一种内置悬吊调节机构的染缸制造技术

本实用新型专利技术涉及印染加工设备技术领域，尤其是一种内置悬吊调节机构的染缸，包括主缸体和电动绞盘机。本实用新型专利技术的一种内置悬吊调节机构的染缸在主缸体内部设置有由电动绞盘机控制升降的内部导向辊筒，在主缸体内壁上固定有提升内部导向辊筒的侧向弧形导轨和底部弧形导轨，使得内部导向辊筒的导向性大大提升，方便调节内部导向辊筒的角度；在底部弧形导轨下表面设置多个斜置限位卡槽，利用电动绞盘机控制内部导向辊筒两端的侧向装配轴插入，从而固定内部导向辊筒的安装高度，提升其在染缸内部的结构牢固度和稳定性；在内部导向辊筒外侧面弧形面上开设有内置一体结构操作杆的弧形操作槽，方便操作人员控制内部导向辊筒与斜置限位卡槽分离。限位卡槽分离。限位卡槽分离。

【技术实现步骤摘要】
一种内置悬吊调节机构的染缸


[0001]本技术涉及印染加工设备
，尤其是一种内置悬吊调节机构的染缸。

技术介绍

[0002]纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。
[0003]其中印染设备里包括前处理，染色，印花，后整理，洗水等的设备，染色设备主要由染缸构成，传统染缸的内部结构简单固定，无法调节，导致印染方式单一局限，适用范围有限，而且装卸和维护操作十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的内置悬吊调节机构的染缸，解决传统染缸的内部结构简单固定，无法调节，导致印染方式单一局限，适用范围有限，而且装卸和维护操作十分麻烦的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置悬吊调节机构的染缸，包括主缸体和电动绞盘机，所述的主缸体外侧面两端开设有侧向导料开口，所述的主缸体外侧面位于侧向导料开口外侧铰链连接有翻转式外部盖板，所述的主缸体内侧平面上固定连接有侧向弧形导轨，所述的主缸体内侧平面位于侧向弧形导轨下端固定安装有底部弧形导轨，所述的主缸体内部横向设置有内部导向辊筒，所述的内部导向辊筒两端轴向固定有侧向装配轴，所述电动绞盘机上的链条下端活动装配有底部装配筒，所述的电动绞盘机通过底部装配筒套在侧向装配轴上与内部导向辊筒活动装配，所述的底部弧形导轨下表面具有多个斜置限位卡槽。
[0006]所述的内部导向辊筒外侧面弧形面上开设有内置一体结构操作杆的弧形操作槽。
[0007]所述的侧向装配轴远离内部导向辊筒端同轴固定有侧向限位盘，所述的侧向弧形导轨和底部弧形导轨外侧面具有与侧向限位盘相配合的弧形限位板。
[0008]所述的侧向限位盘外侧面上通过滚珠轴承活动装配有侧置导向轮。
[0009]所述的弧形限位板侧壁上对应斜置限位卡槽位置开设有斜置导向槽。
[0010]所述的侧向弧形导轨和底部弧形导轨远离弧形限位板端具有一体弯折结构装配板，所述的装配板内部插接有侧向装配螺栓，所述的侧向弧形导轨和底部弧形导轨通过装配板内部的侧向装配螺栓与主缸体内壁固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术的一种内置悬吊调节机构的染缸在主缸体内部设置有由电动绞盘机控制升降的内部导向辊筒，在主缸体内壁上固定有提升内部导向辊筒的侧向弧形导轨和
底部弧形导轨，使得内部导向辊筒的导向性大大提升，方便调节内部导向辊筒的角度；
[0013](2)在底部弧形导轨下表面设置多个斜置限位卡槽，利用电动绞盘机控制内部导向辊筒两端的侧向装配轴插入，从而固定内部导向辊筒的安装高度，提升其在染缸内部的结构牢固度和稳定性；
[0014](3)在内部导向辊筒外侧面弧形面上开设有内置一体结构操作杆的弧形操作槽，方便操作人员控制内部导向辊筒与斜置限位卡槽分离；
