一种具有黏接结构的新式绝缘拉杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有黏接结构的新式绝缘拉杆，包括绝缘拉杆本体，所述绝缘拉杆本体顶部的中心处开设有限位插槽，所述限位插槽的内壁开设有数量为四个的卡槽，所述绝缘拉杆本体顶部的边缘处开设有数量为四个的花键槽。本实用新型专利技术能够简化多根绝缘拉杆之间的连接操作，从而使得绝缘拉杆之间的拼接更为简单快捷，从而提高绝缘拉杆拼接的效率和断电维修的工作效率，缩短高压电的维修时间，减小维修工作对用电的影响，使得两个绝缘拉杆之间连接处的横截面形状为楔形，避免绝缘拉杆连接处出现转动打滑问题，从而影响断电操作，也能够增强两个绝缘拉杆之间连接处的抗弯折强度，扩大绝缘拉杆的最大拼接长度。绝缘拉杆的最大拼接长度。绝缘拉杆的最大拼接长度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有黏接结构的新式绝缘拉杆


[0001]本技术涉及绝缘领域，特别涉及一种具有黏接结构的新式绝缘拉杆。

技术介绍

[0002]现阶段，高压电等级的GIS断路器灭弧室与操作机构连接件以及隔离刀闸接地刀闸分合动作连接件均有绝缘拉杆，传统的绝缘拉杆包括上端接头和下端接头，上端接头和下端接头之间设有屏蔽罩和绝缘拉杆，其弧线粘接方式通过0.1kg环氧树脂粘接剂固定。
[0003]在现有技术中，现有的部分绝缘拉杆之间的连接操作较为麻烦，导致绝缘拉杆的拼接效率较低，影响断定维护的工作效率，从而使得维护工作对用电的影响较大，且两个绝缘拉杆之间的连接处横截面为圆形，导致其抗弯折强度较小，缩短了绝缘拉杆的最大拼接长度，缩减了适用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有黏接结构的新式绝缘拉杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有黏接结构的新式绝缘拉杆，包括绝缘拉杆本体，所述绝缘拉杆本体顶部的中心处开设有限位插槽，所述限位插槽的内壁开设有数量为四个的卡槽，所述绝缘拉杆本体顶部的边缘处开设有数量为四个的花键槽，所述绝缘拉杆本体内部底端的中间处开设有导向槽，所述导向槽内壁右侧的顶端开设有条形槽，所述绝缘拉杆本体底部的中间处固定连接有连接插头，所述连接插头的内部开设有内腔，所述内腔的内壁开设有数量为四个的收纳槽，所述收纳槽的内部铰接有卡块，所述内腔的内部活动设置有限位机构，所述连接插头的外表面固定连接有限位条；
[0006]所述限位机构包括导向杆，所述导向杆的顶端和底端分别活动插接在导向槽和内腔的内部，所述导向杆的底端固定连接有数量为两个的限位盘，所述限位盘的底部固定连接有数量为两个的拉绳，所述导向杆的顶部固定连接有导向块，所述导向块的右侧固定连接有拨杆，所述导向杆外表面的顶端活动套接有拉簧。
[0007]优选的，所述拉簧的两端分别与导向块的底部和导向槽内壁的底部固定连接。
[0008]优选的，所述拨杆的右端贯穿条形槽的内部和绝缘拉杆本体的右侧并延伸至绝缘拉杆本体的右方。
[0009]优选的，所述连接插头的外表面和限位插槽的内部均设置有环氧树脂粘接剂，且连接插头的形状和大小均与限位插槽的形状和大小相配合。
[0010]优选的，所述卡块的底端形状与卡槽的内部形状相配合，且卡块的位置分布与拉槽的位置分布相同。
[0011]优选的，所述拉绳的一端固定连接在卡块的底端，所述限位盘的外表面与卡块的外表面搭接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过连接插头和限位插槽与卡块等配合使用，能够简化多根绝缘拉杆之间的连接操作，从而使得绝缘拉杆之间的拼接更为简单快捷，从而提高绝缘拉杆拼接的效率和断电维修的工作效率，缩短高压电的维修时间，减小维修工作对用电的影响。
[0014](2)本技术通过花键槽和限位条与卡块等配合使用，使得两个绝缘拉杆之间连接处的横截面形状为楔形，避免绝缘拉杆连接处出现转动打滑问题，从而影响断电操作，也能够增强两个绝缘拉杆之间连接处的抗弯折强度，扩大绝缘拉杆的最大拼接长度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术限位部件的结构示意图。
