本实用新型专利技术公开了鼓式硫化机尾气回收装置，具体涉及尾气回收领域，包括外框体，所述外框体内部固定安装有隔板，所述隔板将外框体分隔为两个部分，其中所述隔板左侧为进气腔，所述隔板右侧为处理腔，所述进气腔左侧固定连通有进气管，所述进气管向左延伸至外框体左侧外部，所述进气管右侧固定连接有吸气箱，所述吸气箱内部固定连接有驱动机构，所述吸气箱前侧固定连通有通气管，所述通气管向右贯穿于隔板并连接至处理腔内部。本实用新型专利技术将所有的装置整合，将其并为一个整体，在使用时更加方便，避免了单独安装和调试的麻烦，使用时操作简单，可快速打开外框体，方便了电机的维修和硫酸铵回收箱的处理。回收箱的处理。回收箱的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种鼓式硫化机尾气回收装置
[0001]本技术涉及尾气回收
，更具体地说，本技术涉及一种鼓式硫化机尾气回收装置。
技术介绍
[0002]鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备。分蒸汽加热和电加热两种。用饱和蒸汽加热和电加热两种。用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量。用电加热的，则不须增加。其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带。钢带将胶布紧压在鼓的表面上。热的作用使布上胶层进行硫化。鼓式硫式化机也用在人造革生产中。
[0003]鼓式硫化机在使用后会产生大量的废气，目前所使用的废气处理装置通常分为多个步骤，每个步骤所使用的处理装置相互分开，进行移动和安装时需要进行单独安装、重新调整和调试，再需要进行移动或重新安装时非常不方便。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种鼓式硫化机尾气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：鼓式硫化机尾气回收装置，包括外框体，所述外框体内部固定安装有隔板，所述隔板将外框体分隔为两个部分，其中所述隔板左侧为进气腔，所述隔板右侧为处理腔，所述进气腔左侧固定连通有进气管，所述进气管向左延伸至外框体左侧外部，所述进气管右侧固定连接有吸气箱，所述吸气箱内部固定连接有驱动机构，所述吸气箱前侧固定连通有通气管，所述通气管向右贯穿于隔板并连接至处理腔内部。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括安装架、保护箱、电机一、转轴、叶片，两个所述安装架固定连接在隔板左侧，两个所述安装架相对的一侧固定连接有保护箱，所述保护箱内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴延伸至吸气箱内部，所述电机一的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有多个叶片。
[0007]进一步的，所述外框体内部固定安装有脱硫盒，所述外框体内部固定安装有均流板，且所述均流板的安装位置位于隔板于脱硫盒相对的一侧，所述外框体右侧内部固定安装有硫酸铵回收箱。
[0008]进一步的，所述外框体内部固定安装有风机框架，所述风机框架内部固定安装有网架，所述网架相对的一侧固定安装有风机壳，所述风机壳内部固定安装有转动机构。
[0009]进一步的，所述转动机构包括中心轴、安装槽、电机二、齿轮、槽齿，中心轴转动连接在风机壳内部，所述中心轴于风机壳连接处设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有电机二，所述电机二输出轴上固定连接有齿轮，所述风机壳内部设有槽齿，所述齿轮于槽齿表面啮合连接。
[0010]进一步的，所述保护箱内部通过胶水固定连接有隔音棉一，所述外框体内部通过
胶水固定连接有隔音棉二，且所述隔音棉二表面为弧形。
[0011]进一步的，所述硫酸铵回收箱上部固定连通有排气管，所述排气管向上延伸至外框体上部，所述排气管上部固定连接有多个支柱，所述支柱上部固定连接有盖板。
[0012]进一步的，所述外框体前侧固定连接有多个铰链，所述外框体通过铰链转动连接有两个门板，两个所述门板下部固定连接有卡扣，所述外框体前侧固定连接有卡扣底座，所述卡扣与卡扣底座卡接，两个所述门板后侧固定连接有两个密封圈。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过外框体将所有的装置整合，将其并为一个整体，在使用时更加方便，避免了单独安装和调试的麻烦，使用时操作简单，将进气管连接至鼓式硫化机的尾气排放处，通过电机一做工，带动吸气箱内部的叶片转动，叶片转动时产生风压，通过进气管吸入废气，再通过通气管排入处理腔内部，处理腔内的均流板将废气均流，随后通过脱硫盒进行脱硫，电机二运转，通过齿轮和槽齿带动整个风机壳转动，脱硫后的废气通过风机壳转动，输送至硫酸铵回收箱，硫酸铵回收箱对废气进行回收，最终通过上部的排气管将净化和回收后的废气排出。
