一种石油管箍制造技术

本实用新型专利技术涉及石油技术领域，具体为一种石油管箍，包括管箍本体，管箍本体内壁设置有与石油管端部外丝配合的内丝，还包括泄压组件，泄压组件包括泄压筒、活塞和动力杆，泄压筒设置于管箍本体外壁中部且与其内部相通，活塞位于泄压筒内部，动力杆插接于泄压筒顶部，且动力杆底端与活塞顶部固接，管箍本体两端的开口处均设有夹持件，管箍本体上开设有容纳夹持件的嵌槽，夹持件顶部固接有阻力杆。本实用新型专利技术将石油输送期间时的压力转化为夹持件对石油管外壁的挤压力，并且，夹持件对石油管的挤压力随着石油压力的增大而增大，可避免石油在输送过程中压力过大导致管箍本体与石油管螺纹连接的部分崩开的问题。纹连接的部分崩开的问题。纹连接的部分崩开的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管箍


[0001]本技术涉及石油
，具体为一种石油管箍。

技术介绍

[0002]石油运输中通过管道输送，是最经济、合理的一种运输方式，而管道输送石油，油管之间的连接方式通常是采用油管接箍进行连接。
[0003]现有公开号为CN206496143U的专利公开了一种石油管减压管箍，该管箍体上设置排气结构，并同时对管道中的压力进行检测，避免石油输送中压力过高发生危险。然而，在使用中的过程中石油的压力会忽高忽低，到达特别高时容易将管箍与管道螺纹连接的部分崩开，导致不必要的事故和损失。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油管箍，能够将石油输送期间时的压力转化为夹持件对石油管外壁的挤压力，解决了石油压力过大导致管箍本体与石油管螺纹连接的部分崩开的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够将石油输送期间时的压力转化为夹持件对石油管外壁的挤压力的目的，本技术提供如下技术方案：一种石油管箍，包括管箍本体，所述管箍本体内壁设置有与石油管端部外丝配合的内丝，还包括泄压组件，所述泄压组件包括泄压筒、活塞和动力杆，所述泄压筒设置于所述管箍本体外壁中部且与其内部相通，所述活塞位于泄压筒内部，所述动力杆插接于所述泄压筒顶部，且所述动力杆底端与所述活塞顶部固接，所述管箍本体两端的开口处均设有夹持件，所述管箍本体上开设有容纳所述夹持件的嵌槽，所述夹持件顶部固接有阻力杆，所述管箍本体上开设有容纳所述阻力杆的容纳孔，所述阻力杆顶端贯穿所述容纳孔延伸至所述管箍本体上表面，在位于所述阻力杆和动力杆之间的管箍本体外壁上固设有支杆，所述支杆顶部设有可旋转的连杆，所述连杆两端分别与所述阻力杆和动力杆连接。
[0008]可选的，所述支杆、所述动力杆和所述阻力杆均与所述连杆之间均通过铆钉转动连接，所述动力杆和所述阻力杆与连杆连接处均开设有与所述铆钉滑动配合的长条状滑槽。
[0009]可选的，所述动力杆到所述支杆之间的距离与所述阻力杆到所述支杆之间的距离之比为3∶1。
[0010]可选的，所述泄压筒顶部开设有将其内部与外界连通的恒压孔。
[0011]可选的，在位于所述容纳孔内的所述管箍本体上嵌入设有若干个滚珠，若干个所述滚珠沿所述容纳孔圆周方向均匀分布，且所述滚珠贴于所述阻力杆外壁。
[0012]可选的，所述夹持件为弧形板状结构，所述夹持件内侧的弧度与石油管的外壁弧
度一致，且所述夹持件内侧粘接有橡胶垫。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石油管箍，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术，将石油输送期间时的压力转化为夹持件对石油管外壁的挤压力，并且，夹持件对石油管的挤压力随着石油压力的增大而增大，可避免石油在输送过程中压力过大导致管箍本体与石油管螺纹连接的部分崩开的问题；
[0016]2.本技术中，通过将动力杆到支杆之间的距离与阻力杆到支杆之间的距离之比设置为3∶1，根据杠杆原理可得知，夹持件对石油管道的挤压力为石油对活塞的推力的三倍之多，使得石油管道与管箍本体之间更加稳固；
