旋转式剃须刀的焊接式刀片制造技术

旋转式剃须刀的焊接式刀片，包括刀片基座、设置在刀片基座上的刀具环，刀具环包括以刀片基座的中心轴为中心轴而旋转分布的多个刀具，所述刀具与刀片基座相焊接。本实用新型专利技术，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具可进行单独打磨，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低。人的操作要求较低。人的操作要求较低。

【技术实现步骤摘要】
旋转式剃须刀的焊接式刀片


[0001]本技术涉及旋转式剃须刀的焊接式刀片，属于剃须刀领域。

技术介绍

[0002]目前，旋转式剃须刀刀片基本上都是先通过钣金冲压折弯得到刀片胚体再经打磨得到刀片刃口，受限于这种制造工艺，刀片在材料的选择性上具有非常大的局限性，一般采用例如普通不锈钢这类硬度不是很大的材料，而这类材料制得的刀片，耐磨性不是很好，往往在两三年之后会出现不同程度的刀具刃口磨损而致使锋利度下降亦或是崩刃而致使出现缺口，从而导致剃须刀剃须过程中出现拉须、剃净度差等质量问题，如申请号为CN200780042342.8的、专利权人为皇家飞利浦电子股份有限公司的中国专利，又例如本申请人在先申请的申请号为CN201320853923.2的中国专利，而且，冲压折弯后形成的刀片胚体结构复杂，后续从装夹到打磨的过程，难度系数极大，对打磨设备的性能要求极高，对工人的操作要求极高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供旋转式剃须刀的焊接式刀片，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具可进行单独打磨，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低。
[0004]旋转式剃须刀的焊接式刀片，包括刀片基座、设置在刀片基座上的刀具环，刀具环包括以刀片基座的中心轴为中心轴而旋转分布的多个刀具，所述刀具与刀片基座相焊接。
[0005]本技术方案，通过焊接的方式，将刀具与刀片基座相连接，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具可单独打磨，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低。
[0006]优选的，所述刀片基座上设置有附着基面，所述刀具上设置有和所述附着基面相贴合的附着面，附着面与附着基面相焊接。
[0007]优选的，所述刀具包括用于和刀片基座相连接的连接端，连接端上设置多个所述附着面，多个所述附着面连接成周状的周边附着面；所述刀片基座上设置有和所述连接端相卡的卡槽，所述卡槽包括多个所述附着基面，多个所述附着基面连接成周状的周边附着基面。
[0008]优选的，所述附着基面，其与附着面的贴合轮廓边缘线处设置有焊缝槽口。焊缝槽口的存在，提升了刀具与刀片基座焊接时的焊接性能。
[0009]优选的，所述刀具还包括刀具基体、设置在所述刀具基体上的外刀刃部以及内刀刃部，外刀刃部以及内刀刃部均设置有用于切割的刃口，所有刀具的外刀刃部组成外环刀具，所有内刀刃部组成内环刀具。该刀具，同时兼具外刀刃部以及内刀刃部，即将外刀刃部以及内刀刃部集成到一个部件上，减少了刀具的焊接次数及相关的装夹次数，而且，正是由
于采用了高硬度材料作为刀具材料，所以，外刀刃部以及内刀刃部相对于现有技术中刀片的外环刀具与内环刀具而言，硬度与强度更好，外刀刃部以及内刀刃部的宽度可以设计地更小，整个剃须刀的刀片尺寸以及带该刀片的剃须刀可以设计地更小，即更加小型化，提升了市场竞争力。
[0010]优选的，所述刀具设置在刀片基座的外轮廓的范围内。
[0011]优选的，所述附着基面为刀片基座的上表面，上表面为平面结构，附着面为刀具的底面，底面为平面结构，附着面与附着基面形成平面接触结构。
[0012]优选的，所述刀片基座设置有用于安装所述刀具的若干通过冲压弯折而成的衍生支架，衍生支架以刀片基座的中心轴为中心而呈旋转分布；衍生支架包括外衍生支架以及内衍生支架。
[0013]优选的，所述刀具包括相独立设置的内刀具体与外刀具体；所有刀具的内刀具体组成内环刀具，所有刀具的外刀具体组成外环刀具。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1：通过焊接的方式，将刀具与刀片基座相连接，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具可进行单独打磨，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低；
