一种立式加工中心刀具库制造技术

本实用新型专利技术属于加工中心技术领域，尤其是一种立式加工中心刀具库，针对现有技术中应用于加工中心上的刀具库与刀具座之间通常是通过螺栓进行固定的，这样就需要借助工具才能进行更换，操作比较麻烦，不仅费时费力，而且影响工作效率的问题，现提出如下方案，其包括加工中心，所述加工中心的右侧滑动连接有刀具座，所述刀具座的内部设置有隔板，所述隔板上开设有圆孔，所述刀具座的内部设置有刀具库，所述刀具库的顶端贯穿刀具座的顶部内壁并延伸至刀具座的上方，该刀具库通过简单的结构实现了其与加工中心上刀具座之间的拆装，省时省力，提高了工作效率，且操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心刀具库


[0001]本技术涉及加工中心
，尤其涉及一种立式加工中心刀具库。

技术介绍

[0002]加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序；立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制。
[0003]目前，应用于加工中心上的刀具库与刀具座之间通常是通过螺栓进行固定的，这样就需要借助工具才能进行更换，操作比较麻烦，不仅费时费力，而且影响工作效率。为此，我们提出一种立式加工中心刀具库。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中应用于加工中心上的刀具库与刀具座之间通常是通过螺栓进行固定的，这样就需要借助工具才能进行更换，操作比较麻烦，不仅费时费力，而且影响工作效率的缺点，而提出的一种立式加工中心刀具库。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式加工中心刀具库，包括加工中心，所述加工中心的右侧滑动连接有刀具座，所述刀具座的内部设置有隔板，所述隔板上开设有圆孔，所述刀具座的内部设置有刀具库，所述刀具库的顶端贯穿刀具座的顶部内壁并延伸至刀具座的上方，所述刀具库的底端贯穿圆孔和刀具座的底部内壁并延伸至刀具座的下方，所述刀具库上固定套设有卡环，所述卡环的底部与隔板的顶部相接触，所述刀具座的顶部内壁上开设有滑孔，所述刀具座的顶部设置有解锁杆，所述解锁杆的底端贯穿滑孔并延伸至刀具座的内部，所述刀具座的内部设置有卡装机构，所述卡装机构与解锁杆相连接，所述卡装机构分别与卡环的顶部和底部相接触。
[0007]优选的，所述卡环的底部固定连接有定位销，所述隔板上开设有限位孔，所述定位销的底端贯穿限位孔并延伸至隔板的下方，通过定位销与限位孔直径的限位配合，可以对刀具库进行转动限位。
[0008]优选的，所述卡装机构包括压轴、复位弹簧、双头伸缩杆、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母、齿轮、齿条、移动板、限位杆和支撑杆，所述卡环的底部开设有定位槽，所述隔板上开设有通孔，所述压轴滑动连接在通孔内，所述压轴的顶端延伸至定位槽内并与定位槽的顶部内壁相接触，所述复位弹簧套设在压轴上，所述复位弹簧的底端固定连接在压轴上，所述复位弹簧的顶端与隔板的底部固定连接，所述支撑杆的底部与刀具座的底部内壁固定连接，所述双头伸缩杆与支撑杆的顶端转动连接，所述双头伸缩杆的右端与压轴的左侧转动连接，所述滚珠丝杆的底端与双头伸缩杆的左端转动连接，所述滚珠丝杆的顶端贯穿隔板并延伸至隔板的上方，所述滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母螺纹连接，所述齿轮固定套设在滚珠丝
杆螺母上，所述齿轮转动连接在隔板的顶部，所述齿轮与齿条相啮合，所述移动板滑动连接在隔板的顶部，所述齿条的右端与移动板的左侧固定连接，所述移动板上开设有矩形孔，所述解锁杆的底端与限位杆的顶端固定连接，所述限位杆的右端贯穿矩形孔并与卡环的顶部相接触，通过卡环与限位杆之间的传动，能够使限位杆对刀具库纵向限位。
[0009]优选的，所述齿条上滑动套设有套管，所述套管的底部与隔板的顶部固定连接，通过设置套管，可以使齿条的移动更具有稳定性。
[0010]优选的，所述移动板的左侧固定连接有拉伸弹簧，所述解锁杆的右侧滑动连接有滑块，所述拉伸弹簧的左端与滑块的右侧固定连接，通过设置拉伸弹簧，可以带动解锁杆进行复位。
[0011]优选的，所述刀具座的顶部内壁上固定连接有液压杆，所述解锁杆上滑动套设有稳定环，所述稳定环的右侧与液压杆的左端固定连接，通过设置液压杆和稳定环，可使解锁杆更具有稳定性。
[0012]有益效果：首先将刀具库从刀具座的上方插入刀具座的内部，然后再穿过隔板上的圆孔，这时需要将定位销对准并插入限位孔，这样会使刀具库在安装好以后不会发生转动，初步完成对刀具库进行定位，增加其稳定性；
