一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，包括可相向和相背移动的下模和上模，所述下模和所述上模之间设置有模框浮动台，该模框浮动台上设置有成型模框，所述下模和所述上模相向移动从而施压于成型模框内的固体

【技术实现步骤摘要】
一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机


[0001]本技术涉及一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机。

技术介绍

[0002]无机保温板，是一种采用无机材料作为原料研制而成的保温板，这种无机材料保温板具备安全不燃、节能环保、高效隔音的特性。
[0003]无机保温板坯体成型过程，是将一定湿度的固体
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粉末拌合料铺装在模具内，用液压压头压制成型。
[0004]现有的技术下，存在几个问题：首先，压制出来的坯体密度分布不均匀，包括周边区域与中心区域的不均匀和高度方向的不均匀，都是因为压力传导的衰减造成的密实度不同。第二，成型坯体厚薄不均匀，一般是沿对角方向上厚度出现线性下降。第三，坯体局部反弹，容易使坯体在叠层和转移过程中出现曲翘变形和贯穿裂缝。第四，坯体表面粗糙，这是因为物料和压头表面的静电电荷引起的，容易造成堆叠时坯体破坏，堆叠层数多时公差比较大导致升降机暂停。第五，坯体周边起毛，表面附着颗粒比较多。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，通过高精度定位系统和控制下浮动，保证无机保温板压制成型过程中，从上到下受力均衡，实现坯体外观漂亮，各个部位性质均匀稳定。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，包括可相向和相背移动的下模和上模，所述下模和所述上模之间设置有模框浮动台，该模框浮动台上设置有成型模框，所述下模和所述上模相向移动从而施压于成型模框内的固体
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粉末拌合料，使其被压制成型。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述下模设置有下压头，所述上模设置有上压头，所述下模由下液压杆驱动而移动，所述上模由上液压杆驱动而移动。
[0008]上述技术方案中，优选地，液压压力机侧边设置有成对的运行导柱，所述下模和所述上模套设于运行导柱上，被其限定了移动轨迹。
[0009]上述技术方案中，优选地，液压压力机设置有定位系统，该定位系统对上模、下模和成型模框进行定位检测，从而使得上模、下模和成型模框相互配合移动。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述定位系统精度为10微米。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述上压头和所述下压头采用特定合金制作。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述液压压力机设置有推送系统，该推送系统设置有表面除尘机构和负压吸尘机构，该推送洗头对液压压力机进行除尘作用，确保无机保温板坯体表面清洁。
[0013]上述技术方案中，优选地，所述下模和所述上模内设置有排气系统，该排气系统可排走所述上压头和所述下压头之间的空气，从而防止坯体因为气压与压头粘结，还能提高
坯体致密度，骨料之间联系更紧密。
[0014]本技术提供了一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，采用本技术的进行无机保温板的生产，能够使得成型的无机保温板坯体各个方向上密度均匀稳定，压缩比率相同；表面光滑无损伤，推板快速推送滑移时几乎无变形破坏；精度高，多层堆叠累计公差小，不会导致升降机停工；外观美观，边沿毛刺少，养护后曲翘变形小。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图中，下模1，下压头11，上模2，上压头21，成型模框3，模框浮动台31，运行导柱4，下液压杆41，上液压杆42。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。
[0019]如图1所示，一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，包括可相向和相背移动的下模和上模，所述下模和所述上模之间设置有模框浮动台，该模框浮动台上设置有成型模框，所述下模和所述上模相向移动从而施压于成型模框内的固体
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粉末拌合料，使其被压制成型。
[0020]所述下模设置有下压头，所述上模设置有上压头，所述下模由下液压杆驱动而移动，所述上模由上液压杆驱动而移动。
[0021]液压压力机侧边设置有成对的运行导柱，所述下模和所述上模套设于运行导柱上，被其限定了移动轨迹。
[0022]液压压力机设置有定位系统，该定位系统对上模、下模和成型模框进行定位检测，从而使得上模、下模和成型模框相互配合移动。本技术的定位采用红外探头定位，定位装置安装在运行导柱上，对准上压头和模框浮动台的行程上下限，定位装置可以通过螺杆调整位置。
[0023]所述定位系统精度为10微米。
[0024]所述上压头和所述下压头采用特定合金制作。
[0025]所述液压压力机设置有推送系统，该推送系统设置有表面除尘机构和负压吸尘机构，该推送洗头对液压压力机进行除尘作用，确保无机保温板坯体表面清洁。负压吸尘功能是压机外接了小型除尘器，少量粉尘会被除尘器吸走，进入除尘布袋。
[0026]所述下模和所述上模内设置有排气系统，该排气系统可排走所述上压头和所述下压头之间的空气，从而防止坯体因为气压与压头粘结，还能提高坯体致密度，骨料之间联系
更紧密。排气系统包括模具和压头侧边设置的6道细微的斜向导气槽，宽0.5mm，深0.05mm。
[0027]本技术的下模框表面有耐磨的铬锰钢层，平整度精度达到10微米。成型模框整体和下压头相连，液压杆支撑。
[0028]本技术的工作过程中，在上模施压时，上压头和下压头和成型模框整体先整体一起下移，然后下压头往上移动将成型模框顶起。成型模框的浮动速度由PLC控制，根据预设的坯体厚度确定。
[0029]本技术的成型模框和压头的平整度精度达到10微米，在成型过程就能确保不产生毛刺。本技术液压压头和模具都主要采用硬化钢，表面是铬锰合金钢镀层。
[0030]本技术具有诸多的优点：液压压头和模具都采用特定的合金，耐腐蚀，表面光滑，不容易带电，不易粘结物料；模框采用可浮动模式，行程上与上压头配合，使力的传导和压力分布能够均匀；模具闭合时有排气系统，一方面防止坯体因为气压与压头粘结，一方面提高坯体致密度，骨料之间联系更紧密；推送系统，带坯体表面除尘和负压吸尘功能，保持无机保温板坯体表面清洁。高精度的定位系统和PLC控制。
[0031]本技术的工作流程：成型模框装满物料后，进入压制工位。上压头收到信号，在液压柱的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，其特征在于：包括可相向和相背移动的下模和上模，所述下模和所述上模之间设置有模框浮动台，该模框浮动台上设置有成型模框，所述下模和所述上模相向移动从而施压于成型模框内的固体
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粉末拌合料，使其被压制成型。2.根据权利要求1所述的液压压力机，其特征在于：所述下模设置有下压头，所述上模设置有上压头，所述下模由下液压杆驱动而移动，所述上模由上液压杆驱动而移动。3.根据权利要求2所述的液压压力机，其特征在于：液压压力机侧边设置有成对的运行导柱，所述下模和所述上模套设于运行导柱上，被其限定了移动轨迹。4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的液压压力机，其特征在于：液压压力机设置有定位系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小山，宋志龙，屠浩驰，李辉，傅光静，
申请(专利权)人：宁波荣山材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：