[0017]3.本技术，通过在位于容纳孔内的管箍本体上嵌入设有若干个滚珠，能够减小阻力杆在容纳孔移动时受到的摩擦力，从而减少石油压力转换为夹持件对石油管道的挤压力过程中能量的损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、管箍本体；2、泄压筒；3、动力杆；4、滚珠；5、恒压孔；6、连杆；7、支杆；8、阻力杆；9、夹持件；10、活塞；11、铆钉；12、滑槽；13、容纳孔；14、嵌槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：请参阅图1至图3，本技术的实施例提供一种技术方案：一种石油管箍，包括管箍本体1，管箍本体1内壁设置有与石油管端部外丝配合的内丝，还包括泄压组件，泄压组件包括泄压筒2、活塞10和动力杆3，泄压筒2设置于管箍本体1外壁中部且与其内部相通，活塞10位于泄压筒2内部，动力杆3插接于泄压筒2顶部，且动力杆3底端与活塞10顶部固接，管箍本体1两端的开口处均设有夹持件9，管箍本体1上开设有容纳夹持件9的嵌槽14，夹持件9顶部固接有阻力杆8，管箍本体1上开设有容纳阻力杆8的容纳孔13，阻力杆8顶端贯穿容纳孔13延伸至管箍本体1上表面，在位于阻力杆8和动力杆3之间的管箍本体1外壁上固设有支杆7，支杆7顶部设有可旋转的连杆6，连杆6两端分别与阻力杆8和动力杆3连接，其中，支杆7、动力杆3和阻力杆8均与连杆6之间均通过铆钉11转动连接，动力杆3和阻力杆8与连杆6连接处均开设有与铆钉11滑动配合的长条状滑槽12，将两根石油管分别螺纹连接于管箍本体1两端，石油输送期间，位于管箍本体1内的石油对活塞10和动力杆3产生一个向上的推力，根据杠杆原理，动力杆3通过连杆6推动阻力杆8向管箍内部移动，使得夹持件9对石油管外壁形成一个挤压力，而且石油压力越大，夹持件9对石油管的挤压力也越大，可防止石油在输送过程中压力过大导致管箍本体1与石油管螺纹连接的部分崩开。
[0024]在另一个技术方案中，动力杆3到支杆7之间的距离与阻力杆8到支杆7之间的距离之比为3∶1，如此设置，根据杠杆原理可得知，夹持件9对石油管道的挤压力为石油对活塞10的推力的三倍之多，使得石油管道与管箍本体1之间更加稳固。
[0025]在另一个技术方案中，泄压筒2顶部开设有将其内部与外界连通的恒压孔5，恒压孔5的设置，使得泄压筒2内的气压始终与外界环境的大气压相同，避免由于活塞10向上移动，致使泄压筒2内气压增加，而导致活塞10受到过大阻力。
[0026]在另一个技术方案中，在位于容纳孔13内的管箍本体1上嵌入设有若干个滚珠4，若干个滚珠4沿容纳孔13圆周方向均匀分布，且滚珠4贴于阻力杆8外壁，如此设置，能够减小阻力杆8在容纳孔13移动时受到的摩擦力，从而减少石油压力转换为夹持件9对石油管道的挤压力过程中能量的损耗。
[0027]在另一个技术方案中，夹持件9为弧形板状结构，夹持件9内侧的弧度与石油管的外壁弧度一致，且夹持件9内侧粘接有橡胶垫，如此设置，能够增加夹持件9与石油管道外壁之间的接触面，从而增加其之间的摩擦力，进一步提高管箍本体1与石油管之间的连接稳固性。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管箍，包括管箍本体(1)，所述管箍本体(1)内壁设置有与石油管端部外丝配合的内丝，其特征在于：还包括泄压组件，所述泄压组件包括泄压筒(2)、活塞(10)和动力杆(3)，所述泄压筒(2)设置于所述管箍本体(1)外壁中部且与其内部相通，所述活塞(10)位于泄压筒(2)内部，所述动力杆(3)插接于所述泄压筒(2)顶部，且所述动力杆(3)底端与所述活塞(10)顶部固接，所述管箍本体(1)两端的开口处均设有夹持件(9)，所述管箍本体(1)上开设有容纳所述夹持件(9)的嵌槽(14)，所述夹持件(9)顶部固接有阻力杆(8)，所述管箍本体(1)上开设有容纳所述阻力杆(8)的容纳孔(13)，所述阻力杆(8)顶端贯穿所述容纳孔(13)延伸至所述管箍本体(1)上表面，在位于所述阻力杆(8)和动力杆(3)之间的管箍本体(1)外壁上固设有支杆(7)，所述支杆(7)顶部设有可旋转的连杆(6)，所述连杆(6)两端分别与所述阻力杆(8)和动力杆(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种石油管箍，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢印荣，焦小东，焦艳会，
申请(专利权)人：天津意博凯信机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：