高速真空皮带输送装置料片释放机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速真空皮带输送装置料片释放机构，包括真空泵、真空管道、真空模组主体、设置于真空模组主体长度方向两端的气源快插接头、设置于所述真空模组主体上的多组检测落料组件以及行走于所述真空模组主体下方的环形皮带，所述真空模组主体的底部开设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔用于吸附倒挂在所述环形皮带下表面的料片，所述检测落料组件包括气缸组件和光电检测组件，所述光电检测组件位于所述气缸组件的前方，所述光电检测组件用于检测料片，所述气缸组件用于顶出料片。本实用新型专利技术的高速真空皮带输送装置料片释放机构，能够调整高速真空皮带输送装置的落料位置，减少安全隐患，有效的提高了工作生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
高速真空皮带输送装置料片释放机构


[0001]本技术涉及自动化冲压件输送领域，具体是一种高速真空皮带输送装置料片释放机构。

技术介绍

[0002]在冲压行业，料片在移送过程中，需要将料片放至固定位置，以便于下一步自动化生产；一些由于产品尺寸大小不一，导致的产品位置调整不便，容易与其他自动化设备产生干涉等问题，从而导致产品的适用范围较窄。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高速真空皮带输送装置料片释放机构，能够调整高速真空皮带输送装置的落料位置，和其他自动化设备配合度高，实用性能强，减少安全隐患，有效的提高了工作生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高速真空皮带输送装置料片释放机构，包括真空泵、真空管道、真空模组主体、设置于所述真空模组主体长度方向两端的气源快插接头、设置于所述真空模组主体上的多组检测落料组件以及行走于所述真空模组主体下方的环形皮带，所述真空模组主体具有腔体，所述真空模组主体的左侧面或右侧面开设有与所述真空管道连通的真空口，所述真空模组主体的底部开设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔用于吸附倒挂在所述真空皮带下表面的料片，所述检测落料组件包括气缸组件和光电检测组件，所述光电检测组件位于所述气缸组件的前方，所述气缸组件包括气缸安装板、气缸以及气缸推杆，所述气缸安装板设置于所述真空模组主体的顶部，所述气缸竖直设置于所述气缸安装板上，所述气缸推杆穿设于所述真空模组主体中且通过所述真空吸附孔伸出所述真空模组主体，所述气缸推杆远离所述气缸的一端用于顶出所述料片。料片经由皮带线移至高速真空皮带的一端，由真空泵根据料片大小提前调整好负压，由真空吸附孔产生吸附力，将料片吸附至环形皮带下表面，环形皮带带动料片行走，光电检测组件检测到料片发出信号，气缸组件将料片顶出，同时气源快插接头工作吹气减少型材腔体内气压，保证料片正常落料。
[0006]上述技术方案中，优选地，所述真空模组主体包括型材本体、位于所述型材本体长度方向两端的型材封板以及位于所述型材本体底部的底板，所述型材本体、所述型材封板以及所述底板形成所述腔体，两个所述气源快插接头分别设置于对应端的型材封板上，所述型材本体包括顶面、左侧面以及右侧面，所述真空口开设于所述型材本体的左侧面或右侧面，所述真空吸附孔开设于所述底板上。
[0007]上述技术方案中，进一步优选地，所述光电检测组件包括光电安装轴和位于所述光电安装轴底部的光电检测器，所述光电检测器的底部设置有锁紧螺母，所述底板开设有用于收纳所述锁紧螺母的沉台。
[0008]上述技术方案中，更进一步优选地，所述气缸组件还包括防撞尼龙条，所述防撞尼
龙条嵌设于所述气缸推杆远离所述气缸的一端，所述防撞尼龙条远离所述气缸的一端用于与所述料片接触。设置防撞尼龙条，可以防止料片损伤。
[0009]上述技术方案中，再进一步优选地，所述防撞尼龙条远离所述气缸的一端的底面与所述气缸推杆远离所述气缸的一端的底面齐平。
[0010]上述技术方案中，还进一步优选地，所述气缸为薄型气缸，所述气缸由第一电磁阀控制。
[0011]上述技术方案中，且进一步优选地，所述气源快插接头由第二电磁阀控制以打开或切断气源。
[0012]上述技术方案中，更进一步优选地，所述环形皮带包括两条同步运行的皮带一和皮带二，所述真空吸附孔位于所述皮带一和所述皮带二之间。
[0013]本技术的高速真空皮带输送装置料片释放机构，具有如下有益效果：通过设置真空模组主体，利用其底部的真空吸附孔实现料片在环形皮带下表面的平稳运行；真空模组主体长度方向两端设置气源快插接头，实现打开或切断气源，落料时，在气缸组件顶出落料的同时减少型材内气压，进一步保证顺利落料；真空模组主体内设置多组检测落料组件，能够调整高速真空皮带输送装置的落料位置，和其他自动化设备配合度高，实用性能强，减少安全隐患，有效的提高了工作生产效率。
附图说明
[0014]图1是真空皮带输送装置料片释放机构的结构示意图；
[0015]图2为部分真空皮带输送装置料片释放机构的第一角度的结构示意图；
[0016]图3为图2的剖面图；
[0017]图4为部分真空皮带输送装置料片释放机构的第二角度的机构示意图；
[0018]图5为图4的A处放大图。
[0019]图中：横梁
‑
11，支撑立柱
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12，真空装置
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20，真空管
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21，真空分管
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22，真空硬分管
