螺母锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母锻造模具，包括上模、模芯、模座及顶杆组件，上模具有冲头，自模芯顶面向内凹设有第一凹槽，冲头深入所述第一凹槽并与第一凹槽围成模腔，第一凹槽底部设有贯穿模芯上下表面的第一通孔，模座设有用于安装模芯的固定槽，固定槽底部设有贯穿模座上下表面的第二通孔，顶杆组件包括顶杆，顶杆依次穿过第二通孔、第一通孔并深入第一凹槽内，顶杆内部设有进气通道和出气通道，进气通道沿顶杆长度方向设置，出气通道沿顶杆宽度方向设置。如此设置，当螺母坯件锻造完成，顶杆向上顶升，出气通道与第一凹槽连通，通过进气通道、出气通道向第一凹槽吹气，用于对模芯、冲头进行冷却，达到快速降温。达到快速降温。达到快速降温。

【技术实现步骤摘要】
螺母锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，尤其涉及一种螺母锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。
[0003]螺母坯件在模具中锻造成型后，需要冷却系统对模具进行快速降温，现有的冷却系统冷却效果不理想，不能快速达到模具降温。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有冷却系统冷却效果不理想，不能快速达到模具降温，而提出的一种螺母锻造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺母锻造模具，包括上模、模芯、模座及顶杆组件，所述上模具有冲头，自所述模芯顶面向内凹设有第一凹槽，所述冲头深入所述第一凹槽并与所述第一凹槽围成模腔，所述第一凹槽底部设有贯穿模芯上下表面的第一通孔，所述模座设有用于安装所述模芯的固定槽，所述固定槽底部设有贯穿所述模座上下表面的第二通孔，所述顶杆组件包括顶杆，所述顶杆依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔并深入所述第一凹槽内，所述顶杆内部设有进气通道和与所述进气通道相连通的出气通道，所述进气通道沿顶杆长度方向设置，所述出气通道沿所述顶杆宽度方向设置，螺母坯件锻造过程中，所述顶杆与所述第一凹槽不连通。
[0006]螺母坯件锻造过程中，所述顶杆深入所述第一凹槽的长度为a，所述出气通道与所述顶杆的顶端距离为b，且b＞a。
[0007]所述上模1还包括固定部，自所述固定部向下延伸形成所述冲头，所述冲头外径小于所述固定部外径。
[0008]所述模芯顶面还设有与所述第一凹槽同轴且内径大于所述第一凹槽的第二凹槽，所述冲头深入所述第一凹槽内，所述上模的固定部与所述第二凹槽定位组装。
[0009]所述模芯由互为对称的第一部分和第二部分组成，所述第一部分设有第一侧槽、第二侧槽，所述第二部分设有第三侧槽、第四侧槽，所述第一部分与所述第二部分拼装后，所述第一侧槽、所述第三侧槽围成所述第一凹槽，所述第二侧槽、所述第四侧槽围成所述第二凹槽。
[0010]所述顶杆组件包括顶杆套，自所述固定槽底部向内凹设有第三凹槽，所述顶杆套固定安装在所述第三凹槽内，所述顶杆套的顶面与所述第三凹槽的底面齐平，所述顶杆穿过所述顶杆套并在所述顶杆套内上下移动。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过在顶杆设置
进气通道和出气通道，螺母坯件锻造过程中，出气通道与第一凹槽不连通，当螺母坯件锻造完成，顶杆向上顶升，出气通道与第一凹槽连通，通过进气通道、出气通道向第一凹槽吹气，用于对模芯、冲头进行冷却。
附图说明
[0012]图1为本技术螺母锻造模具结构示意图；
[0013]图2为图1中螺母锻造模具分解结构示意图；
[0014]图3为图1中螺母锻造模具另一角度示意图；
[0015]图4为图3的A
‑
A方向剖视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1至图4，本技术为一种螺母锻造模具，包括上模1、位于上模1下方的模芯2、用于固定模芯2的模座3及顶杆组件4。
[0018]参见图1和图2，上模1包括固定部11和自固定部11向下延伸形成的冲头12，冲头12外径小于固定部11外径。参见图4，自模芯2顶面向内凹设有第一凹槽21，第一凹槽21底部设有贯穿模芯2上下表面的第一通孔22，模芯2顶面还设有与第一凹槽21同轴且内径大于第一凹槽21的第二凹槽23，上模1的冲头12深入第一凹槽21内，上模1的固定部11与第二凹槽23定位组装。自第一凹槽21径向向模芯2凹陷形成环形槽24，环形槽24、第一凹槽21与冲头12围成模腔10，模腔10的形状与螺母坯件的形状一致。
[0019]参见图2，模芯2由互为对称的第一部分201和第二部分202组成，第一部分201设有第一侧槽25、第二侧槽26，第二部分202设有第三侧槽27、第四侧槽28，第一部分201、第二部分202拼装后，第一侧槽25、第三侧槽27围成所述第一凹槽21，第二侧槽26、第四侧槽28围成所述第二凹槽23。
[0020]参见图2和图4，模座3设有用于安装模芯2的固定槽31，自固定槽31底部向内凹设有第三凹槽32，第三凹槽32底部设有贯穿模座3上下表面的第二通孔33。固定槽31自内向外内径逐渐增大，模芯2的形状与固定槽31的形状相匹配，模芯2的外壁与固定槽31的内壁相贴合。第三凹槽32的内径小于固定槽31的最小内径。
[0021]参见图2和图4，顶杆组件4包括顶杆套41和穿设在顶杆套41的顶杆42，顶杆套41固定安装在第三凹槽32内，顶杆套41的顶面与第三凹槽32的底面齐平。顶杆42依次穿过第二通孔33、顶杆套41、第一通孔22并深入第一凹槽21内。当螺母坯件成型以后，顶杆42在外力作用下向上顶升，将螺母坯件向外顶出。外力包括气缸、油缸、电机等。
[0022]参见图4，顶杆42内部设有进气通道421和与进气通道421相连通的出气通道422，进气通道421沿顶杆42长度方向设置，出气通道422沿顶杆42宽度方向设置。螺母坯件锻造过程中，顶杆42深入第一凹槽21的长度为a，出气通道422与顶杆42的顶端距离为b，且b＞a。螺母坯件锻造过程中，出气通道422与第一凹槽21不连通，当螺母坯件锻造完成，顶杆42向
上顶升，出气通道422与第一凹槽21连通，通过向第一凹槽21吹气，用于对所述模芯2、所述冲头12进行冷却。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母锻造模具，其特征在于：包括上模、模芯、模座及顶杆组件，所述上模具有冲头，自所述模芯顶面向内凹设有第一凹槽，所述冲头深入所述第一凹槽并与所述第一凹槽围成模腔，所述第一凹槽底部设有贯穿模芯上下表面的第一通孔，所述模座设有用于安装所述模芯的固定槽，所述固定槽底部设有贯穿所述模座上下表面的第二通孔，所述顶杆组件包括顶杆，所述顶杆依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔并深入所述第一凹槽内，所述顶杆内部设有进气通道和与所述进气通道相连通的出气通道，所述进气通道沿顶杆长度方向设置，所述出气通道沿所述顶杆宽度方向设置，螺母坯件锻造过程中，所述顶杆与所述第一凹槽不连通。2.根据权利要求1所述的螺母锻造模具，其特征在于：螺母坯件锻造过程中，所述顶杆深入所述第一凹槽的长度为a，所述出气通道与所述顶杆的顶端距离为b，且b＞a。3.根据权利要求1所述的螺母锻造模具，其特征在于：所述上模1还包括固定部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠军，
申请(专利权)人：苏州运良机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：