[0018]图中：1、绝缘拉杆本体；2、连接插头；3、内腔；4、收纳槽；5、卡块；6、限位机构；61、导向杆；62、限位盘；63、拉绳；64、导向块；65、拨杆；66、拉簧；7、条形槽；8、限位插槽；9、卡槽；10、花键槽；11、导向槽；12、限位条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种具有黏接结构的新式绝缘拉杆，包括绝缘拉杆本体1，绝缘拉杆本体1顶部的中心处开设有限位插槽8，连接插头2的外表面和限位插槽8的内部均设置有环氧树脂粘接剂，且连接插头2的形状和大小均与限位插槽8的形状和大小相配合，连接插头2的外表面固定连接有限位条12。
[0021]如图2所示，限位插槽8的内壁开设有数量为四个的卡槽9，绝缘拉杆本体1顶部的边缘处开设有数量为四个的花键槽10，绝缘拉杆本体1内部底端的中间处开设有导向槽11，导向槽11内壁右侧的顶端开设有条形槽7，绝缘拉杆本体1底部的中间处固定连接有连接插头2，连接插头2的内部开设有内腔3，内腔3的内壁开设有数量为四个的收纳槽4，收纳槽4的内部铰接有卡块5，卡块5的底端形状与卡槽9的内部形状相配合，且卡块5的位置分布与卡槽9的位置分布相同，内腔3的内部活动设置有限位机构6，使得两个绝缘拉杆之间连接处的横截面形状为楔形，避免绝缘拉杆连接处出现转动打滑问题，从而影响断电操作，也能够增强两个绝缘拉杆之间连接处的抗弯折强度，扩大绝缘拉杆的最大拼接长度。
[0022]如图3所示，限位机构6包括导向杆61，导向杆61的顶端和底端分别活动插接在导向槽11和内腔3的内部，导向杆61的底端固定连接有数量为两个的限位盘62，限位盘62的底部固定连接有数量为两个的拉绳63，拉绳63的一端固定连接在卡块5的底端，限位盘62的外表面与卡块5的外表面搭接，导向杆61的顶部固定连接有导向块64，导向块64的右侧固定连接有拨杆65，拨杆65的右端贯穿条形槽7的内部和绝缘拉杆本体1的右侧并延伸至绝缘拉杆本体1的右方，导向杆61外表面的顶端活动套接有拉簧66，拉簧66的两端分别与导向块64的底部和导向槽11内壁的底部固定连接，能够简化多根绝缘拉杆之间的连接操作，从而使得
绝缘拉杆之间的拼接更为简单快捷，从而提高绝缘拉杆拼接的效率和断电维修的工作效率，缩短高压电的维修时间，减小维修工作对用电的影响。
[0023]本技术工作原理：使用者首先将拨杆65向条形槽7内部的顶端拨动，向上拨动的拨杆65会带动导向块64和导向杆61与限位盘62同时向上移动，向上移动的导向块64会将拉簧66拉长，直至导向块64的顶部与导向槽11内壁的顶部抵触位置，并保持其位置，此时，限位盘62处于内腔3内部的顶端，卡块5的限位状态接触，然后将限位条12的底部与花键槽10内部的顶部对准，再将连接插头2插接到另一个绝缘拉杆本体1顶部的限位插槽8的内部，直至其底部与限位插槽8内壁的底部相抵触后，松开对拨杆65限位的手，拉簧66在其自身的弹力作用下进行复位，同时拉动导向块64和导向杆61与限位盘62向下移动，限位盘62的外表面会抵住卡块5的外表面，使其固定套接在收纳槽4的内部，其底部的凸缘会卡接在卡槽9的内部，实现对连接插头2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有黏接结构的新式绝缘拉杆，包括绝缘拉杆本体(1)，其特征在于，所述绝缘拉杆本体(1)顶部的中心处开设有限位插槽(8)，所述限位插槽(8)的内壁开设有数量为四个的卡槽(9)，所述绝缘拉杆本体(1)顶部的边缘处开设有数量为四个的花键槽(10)，所述绝缘拉杆本体(1)内部底端的中间处开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)内壁右侧的顶端开设有条形槽(7)，所述绝缘拉杆本体(1)底部的中间处固定连接有连接插头(2)，所述连接插头(2)的内部开设有内腔(3)，所述内腔(3)的内壁开设有数量为四个的收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内部铰接有卡块(5)，所述内腔(3)的内部活动设置有限位机构(6)，所述连接插头(2)的外表面固定连接有限位条(12)；所述限位机构(6)包括导向杆(61)，所述导向杆(61)的顶端和底端分别活动插接在导向槽(11)和内腔(3)的内部，所述导向杆(61)的底端固定连接有数量为两个的限位盘(62)，所述限位盘(62)的底部固定连接有数量为两个的拉绳(63)，所述导向杆(61)的顶部固定连接有导向块(64)，所述导向块(64)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月龙，
申请(专利权)人：句容新禾五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：