一种新型耐腐蚀机械式搅拌机构制造技术

本新型涉及一种新型耐腐蚀机械式搅拌机构，包括承载底座、导向套、搅拌轴、搅拌电机、搅拌桨、增压泵、导流管、气压传感器及驱动电路，导向套嵌于承载底座内，搅拌轴嵌于导向套内并，且搅拌轴上端面位于承载底座上端面外并与搅拌电机连接，下端面与若干搅拌桨连接，搅拌桨内设导气腔，导气腔对应的搅拌桨表面均布若干曝气孔，导气腔通过导流口与导流管连通，导流管后端面与增压泵连通，搅拌电机、增压泵和驱动电路均与承载底座上端面连接。本新型一方面可有效满足与多种搅拌设备配套使用，并可满足多种腐蚀性介质搅拌作业的需要；另一方面在极大的提高搅拌作业的工作效率的同时，另有效的提高搅拌过程中的耐腐蚀性和抗磨损能力。的提高搅拌过程中的耐腐蚀性和抗磨损能力。的提高搅拌过程中的耐腐蚀性和抗磨损能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐腐蚀机械式搅拌机构


[0001]本技术涉及一种搅拌设备，确切地说是一种新型耐腐蚀机械式搅拌机构。

技术介绍

[0002]目前在化工生产等活动中，经常需要对具有腐蚀性的液体、固体粉末等流体介质进行搅拌混合搅拌作业，为了满足搅拌和耐腐蚀性的需要，当前所使用的搅拌设备往往均为采用耐腐蚀性较高的高分子材料、合金材料及陶瓷等材料，虽然一定程度上可以满足使用的需要，但一方面耐腐蚀性效果相对较差；另一方面在搅拌中与待搅拌介质间的摩擦损耗也相对严重，从而导致当前的腐蚀性介质搅拌设备的使用可靠性和稳定性均相对不足。
[0003]此外当前的搅拌设备在使用中，往往也缺乏有效的清理净化能力，从而导致在完成搅拌后往往无法得到及时有效的清理净化，或清理净化作业难度大且成本高，从而进一步增加了该类搅拌设备运行维护作业的成本。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的机械臂设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种新型耐腐蚀机械式搅拌机构，该新型一方面结构简单，使用灵活方便，可有效满足与多种搅拌设备配套使用，并可满足多种腐蚀性介质搅拌作业的需要，且使用及维护成本低廉，从而极大的提高了本新型的使用灵活性、通用性，并有效的降低了使用成本；另一方面较传统的机械式搅拌设备，在极大的提高搅拌作业的工作效率的同时，另有效的提高搅拌过程中的耐腐蚀性和抗磨损能力，从而在有效提高搅拌效率和质量的同时，有效降低设备运行的故障率及运行及维护作业成本，进一步降低了本新型的使用成本。。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种新型耐腐蚀机械式搅拌机构，包括承载底座、导向套、搅拌轴、搅拌电机、搅拌桨、增压泵、导流管、气压传感器及驱动电路，承载底座为横断面呈矩形的板状结构，导向套嵌于承载底座内并与承载底座同轴分布，且导向套下端面超出承载底座下端面至少5厘米，搅拌轴嵌于导向套内并与导向套同轴分布，搅拌轴长度为导向套长度的至少1.5倍，且搅拌轴上端面位于承载底座上端面外并与搅拌电机连接，下端面位于导向套外并与若干搅拌桨连接，搅拌桨环绕搅拌轴轴线呈螺旋状分布在搅拌轴外，搅拌桨轴线与搅拌轴轴线呈45
°
—135
°
夹角，搅拌轴内设与搅拌轴同轴分布的承载腔，搅拌桨内设导气腔，导气腔对应的搅拌桨表面均布若干曝气孔，各曝气孔均与导气腔连通，导气腔对应的搅拌桨后设导流口，并通过导流口与导流管连通，导流管嵌于承载腔内，其前端面与导流口间通过连接管头连通，后端面与增压泵连通，气压传感器嵌于导流管内，并位于导流管与增压泵连通位置处，搅拌电机、增压泵和驱动电路均与承载底座上端面连接，且驱动电路分别与搅拌电机、增压泵、气压传感器电气连接。
[0008]进一步的，所述的搅拌轴和搅拌桨均包括金属承载基层、高分子聚合物耐腐层，其中所述金属承载基层均为厚度为1—5毫米的网状结构，所述高分子聚合物耐腐层包覆在金属承载基层外表面，且高分子聚合物耐腐层厚度不小于5毫米。
[0009]进一步的，所述的导流管与增压泵间通过多通阀相互连接，并通过多通阀与外部清洁系统连通，且所述多通阀与承载底座上端面连接并与驱动电路电气连接。
[0010]进一步的，所述的曝气孔分别与其所在的搅拌桨外表面垂直分布，且曝气孔孔径为0.1—1毫米，相邻两曝气孔间间距为曝气孔孔径的1.1—3.5倍，此外，所述曝气孔中位于搅拌桨与搅拌轴连接位置的各曝气孔轴线与搅拌轴轴外表面相交。
[0011]进一步的，所述的导向套下端面及承载底座下端面均设至少两个喷淋口，所述喷淋口环绕搅拌轴轴线均布，且喷淋口轴线与搅拌轴轴线相交，且交点位于搅拌轴下端面位置，所述喷流口间相互并联，并分别通过导流支管与导流管连通，且导流支管与承载底座上端面连接，并通过节流阀与导流管连通，所述节流阀与驱动电路电气连接。
