一种防摔倒的转子压缩机机脚结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种防摔倒的转子压缩机机脚结构，包括安装在转子压缩机的壳体外周的若干机脚件，所述机脚件包括与所述壳体连接的第一连接板，以及与所述第一连接板垂直连接设置的第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板之间还设有侧板；所述第二连接板的中部还设有安装孔，所述安装孔用于安装机脚圈；所述第一连接板的下端面与所述转子压缩机的下盖下底部所在平面之间的竖向距离为H，H为0～5mm；本机脚结构设计合理，结构简单易于安装，能够有效支撑转子压缩机，避免压缩机摔倒；特别是在安装机脚圈之前，所述机脚件能够作为压缩机垂直方向上的支撑点，使其稳定性得到大大加强，起到了防摔倒的作用，有效保护了压缩机。有效保护了压缩机。有效保护了压缩机。

【技术实现步骤摘要】
一种防摔倒的转子压缩机机脚结构


[0001]本技术涉及到转子压缩机
，具体涉及到一种防摔倒的转子压缩机机脚结构。

技术介绍

[0002]现有的旋转压缩机，其机脚一般焊接在壳体的中下部位置，一般情况下，压缩机在流水线上装配时，由于工装板上有特殊工装结构穿过三处机脚，以达到固定机身、便于装配的目的。但在特殊情况下，如遇到部分压缩机因特殊原因需要下线转移，或者在用户一侧对成品压缩机进行试机，在手工安装机脚橡胶圈之前，此过程中容易因为压缩机下盖圆弧面直接与地表平面接触，重心不稳而发生倾斜，若压缩机因倾斜侧翻而摔倒，其中产生的剧烈振动对压缩机的泵体调配精度、电机定转子气隙等将会产生严重的影响，容易造成噪音偏大、甚至运行卡死的不良现象。
[0003]如中国专利技术专利(公开号：CN111594444A)在2020年公开了一种立式旋转式压缩机，该压缩机的壳体下方分别设有3个机脚，在机脚圈没有安装时，由于下盖为圆弧面难以保持直立状态，容易摔倒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防摔倒的转子压缩机机脚结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种防摔倒的转子压缩机机脚结构，包括安装在转子压缩机的壳体外周的若干机脚件，所述机脚件包括与所述壳体连接的第一连接板，以及与所述第一连接板垂直连接设置的第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板之间还设有侧板，所述侧板具有与所述第一连接板的端部平齐的支撑端面，所述侧板的水平长度小于所述第二连接板的水平长度；所述第二连接板的中部还设有安装孔，所述安装孔用于安装机脚圈；所述第一连接板的下端面与所述转子压缩机的下盖下底部所在平面之间的竖向距离为H，0≤H≤5mm。
[0007]本机脚结构设计合理，结构简单易于安装，能够有效支撑转子压缩机，避免压缩机摔倒；特别是在安装所述机脚圈之前，所述机脚件能够作为压缩机垂直方向上的支撑点，使其稳定性得到大大加强，起到了防摔倒的作用，有效保护了压缩机。
[0008]也就是说，根据本机脚件的设计，当转子压缩机的壳体连接这种结构的机脚件后，即使处于未安装机脚橡胶圈、易于摔倒的空档期内，也能够保持很好的垂直稳定性，不至于摔倒从而损坏压缩机。
[0009]所述机脚件为所述第一连接板、所述第二连接板和所述侧板组成的空间立体结构，本身具有较好的强度和稳定性，既起到连接也起到支撑的作用；所述第一连接板与所述壳体连接，在所述侧板的配合下能够形成垂直方向的独立的支撑结构；所述第二连接板水平延伸形成连接安装机脚圈的结构；所述侧板的下端面与所述第一连接板的下端面平齐，
使其形成支撑结构。
[0010]所述第一连接板向下延伸的长度比压缩机下盖的最低点还要多几毫米，这样在未安装机脚圈时，所述第一连接板就能够平稳的支撑在待安装面，刚好避开了下盖的圆弧底面。
[0011]优选的，H的取值范围为0≤H≤0.5mm。在这个延伸出来的间距范围内，能够保证所述机脚件稳定支撑转子压缩机，同时也不会过高抬起，不需要增加原有机脚圈的轴向高度，材料成本上不会明显增加；而且微微的抬升也能够降低重心,保证支撑的稳定性,不会倾翻。
[0012]进一步的，所述第一连接板上至少设有两个焊点，所述第一连接板焊接固定在所述壳体的外周上。通过点焊的方式将所述机脚件固定在所述壳体上，既牢固也方便；焊接的位置靠近所述壳体的下边缘处。
