一种新型单片口罩打包机构制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗器械生产领域，尤其涉及一种新型单片口罩打包机构。包括机床支架，设置在机床支架上的传送带，所述传输带传输方向的尽头一侧设置有包装袋供袋机构、开袋装置以及装袋机构，其特征在于：还包括设置在传送带传输起点一侧的口罩供料工位、设置在机床支架上的抓料工位；所述口罩供料工位设置有与机床支架上的口罩输送轨迹相垂直的滑轨，所述滑轨上设置有一组以上的供料槽，每组所述供料槽均可在物料供给结束以后，通过气压缸将待供料的供料槽移动到口罩供料工位上；在取料过程中，对口罩进行一个扭曲弯折，使得需要抽取的口罩与下方口罩更好的分离，以达到精确给料的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单片口罩打包机构


[0001]本技术涉及医疗器械生产领域，尤其涉及一种新型单片口罩打包机构。

技术介绍

[0002]目前口罩的包装多为人工打包，在采用机器打包的过程中，会出现包装袋或者口罩供料过程中出现连带，使得打包带出现数量不准确，更严重的会使得机器卷入口罩而出现损坏机器的问题，因此部分较大的企业会采取半自动化的装袋方式，即便如此任然需要大量的工人进行间断性的作业，使得打包速度不能在根本上加快；基于这一问题，我们研制出一种全自动化的一种新型单片口罩打包机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型单片口罩打包机构。
[0004]为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：一种新型单片口罩打包机构，包括机床支架1，设置在机床支架1上的传送带4，所述传送带传输方向的尽头一侧设置有包装袋供袋机构、开袋装置以及装袋机构，还包括设置在传送带4传输起点一侧的口罩供料工位2、设置在机床支架1上的抓料工位3；所述口罩供料工位2设置有与机床支架1上的口罩输送轨迹相垂直的滑轨201，所述滑轨201上设置有一组以上的供料槽202，每组所述供料槽202均可在物料供给结束以后，通过气压缸将待供料的供料槽202移动到口罩供料工位2上；所述抓料工位3上设置有旋转取料装置，旋转取料装置将供料槽202的物料抓取旋转180度，将物料放置到传送带4上的送料槽401内，传送带4运动输送到装袋工位装袋。
[0005]所述旋转取料装置通过设置其上方的伺服电机带动转动。r/>[0006]所述旋转取料装置包括竖直设置转轴301，所述转轴301上方通过转动装置带动转动；所述转轴301下方水平设置有连接板302，所述连接板302两侧供料槽202以及送料槽401正上方均设置有一组口罩吸取装置，所述口罩吸取装置通过气压缸带动上下移动；两侧的口罩吸取装置可以同时抓起和放下，在做完一到工序之后转动180
°
同时进行下一道工序。
[0007]所述口罩吸取装置包括口罩吸取块5、工形连接块6以及气管接入管7；所述口罩吸取块5上部与连接板302通过工形连接块6固定连接，所述工形连接块6中心设置由贯穿的开口，所述气管接入管7穿过工形连接块的开口与口罩吸取块连通。
[0008]所述口罩吸取块上部两侧设置有两个呈梯形的减重槽501。
[0009]所述供料槽202内壁两侧设置有防粘连挡板203，所述口罩吸取块伸入到供料槽202内吸取包装袋，在经过防粘连挡板203时，由于包装袋是软性，包装袋两侧扭曲，使得可能粘连的包装袋与抓取的包装袋分开。
[0010]所述防粘连挡板203上方两侧设置有弹片204，两侧的所述弹片204下端根部与供料槽侧壁连接，上部向中间延申呈“八”形。
[0011]所述供料槽底部设置有定时抬升装置205，所述供料槽202上方一侧设置有贯穿
孔，所述贯穿孔对于的位置设置有红外探测器。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本装置对取料装置进行了改进，采用旋转两侧同时取料、放料工序，使得没次都节省一个工序的时间，加快的装袋的速度。
[0014]本装置对供袋装置进行了一种改进，在取料过程中，对口罩进行一个扭曲弯折，使得需要抽取的口罩与下方口罩更好的分离，以达到精确给料的作用。
[0015]本装置所有工序均全自动化，一到两个工人即可全面操控整条生产线，使得生产效率大大提高。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施案例对本技术做进一步的说明。
[0017]图1为整体结构示意图
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术抓料工位示意图；
[0020]图4为本技术底旋转取料装置示意图；