[0013]通过卡环与移动板之间的传动，会带动限位杆向右侧移动，这里限位杆在向右侧移动时会先与卡环的左侧进行接触，并将拉伸弹簧进行拉伸，然后当卡环与隔板的顶部接触时，通过限位杆右端的斜面与卡环进行接触，就能够将限位杆向上推动，当限位杆移动到与矩形孔的顶部内壁接触时，这时限位杆会通过拉伸弹簧的弹性复位特性推动其向右侧移动并将卡环卡住，使卡环不会向上移动，这时就完成了对刀具库的安装操作，操作简单便捷，不需要使用工具进行辅助，省时省力；
[0014]最后通过将解锁杆向左侧推动，当解锁杆向左侧移动时，会拉动限位杆向左侧移动并脱离与卡环的接触，这时我们就可以将刀具库从刀具座上取下来，其次通过复位弹簧的弹性复位特性，可以对解锁杆、限位杆和压轴进行复位，以便于下次对刀具库的安装；
[0015]该刀具库通过简单的结构实现了其与加工中心上刀具座之间的拆装，省时省力，提高了工作效率，且操作方便，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种立式加工中心刀具库的结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种立式加工中心刀具库的刀具座的结构主剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种立式加工中心刀具库附图2中A部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种立式加工中心刀具库的移动板和限位杆的结构三维图。
[0020]图中：1加工中心、2刀具座、3刀具库、4卡环、5隔板、6定位销、7压轴、8复位弹簧、9双头伸缩杆、10滚珠丝杆、11滚珠丝杆螺母、12齿轮、13齿条、14套管、15移动板、16限位杆、17解锁杆、18拉伸弹簧、19液压杆、20稳定环、21支撑杆、22滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种立式加工中心刀具库，包括加工中心1，加工中心1的右侧滑动连接有刀具座2，刀具座2的内部设置有隔板5，隔板5上开设有圆孔，刀具座2的内部设置有刀具库3，刀具库3的顶端贯穿刀具座2的顶部内壁并延伸至刀具座2的上方，刀具库3的底端贯穿圆孔和刀具座2的底部内壁并延伸至刀具座2的下方，刀具库3上固定套设有卡环4，卡环4的底部与隔板5的顶部相接触，刀具座2的顶部内壁上开设有滑孔，刀具座2的顶部设置有解锁杆17，解锁杆17的底端贯穿滑孔并延伸至刀具座2的内部，刀具座2的内部设置有卡装机构，卡装机构与解锁杆17相连接，卡装机构分别与卡环4的顶部和底部相接触；卡环4的底部固定连接有定位销6，隔板5上开设有限位孔，定位销6的底端贯穿限位孔并延伸至隔板5的下方，通过定位销6与限位孔直径的限位配合，可以对刀具库3进行转动限位；
[0023]卡装机构包括压轴7、复位弹簧8、双头伸缩杆9、滚珠丝杆10、滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心刀具库，包括加工中心(1)，其特征在于，所述加工中心(1)的右侧滑动连接有刀具座(2)，所述刀具座(2)的内部设置有隔板(5)，所述隔板(5)上开设有圆孔，所述刀具座(2)的内部设置有刀具库(3)，所述刀具库(3)的顶端贯穿刀具座(2)的顶部内壁并延伸至刀具座(2)的上方，所述刀具库(3)的底端贯穿圆孔和刀具座(2)的底部内壁并延伸至刀具座(2)的下方，所述刀具库(3)上固定套设有卡环(4)，所述卡环(4)的底部与隔板(5)的顶部相接触，所述刀具座(2)的顶部内壁上开设有滑孔，所述刀具座(2)的顶部设置有解锁杆(17)，所述解锁杆(17)的底端贯穿滑孔并延伸至刀具座(2)的内部，所述刀具座(2)的内部设置有卡装机构，所述卡装机构与解锁杆(17)相连接，所述卡装机构分别与卡环(4)的顶部和底部相接触。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心刀具库，其特征在于，所述卡环(4)的底部固定连接有定位销(6)，所述隔板(5)上开设有限位孔，所述定位销(6)的底端贯穿限位孔并延伸至隔板(5)的下方。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心刀具库，其特征在于，所述卡装机构包括压轴(7)、复位弹簧(8)、双头伸缩杆(9)、滚珠丝杆(10)、滚珠丝杆螺母(11)、齿轮(12)、齿条(13)、移动板(15)、限位杆(16)和支撑杆(21)，所述卡环(4)的底部开设有定位槽，所述隔板(5)上开设有通孔，所述压轴(7)滑动连接在通孔内，所述压轴(7)的顶端延伸至定位槽内并与定位槽的顶部内壁相接触，所述复位弹簧(8)套设在压轴(7)上，所述复位弹簧(8)的底端固定连接在压...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天明，
申请(专利权)人：南京美克斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：