[0016]2：刀具同时兼具外刀刃部以及内刀刃部，即将外刀刃部以及内刀刃部集成到一个部件上，减少了刀具的焊接次数及相关的装夹次数，而且，正是由于采用了高硬度材料作为刀具材料，外刀刃部以及内刀刃部的宽度可以设计地更小，外刀刃部以及内刀刃部之间的宽度可以设计地更小，所以，刀片尺寸以及带该刀片的剃须刀可以设计地更小，即更加小型化，提升了市场竞争力；
[0017]3：刀具上设置有和刀片基座相连接的连接端，连接端上设置多个附着面，多个所述附着面连接成周状的周边附着面，刀片基座上设置有和所述连接端相卡的卡槽，卡槽包括多个所述附着基面，多个所述附着基面连接成周状的周边附着基面，连接端上还设置有定位部，用于限制连接端的插入深度，使得：1：焊接前，刀具在刀片基座上的布置及定位是利用刀具的连接端插入到卡槽中来实现，简单方便，2：焊接时，连接端处于插入卡槽中的状态，多个附着基面与多个附着面相贴合，对刀具起到很好的稳固作用，防止焊枪施加到刀具的压力而使得刀具的位置发生微小的变化，有利于确保刀具与刀片基座1的焊渣质量，进而确保焊接式刀片的质量；
[0018]4：附着面与附着基面形成平面接触结构，使得：对刀片基座的结构性破坏较小，刀片基座的结构强度好，且对刀片基座以及刀具的加工要求较低。
附图说明
[0019]图1 为实施例1中焊接式刀片的结构示意简图；
[0020]图2为图1中刀片基座的结构示意简图；
[0021]图3为图1中刀具的结构示意简图；
[0022]图4为实施例2中焊接式刀片的结构示意简图；
[0023]图5为实施例3中焊接式刀片的结构示意简图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]实施例1：如图1
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3所示，旋转式剃须刀的焊接式刀片，包括刀片基座1、设置在刀片基座1上的刀具环，刀具环包括以刀片基座1的中心轴为中心轴而旋转分布的多个刀具2，所述刀具2与刀片基座1相焊接，通过焊接的方式将刀具2与刀片基座1相连接，不仅解决现有技术中无法利用高硬度材料作为刀具材料来剃须的问题，制得的刀具2，其刃口保持性好，耐磨性强，使命寿命长，而且，刀具2可单独打磨，不存在除刀具2之外的其他部分的干涉或者影响，所以，对打磨设备的性能要求较低，对工人的操作要求较低；所述刀片基座1上设置有附着基面11，所述刀具2上设置有和所述附着基面11相贴合的附着面20，附着面20与附着基面11相焊接，附着面20与附着基面11的存在，为连接端21与刀片基座1之间实现焊接连接提供必要前提条件，而且，每一个刀具2均利用相同的附着面20来与附着基面11相贴合，每个刀具2相对于刀片基座1的布置做到相对精准。
[0026]本实施例，刀具2包括用于和刀片基座1相连接的连接端21，连接端21上设置多个附着面20，多个所述附着面20连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式剃须刀的焊接式刀片，包括刀片基座（1）、设置在刀片基座（1）上的刀具环，刀具环包括以刀片基座（1）的中心轴为中心轴而旋转分布的多个刀具（2），其特征在于，所述刀具（2）与刀片基座（1）相焊接。2.根据权利要求1所述的旋转式剃须刀的焊接式刀片，其特征在于，所述刀片基座（1）上设置有附着基面（11），所述刀具（2）上设置有和所述附着基面（11）相贴合的附着面（20），附着面（20）与附着基面（11）相焊接。3.根据权利要求2所述的旋转式剃须刀的焊接式刀片，其特征在于，所述刀具（2）包括用于和刀片基座（1）相连接的连接端（21），连接端（21）上设置多个所述附着面（20），多个所述附着面（20）连接成周状的周边附着面；所述刀片基座（1）上设置有和所述连接端（21）相卡的卡槽，所述卡槽包括多个所述附着基面（11），多个所述附着基面（11）连接成周状的周边附着基面。4.根据权利要求3所述的旋转式剃须刀的焊接式刀片，其特征在于，所述附着基面（11），其与附着面（20）的贴合轮廓边缘线处设置有焊缝槽口（12）。5.根据权利要求2所述的旋转式剃须刀的焊接式刀片，其特征在于，所述刀具（2）包括刀具基体（22）、设置在所述刀具基体（22）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：怀华培，戴立强，翁云云，
申请(专利权)人：海宁市新艺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：