[0021]图5、6为本技术供料槽示意图；
[0022]图7为口罩吸取块示意图；
[0023]图8为技术供料槽截面示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0025]参见图1
‑
8。
[0026]本技术公开了一种新型单片口罩打包机构，包括机床支架1，设置在机床支架1上的传送带4，所述传送带传输方向的尽头一侧设置有包装袋供袋机构、开袋装置以及装袋机构，还包括设置在传送带4传输起点一侧的口罩供料工位2、设置在机床支架1上的抓料工位3；所述口罩供料工位2设置有与机床支架1上的口罩输送轨迹相垂直的滑轨201，所述滑轨201上设置有一组以上的供料槽202，每组所述供料槽202均可在物料供给结束以后，通过气压缸将待供料的供料槽202移动到口罩供料工位2上；所述抓料工位3上设置有旋转取料装置，旋转取料装置将供料槽202的物料抓取旋转180度，将物料放置到传送带4上的送料槽401内，传送带4运动输送到装袋工位装袋。所述传送带传输方向的尽头一侧设置的包装袋供袋机构、开袋装置以及装袋机构均为常见的通过气泵带动运动的机构，非本专利创新点，因此在本装置中概不赘述。
[0027]所述旋转取料装置通过设置其上方的伺服电机带动转动。
[0028]所述旋转取料装置包括竖直设置转轴301，所述转轴301上方通过转动装置带动转动；所述转轴301下方水平设置有连接板302，所述连接板302两侧供料槽202以及送料槽401正上方均设置有一组口罩吸取装置，所述口罩吸取装置通过气压缸带动上下移动；两侧的口罩吸取装置可以同时抓起和放下，在做完一到工序之后转动180
°
同时进行下一道工序。
[0029]所述口罩吸取装置包括口罩吸取块5、工形连接块6以及气管接入管7；所述口罩吸取块5上部与连接板302通过工形连接块6固定连接，所述工形连接块6中心设置由贯穿的开
口，所述气管接入管7穿过工形连接块的开口与口罩吸取块连通。
[0030]所述口罩吸取块上部两侧设置有两个呈梯形的减重槽501。
[0031]所述供料槽202内壁两侧设置有防粘连挡板203，所述口罩吸取块伸入到供料槽202内吸取包装袋，在经过防粘连挡板203时，由于包装袋是软性，包装袋两侧扭曲，使得可能粘连的包装袋与抓取的包装袋分开。
[0032]所述防粘连挡板203上方两侧设置有弹片204，两侧的所述弹片204下端根部与供料槽侧壁连接，上部向中间延申呈“八”形。
[0033]所述供料槽底部设置有定时抬升装置205，所述供料槽202上方一侧设置有贯穿孔，所述贯穿孔对于的位置设置有红外探测器，红外探测器对供料槽202内的口罩数量进行检测，待口罩快用完时通过滑轨201更换等待的供料槽202。
[0034]具体实施：
[0035]第一步：首先对机床进行调试测试，待调试完成以后将包装袋装入；在将供袋的几组供料槽202进行填充，将第一组供料槽202通过滑轨201滑送到对应的工位上。
[0036]第二步：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型单片口罩打包机构，包括机床支架（1），设置在机床支架（1）上的传送带（4），所述传送带传输方向的尽头一侧设置有包装袋供袋机构（101）、开袋装置（102）以及装袋机构，其特征在于：还包括设置在传送带（4）传输起点一侧的口罩供料工位（2）、设置在机床支架（1）上的抓料工位（3）；所述口罩供料工位（2）设置有与机床支架（1）上的口罩输送轨迹相垂直的滑轨（201），所述滑轨（201）上设置有一组以上的供料槽（202），每组所述供料槽（202）均可在物料供给结束以后，通过气压缸将待供料的供料槽（202）移动到口罩供料工位（2）上；所述抓料工位（3）上设置有旋转取料装置，旋转取料装置将供料槽（202）的物料抓取旋转180度，将物料放置到传送带（4）上的送料槽（401）内，传送带（4）运动输送到装袋工位装袋。2.根据权利要求1所述的一种新型单片口罩打包机构，其特征在于：所述旋转取料装置通过设置其上方的伺服电机（8）带动转动。3.根据权利要求2所述的一种新型单片口罩打包机构，其特征在于：所述旋转取料装置包括竖直设置转轴（301），所述转轴（301）上方通过转动装置带动转动；所述转轴（301）下方水平设置有连接板（302），所述连接板（302）两侧供料槽（202）以及送料槽（401）正上方均设置有一组口罩吸取装置，所述口罩吸取装置通过气压缸带动上下移动；两侧的口罩吸取装置可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨荣，
申请(专利权)人：南昌铭鸿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：