[0015](4)在侧向装配轴远离内部导向辊筒端同轴固定有侧向限位盘，在侧向限位盘外侧套有侧置导向轮，从而大大降低升降时的摩擦力。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术中侧向装配轴连接端的局部剖视图。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]图1和图2所示的一种内置悬吊调节机构的染缸，包括主缸体1和电动绞盘机2，主缸体1外侧面两端开设有侧向导料开口3，主缸体1外侧面位于侧向导料开口3外侧铰链连接有翻转式外部盖板4，主缸体1内侧平面上固定连接有侧向弧形导轨5，主缸体1内侧平面位于侧向弧形导轨5下端固定安装有底部弧形导轨6，主缸体1内部横向设置有内部导向辊筒7，内部导向辊筒7两端轴向固定有侧向装配轴8，电动绞盘机2上的链条下端活动装配有底部装配筒9，电动绞盘机2通过底部装配筒9套在侧向装配轴8上与内部导向辊筒7活动装配，底部弧形导轨6下表面具有2个斜置限位卡槽10，进一步地，为了方便从外部控制装卸，内部导向辊筒7外侧面弧形面上开设有内置一体结构操作杆11的弧形操作槽12。
[0021]实施例：人们控制电动绞盘机2启动，电动绞盘机2带动链条下放，然后内部导向辊筒7沿着侧向弧形导轨5和底部弧形导轨6下降，然后移动到斜置限位卡槽10位置，控制电动绞盘机2反向运行，电动绞盘机2带动链条上升，使得内部导向辊筒7两端的侧向装配轴8插入到斜置限位卡槽10内部，完成限位；反之，人们控制电动绞盘机2启动，电动绞盘机2带动链条下放，然后用外部操作杆顶部的挂钩套在操作杆11上，将侧向装配轴8脱离斜置限位卡槽10下端开口，然后控制电动绞盘机2带动链条上收，完成抬升，当抬升到侧向导料开口3位置，便可以对布料进行装卸，或者对辊体进行清洗维护。
[0022]进一步地，为了提升侧向限位能力，侧向装配轴8远离内部导向辊筒7端同轴固定有侧向限位盘13，侧向弧形导轨5和底部弧形导轨6外侧面具有与侧向限位盘13相配合的弧形限位板14，进一步地，为了降低升降摩擦力，侧向限位盘13外侧面上通过滚珠轴承活动装配有侧置导向轮15。
[0023]进一步地，为了配合底部安装限位，弧形限位板14侧壁上对应斜置限位卡槽10位置开设有斜置导向槽16，进一步地，为了配合内部安装固定，侧向弧形导轨5和底部弧形导轨6远离弧形限位板14端具有一体弯折结构装配板17，装配板17内部插接有侧向装配螺栓
18，侧向弧形导轨5和底部弧形导轨6通过装配板17内部的侧向装配螺栓18与主缸体1内壁固定连接。
[0024]本技术的一种内置悬吊调节机构的染缸在主缸体1内部设置有由电动绞盘机2控制升降的内部导向辊筒7，在主缸体1内壁上固定有提升内部导向辊筒7的侧向弧形导轨5和底部弧形导轨6，使得内部导向辊筒7的导向性大大提升，方便调节内部导向辊筒的角度；在底部弧形导轨6下表面设置多个斜置限位卡槽10，利用电动绞盘机2控制内部导向辊筒7两端的侧向装配轴8插入，从而固定内部导向辊筒7的安装高度，提升其在染缸内部的结构牢固度和稳定性；在内部导向辊筒7外侧面弧形面上开设有内置一体结构操作杆11的弧形操作槽12，方便操作人员控制内部导向辊筒7与斜置限位卡槽10分离；在侧向装配轴8远离内部导向辊筒7端同轴固定有侧向限位盘13，在侧向限位盘13外侧套有侧置导向轮15，从而大大降低升降时的摩擦力。
[0025]以上述依据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置悬吊调节机构的染缸，包括主缸体(1)和电动绞盘机(2)，其特征是：所述的主缸体(1)外侧面两端开设有侧向导料开口(3)，所述的主缸体(1)外侧面位于侧向导料开口(3)外侧铰链连接有翻转式外部盖板(4)，所述的主缸体(1)内侧平面上固定连接有侧向弧形导轨(5)，所述的主缸体(1)内侧平面位于侧向弧形导轨(5)下端固定安装有底部弧形导轨(6)，所述的主缸体(1)内部横向设置有内部导向辊筒(7)，所述的内部导向辊筒(7)两端轴向固定有侧向装配轴(8)，所述电动绞盘机(2)上的链条下端活动装配有底部装配筒(9)，所述的电动绞盘机(2)通过底部装配筒套在侧向装配轴(8)上与内部导向辊筒(7)活动装配，所述的底部弧形导轨(6)下表面具有多个斜置限位卡槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种内置悬吊调节机构的染缸，其特征是：所述的内部导向辊筒(7)外侧面弧形面上开设有内置一体结构操作杆(11)的弧形操作槽(12)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克权，张榆，
申请(专利权)人：东台市东强纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：