[0012]进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
[0013]本新型一方面结构简单，使用灵活方便，可有效满足与多种搅拌设备配套使用，并可满足多种腐蚀性介质搅拌作业的需要，且使用及维护成本低廉，从而极大的提高了本新型的使用灵活性、通用性，并有效的降低了使用成本；另一方面较传统的机械式搅拌设备，在极大的提高搅拌作业的工作效率的同时，另有效的提高搅拌过程中的耐腐蚀性和抗磨损能力，从而在有效提高搅拌效率和质量的同时，有效降低设备运行的故障率及运行及维护作业成本，进一步降低了本新型的使用成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为搅拌轴和搅拌桨侧壁横断面局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1和2所述的一种新型耐腐蚀机械式搅拌机构，包括承载底座1、导向套2、搅拌轴3、搅拌电机4、搅拌桨5、增压泵6、导流管7、气压传感器8及驱动电路9，承载底座1为横断面呈矩形的板状结构，导向套2嵌于承载底座1内并与承载底座1同轴分布，且导向套2下端面超出承载底座1下端面至少5厘米，搅拌轴3嵌于导向套2内并与导向套2同轴分布，搅拌轴3长度为导向套2长度的至少1.5倍，且搅拌轴3上端面位于承载底座1上端面外并与搅拌电机4连接，下端面位于导向套2外并与若干搅拌桨5连接，搅拌桨5环绕搅拌轴3轴线呈螺旋状分布在搅拌轴3外，搅拌桨5轴线与搅拌轴3轴线呈45
°
—135
°
夹角，搅拌轴3内设与搅拌轴3同轴分布的承载腔10，搅拌桨5内设导气腔11，导气腔11对应的搅拌桨5表面均布若干曝气孔12，各曝气孔12均与导气腔11连通，导气腔11对应的搅拌桨5后设导流口13，并通过导流口13与导流管7连通，导流管7嵌于承载腔10内，其前端面与导流口13间通过连接管头14连
通，后端面与增压泵6连通，气压传感器8嵌于导流管7内，并位于导流管7与增压泵6连通位置处，搅拌电机4、增压泵6和驱动电路9均与承载底座1上端面连接，且驱动电路9分别与搅拌电机4、增压泵6、气压传感器8电气连接。
[0019]本实施例中，所述的搅拌轴3和搅拌桨5均包括金属承载基层101、高分子聚合物耐腐层102，其中所述金属承载基层101均为厚度为1—5毫米的网状结构，所述高分子聚合物耐腐层102包覆在金属承载基层101外表面，且高分子聚合物耐腐层102厚度不小于5毫米。
[0020]同时，所述的导流管7与增压泵6间通过多通阀15相互连接，并通过多通阀15与外部清洁系统连通，且所述多通阀15与承载底座1上端面连接并与驱动电路9电气连接。
[0021]值得注意的，所述的曝气孔12分别与其所在的搅拌桨5外表面垂直分布，且曝气孔12孔径为0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐腐蚀机械式搅拌机构，其特征在于：所述的新型耐腐蚀机械式搅拌机构包括承载底座、导向套、搅拌轴、搅拌电机、搅拌桨、增压泵、导流管、气压传感器及驱动电路，所述承载底座为横断面呈矩形的板状结构，所述导向套嵌于承载底座内并与承载底座同轴分布，且导向套下端面超出承载底座下端面不少于5厘米，所述搅拌轴嵌于导向套内并与导向套同轴分布，搅拌轴长度为导向套长度的不少于1.5倍，且搅拌轴上端面位于承载底座上端面外并与搅拌电机连接，下端面位于导向套外并与若干搅拌桨连接，所述搅拌桨环绕搅拌轴轴线呈螺旋状分布在搅拌轴外，搅拌桨轴线与搅拌轴轴线呈45
°
—135
°
夹角，所述搅拌轴内设与搅拌轴同轴分布的承载腔，搅拌桨内设导气腔，所述导气腔对应的搅拌桨表面均布若干曝气孔，各曝气孔均与导气腔连通，所述导气腔对应的搅拌桨后设导流口，并通过导流口与导流管连通，所述导流管嵌于承载腔内，其前端面与导流口间通过连接管头连通，后端面与增压泵连通，所述气压传感器嵌于导流管内，并位于导流管与增压泵连通位置处，所述搅拌电机、增压泵和驱动电路均与承载底座上端面连接，且驱动电路分别与搅拌电机、增压泵、气压传感器电气连接。2.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀机械式搅拌机构，其特征在于：所述的搅拌轴和搅拌桨均包括金...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝天林，
申请(专利权)人：焦作大学，
类型：新型
国别省市：