[0013]进一步的，所述侧板为对称设置的两块，分别设置在两侧的边缘；所述第一连接板与所述侧板之间、所述第二连接板与所述侧板之间、所述第一连接板和所述第二连接板之间均为圆弧过渡设置。这些折弯和拐角的地方均圆弧过渡设置，能够避免应力集中，也能够防止锐角、直角伤人伤物。
[0014]进一步的，所述侧板的上半部分为矩形、下半部分为梯形，梯形的短边为所述支撑端面；所述侧板的上半部分沿侧边延伸至所述第二连接板的侧边中部。
[0015]采用这种结构，使得所述第二连接板和一对所述侧板之间能够形成较好的让位空间，既便于所述机脚圈的安装，避免对机脚橡胶圈的位置造成干涉；也能够保证整体的支撑连接强度。
[0016]进一步的，所述机脚件为一体成型结构，或者为所述第一连接板、所述第二连接板和所述侧板焊接成的结构件；所述机脚件为中心对称设置的三个。
[0017]进一步的，所述机脚圈为柱形橡胶结构，包括支撑部和卡合部，所述支撑部的外周尺寸大于所述卡合部，所述卡合部设有卡合槽和卡合端头，所述卡合端头穿过所述安装孔使所述卡合槽与所述安装孔配合连接。采用这种结构的机脚圈也是便于与所述机脚件连接，同时起到减振缓冲的支撑作用。
[0018]进一步的，所述机脚圈的轴向高度大于所述机脚件的竖向高度，且所述机脚件的竖向高度不小于所述机脚圈轴向高度的一半。
[0019]进一步的，所述第一连接板为弧形板，所述弧形板的内轮廓与所述壳体的外周相适配。通常所述壳体为圆筒形壳体，为了更好的贴合焊接，所述第一连接板设为弧形板；若所述壳体为矩形等其它形状，所述第一连接板的形状也能够进行相应变化。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本机脚结构设计合理，结构简单易于安装，能够有效支撑转子压缩机，避免压缩机摔倒；特别是在安装所述机脚圈之前，所述机脚件能够作为压缩机垂直方向上的支撑点，使其稳定性得到大大加强，起到了防摔倒的作用，有效保护了压缩机；2、所述第一连接板和一对所述侧板之间能够形成较好的让位空间，既便于所述机脚圈的安装，避免对机脚橡胶圈的位置造成干涉；也能够保证整体的支撑连接强度。
附图说明
[0021]图1为本技术一种防摔倒的转子压缩机机脚结构的机脚件半剖示意图；
[0022]图2为本技术一种防摔倒的转子压缩机机脚结构的侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术一种防摔倒的转子压缩机机脚结构的机脚件安装示意图；
[0024]图4为本技术一种防摔倒的转子压缩机机脚结构的整体安装结构示意图；
[0025]图5为机脚件与机脚圈连接的局部放大示意图；
[0026]图中：1、壳体；2、下盖；3、机脚件；301、第一连接板；302、第二连接板；303、侧板；304、安装孔；305、焊点；306、支撑端面；4、机脚圈；401、支撑部；402、卡合部；403、卡合端头；404、卡合槽；5、上盖、6、储液器；7、排气管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防摔倒的转子压缩机机脚结构，其特征在于，包括安装在转子压缩机的壳体外周的若干机脚件，所述机脚件包括与所述壳体连接的第一连接板，以及与所述第一连接板垂直连接设置的第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板之间还设有侧板，所述侧板具有与所述第一连接板的端部平齐的支撑端面，所述侧板的水平长度小于所述第二连接板的水平长度；所述第二连接板的中部还设有安装孔，所述安装孔用于安装机脚圈；所述第一连接板的下端面与所述转子压缩机的下盖下底部所在平面之间的竖向距离为H，0≤H≤5mm。2.根据权利要求1所述的防摔倒的转子压缩机机脚结构，其特征在于，H的取值范围为:0≤H≤0.5mm。3.根据权利要求1所述的防摔倒的转子压缩机机脚结构，其特征在于，所述第一连接板上至少设有两个焊点，所述第一连接板焊接固定在所述壳体的外周上。4.根据权利要求1所述的防摔倒的转子压缩机机脚结构，其特征在于，所述侧板为对称设置的两块，分别设置在两侧的边缘；所述第一连接板与所述侧板之间、所述第二连接板与所述侧板之间、所述第一连接板和所述第二连接板之间均为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦道乾，邹红，胡亮，甘念，黄中雷，
申请(专利权)人：黄石东贝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：