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23，真空吸附孔
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24，气缸安装板
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31、气缸
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32、气缸推杆
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33，防撞尼龙条
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34，真空模组组件
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40，动力传动机构
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50，真空模组主体
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60，气源快插接头
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61，型材本体
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62，型材封板
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63，底板
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64，连接件
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65，连接框体
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66，光电安装轴
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71，光电检测器
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72，锁紧螺母
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73，皮带一
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91，皮带二
‑
92。
具体实施方式
[0020]参见图1，一种高速真空皮带输送装置料片释放机构，包括支撑组件，支撑组件包括横梁11和支撑立柱12，支撑组件上方设置有真空装置20，真空装置20内设置有真空泵，真空泵连接有真空管道，真空管道包括真空管21、真空分管22以及真空硬分管23，本实施例中共有四组高速真空皮带输送装置料片释放机构，以其中一组展开详细说明该释放机构的具体结构，每组高速真空皮带输送装置料片释放机构都包括真空模组组件40和动力传动机构50。当然，每一组料片释放机构可以单独设置为包含真空泵、真空管道的独立体，本实施例一个真空泵与多组料片释放机构连接，以更大程度提高落料的工作效率。
[0021]参见图2至图5，真空模组组件包括真空模组主体60、设置于真空模组主体60长度方向两端的气源快插接头61、设置于真空模组主体60上的多组检测落料组件以及行走于真
空模组主体60下方的真空皮带，真空模组主体60具有腔体，真空模组主体60的左侧面开设有与真空分管道22连通的真空口，真空模组主体60的底部开设有多个真空吸附孔24，真空吸附孔24用于吸附倒挂在环形皮带下表面的料片。
[0022]关于真空模组主体60的具体结构，真空模组主体60包括型材本体62、位于型材本体62长度方向两端的型材封板63以及位于型材本体62底部的底板64，型材本体62、型材封板63以及底板64形成腔体，两个气源快插接头61分别设置于对应端的型材封板63上，型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速真空皮带输送装置料片释放机构，其特征在于，包括真空泵、真空管道、真空模组主体、设置于所述真空模组主体长度方向两端的气源快插接头、设置于所述真空模组主体上的多组检测落料组件以及行走于所述真空模组主体下方的环形皮带，所述真空模组主体具有腔体，所述真空模组主体的左侧面或右侧面开设有与所述真空管道连通的真空口，所述真空模组主体的底部开设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔用于吸附倒挂在所述环形皮带下表面的料片，所述检测落料组件包括气缸组件和光电检测组件，所述光电检测组件位于所述气缸组件的前方，所述气缸组件包括气缸安装板、气缸以及气缸推杆，所述气缸安装板设置于所述真空模组主体的顶部，所述气缸竖直设置于所述气缸安装板上，所述气缸推杆穿设于所述真空模组主体中且通过所述真空吸附孔伸出所述真空模组主体，所述气缸推杆远离所述气缸的一端用于顶出所述料片。2.如权利要求1所述的高速真空皮带输送装置料片释放机构，其特征在于，所述真空模组主体包括型材本体、位于所述型材本体长度方向两端的型材封板以及位于所述型材本体底部的底板，所述型材本体、所述型材封板以及所述底板形成所述腔体，两个所述气源快插接头分别设置于对应端的型材封板上，所述型材本体包括顶面、左侧面以及右...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永，胡帅，
申请(专利权)人：苏州青林自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：