[0015]2、通过设置门板，可快速打开外框体，方便了电机的维修和硫酸铵回收箱的处理，打开卡扣，使卡扣和卡扣底座脱离连接，即可通过铰链转动门板，打开外框体，对内部的电机一进行维修或对硫酸铵回收箱进行处理。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术结构示意图。
[0018]图3为本技术立面图。
[0019]图4为本技术吸气箱处的放大结构示意图。
[0020]图5为本技术门板处的放大结构示意图。
[0021]图6为本技术转动机构处的放大结构示意图。
[0022]附图标记为：1、外框体；2、隔板；3、进气腔；4、处理腔；5、进气管；6、吸气箱；7、通气管；8、安装架；9、保护箱；10、电机一；11、转轴；12、叶片；13、脱硫盒；14、均流板；15、硫酸铵回收箱；16、风机框架；17、网架；18、风机壳；19、中心轴；20、安装槽；21、电机二；22、齿轮；23、槽齿；24、隔音棉一；25、隔音棉二；26、排气管；27、支柱；28、盖板；29、铰链；30、门板；31、卡扣；32、卡扣底座；33、密封圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
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6所示的鼓式硫化机尾气回收装置，包括外框体1，外框体1内部固定安装有隔板2，隔板2将外框体1分隔为两个部分，其中隔板2左侧为进气腔3，隔板2右侧为处理腔4，进气腔3左侧固定连通有进气管5，进气管5向左延伸至外框体1左侧外部，进气管5右侧固
定连接有吸气箱6，吸气箱6内部固定连接有驱动机构，吸气箱6前侧固定连通有通气管7，通气管7向右贯穿于隔板2并连接至处理腔4内部，以便于将所有的装置整合在外框体1内部，将其并为一个整体，在使用时更加方便，避免了单独安装和调试的麻烦，使用时操作简单。
[0025]在一个优选地实施方式中，驱动机构包括安装架8、保护箱9、电机一10、转轴11、叶片12，两个安装架8固定连接在隔板2左侧，两个安装架8相对的一侧固定连接有保护箱9，保护箱9内部固定安装有电机一10，电机一10的输出轴延伸至吸气箱6内部，电机一10的输出轴上固定连接有转轴11，转轴11表面固定连接有多个叶片12，以便于使用电力驱动进行吸气，将进气管5连接至鼓式硫化机的尾气排放处，通过电机一10做工，带动吸气箱6内部的叶片12转动，叶片12转动时产生风压，通过进气管5吸入废气，再通过通气管7排入处理腔4内部。
[0026]在一个优选地实施方式中，外框体1内部固定安装有脱硫盒13，外框体1内部固定安装有均流板14，且均流板14的安装位置位于隔板2于脱硫盒13相对的一侧，外框体1右侧内部固定安装有硫酸铵回收箱15，以便于处理腔4内的均流板14将废气均流，随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.鼓式硫化机尾气回收装置，包括外框体(1)，其特征在于：所述外框体(1)内部固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)将外框体(1)分隔为两个部分，其中所述隔板(2)左侧为进气腔(3)，所述隔板(2)右侧为处理腔(4)，所述进气腔(3)左侧固定连通有进气管(5)，所述进气管(5)向左延伸至外框体(1)左侧外部，所述进气管(5)右侧固定连接有吸气箱(6)，所述吸气箱(6)内部固定连接有驱动机构，所述吸气箱(6)前侧固定连通有通气管(7)，所述通气管(7)向右贯穿于隔板(2)并连接至处理腔(4)内部。2.根据权利要求1所述的鼓式硫化机尾气回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装架(8)、保护箱(9)、电机一(10)、转轴(11)、叶片(12)，两个所述安装架(8)固定连接在隔板(2)左侧，两个所述安装架(8)相对的一侧固定连接有保护箱(9)，所述保护箱(9)内部固定安装有电机一(10)，所述电机一(10)的输出轴延伸至吸气箱(6)内部，所述电机一(10)的输出轴上固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)表面固定连接有多个叶片(12)。3.根据权利要求2所述的鼓式硫化机尾气回收装置，其特征在于：所述外框体(1)内部固定安装有脱硫盒(13)，所述外框体(1)内部固定安装有均流板(14)，且所述均流板(14)的安装位置位于隔板(2)于脱硫盒(13)相对的一侧，所述外框体(1)右侧内部固定安装有硫酸铵回收箱(15)。4.根据权利要求3所述的鼓式硫化机尾气回收装置，其特征在于：所述外框体(1)内部固定安装有风机框架(16)，所述风机框架(16)内部固定安装有网架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷振飞，
申请(专利权)人：江阴飞祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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