在支架9靠近其上端的位置分布有气动钩夹32，储料袋3上的封口绳31能够挂在气动钩夹32上以将储料袋3的开口撑开，放料阀21打开时粉碎后的物料能够通过放料管2进入储料袋3内。
[0020]在支架9上沿水平方向设有气缸6，气缸6的活动端靠近储料袋3。输送带7沿水平方向设置，且其设在支撑架71上，气缸6与输送带7分别位于储料袋3的两侧，气缸6的位置高于输送带7的位置。当储料袋3内的物料或者计量称4上显示达到规定重量时，气缸6能够推动该储料袋3移动至输送带7上。
[0021]在支架9上设接近开关8，该接近开关8位于升降平台5下降的极限位置处，且升降平台5下降的极限位置稍高于输送带7的位置，方便气缸6将储料袋3推至输送带7上，该接近开关8分别与气动钩夹32和气缸6电连接，当计量称4随升降平台5下降至极限位置时，该计量称4能够触碰该接近开关8。
[0022]本技术的原理及使用过程如下：
[0023]将储料袋3上的封口绳31抓挂在气动钩夹32上，粉碎机1打开，粉碎料经过放料管2落入储料袋3，经计量称4称重，当重量达到设定值时，粉碎机1停机，重量传感器将信号传至放料阀21，放料阀21关闭关闭，防止余料落入储料袋而影响称重，此时升降平台5下降，储料袋3受重力随升降平台下降，此进封口绳31拉紧并封口储料袋，当下降至接近开关8位置时，触发接近开关，此时升降平台停止，气动钩夹32打开放掉封口绳31，同时气缸6作用将储料袋3推入输送带7上，由输送带7传送至存放位置。完成一个循环后，所有设备恢复原位，进行二次工作，如此循环。
[0024]以上描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎料称重输送系统，其特征在于：包括支架(9)，该支架(9)上端设粉碎机(1)，该粉碎机(1)的出料口连接放料管(2)，所述放料管(2)内设放料阀(21)，所述支架(9)上靠近其上端的位置分布有气动钩夹(32)；还包括升降平台(5)，该升降平台(5)上端连接计量称(4)，储料袋(3)置于所述计量称(4)上，所述储料袋(3)上的封口绳(31)能够挂在所述气动钩夹(32)上以将所述储料袋(3)的开口撑开，粉碎后的物料能够通过所述放料管(2)进入所述储料袋(3)内，在所述支架(9)上沿水平方向设有气缸(6)，当所述储料袋(3)内的物料达到规定重量时，所述气缸(6)能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁路生，
申请(专利权)人：重庆信鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：