本实用新型专利技术涉及一种脱模装置，用于使产品两端的模具脱离产品，包括用于夹紧产品的抱紧机构、驱动抱紧机构前后移动的驱动机构、分别设置在抱紧机构左右两侧的脱模导轨，设置在脱模导轨上方且与脱模导轨相对应的辅助导轨，每条脱模导轨上均开设有第一模具导槽，两条第一模具导槽呈燕尾形状向后延伸，每条相对应辅助导轨上均开设有方向、位置均与第一模具导槽一一对应的第二模具导槽，本实用新型专利技术通过抱紧机构抱紧产品，并通过第一模具导槽和第二模具导槽限制、引导，使得模具脱离产品，实现自动化脱模，免除了人工或机械臂操作带来的大量成本，也避免了操作误差给产品造成的损坏，提高了产品的良品率，也提高了加工效率，给企业带来了更高的效益。更高的效益。更高的效益。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模装置
[0001]本技术涉及一种脱模装置，适用于过滤芯加工流水线中的脱模设备。
技术介绍
[0002]过滤芯是一种过滤设备，是过滤器的核心部件，滤芯可以分离液体或者气体中的固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流体通过滤芯流出。滤芯使受到污染的流体被洁净到生产、生活所需要的状态，可以适用于医药、食品、化学等多个领域。
[0003]现有的滤芯点胶生产线中，需要将点胶后的模具安装到滤芯的两端，待胶水凝固成型后，再将模具拆除，得到加工完成的产品。目前滤芯模具的拆除大多是依靠机械手臂或者人工进行脱模操作，但这样的方式会产生大量的生产成本，耗时过长的单次加工流程也会造成加工效率的降低，并且由于模具规格较小、产品容易破损，机械手臂等装置难以精准的夹持住模具，同时也容易对产品造成损坏，造成产品的良品率下降，对企业的生产效益造成不良影响。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种脱模装置。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种脱模装置，用于使产品两端的模具脱离产品，这里所说的产品指的是过滤器的滤芯。本装置包括用于夹紧产品的抱紧机构、驱动抱紧机构在前后方向移动的驱动机构、分别设置在抱紧机构左右两侧且在前后方向延伸的脱模导轨，每条脱模导轨的上表面均沿脱模导轨的延伸方向开设有供模具嵌入的第一模具导槽，第一模具导槽自前往后向远离抱紧机构的方向倾斜，两条第一模具导槽呈燕尾形状向后延伸，当抱紧机构夹紧产品后，驱动机构驱动抱紧机构向后移动，嵌在第一模具导槽中的模具在第一模具导槽的导引下逐渐远离抱紧机构，进而从产品上脱离，实现自动化脱模。
[0006]进一步地，抱紧机构包括下支撑架、设置在下支撑架上方的上支撑架、分别能够上下移动地设置在上支撑架和下支撑架之间的上抱紧块和下抱紧块，上支撑架和下支撑架上分别固定连接有用于驱动上抱紧块和下抱紧块移动使上抱紧块和下抱紧块彼此相互靠近或远离的驱动组件，方便驱动上抱紧块和下抱紧块夹紧或松开产品。
[0007]更进一步地，上抱紧块的底面开设有至少一个在左右方向上贯通上抱紧块的第一抱紧腔，下抱紧块的顶面开设有数量和位置均与第一抱紧腔一一对应的第二抱紧腔，第二抱紧腔在左右方向贯通下抱紧块，当上抱紧块和下抱紧块相互靠近时，相对应的第一抱紧腔和第二抱紧腔组合成圆柱形腔体，通过抱紧腔的设置可以在夹紧产品的基础上防止产品受压损坏，圆柱形的环抱腔体也使抱紧状态更加稳固。
[0008]更进一步地，第一抱紧腔至少有两个并在前后方向上排布，第二抱紧腔至少有两个并在前后方向上排布，多个抱紧腔的设置可以同时加工多个产品，提高加工效率。
[0009]进一步地，脱模导轨的上方设置有与脱模导轨相互平行的辅助导轨，辅助导轨的下表面开设有供模具嵌入的的第二模具导槽，第二模具导槽的数量、位置和方向均与第一模具导槽一一对应，通过从上下两个方向同时对模具进行限位、引导，防止单向脱模容易出现的脱模不完全、产品被撕扯损坏等问题，提高脱模过程的稳定性，同时双向的导槽可以引导脱离后的模具走向，便于收集再利用。
[0010]更进一步地，抱紧机构分别与脱模导轨和辅助导轨滑动连接，使得抱紧机构在前后方向的移动更加平稳，提高脱模过程的稳定性。
[0011]更进一步地，每条脱模导轨的上表面还开设有供模具嵌入的第三模具导槽，第三模具导槽平行于抱紧机构的移动方向设置，同一条脱模导轨上的第三模具导槽的后端与第一模具导槽的前端相接，通过平行设置的第三模具导槽，方便产品顺利输送至脱模装置，也方便进行脱模时，模具进入第一模具导槽的过程更加顺畅。
[0012]更进一步地，每条脱模导轨的上表面还开设有供模具嵌入的第三模具导槽，第三模具导槽平行于抱紧机构的移动方向设置，同一条脱模导轨上的第三模具导槽的后端与第一模具导槽的前端相接，第三模具导槽的长度大于等于位于最前方圆柱形腔体与位于最后方圆柱形腔体的距离，使得产品进入脱模装置后能顺利的被抱紧装置夹紧。
[0013]更进一步地，脱模导轨的上方设置有与脱模导轨相互平行的辅助导轨，辅助导轨的下表面开设有供模具嵌入的的第二模具导槽，第二模具导槽的数量、位置和方向均与第一模具导槽一一对应，每条辅助导轨的下表面还开设有供模具嵌入的第四模具导槽，第四模具导槽平行于抱紧机构的移动方向设置，同一条辅助导轨上的第四模具导槽的后端与第二模具导槽的前端相连，使得模具进入第二模具导槽的过程更顺畅。
[0014]更进一步地，所述第四模具导槽的长度和位置均与所述第三模具导槽一一对应。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术相较现有技术具有以下优点：
[0016]本技术的一种脱模装置，通过脱模导轨上设置的呈燕尾形状向后延伸的两条第一模具导槽，以及设置在第一模具导槽上方且与之相对应的第二模具导槽，配合将产品抱紧向后推送的抱紧机构，实现对产品的自动化脱模，免除了人工操作或机械臂操作带来的大量成本，同时简单快捷的脱模过程也提高了加工的效率，抱紧块上设置的抱紧腔可以贴合产品表面，保证产品的抱紧状态稳定的同时防止对产品造成损伤，进而提高产品的良品率，给企业带来更高的效益。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0018]图1是本技术中一种脱模装置的一个实施例的结构示意图。
[0019]其中，附图标记说明如下：
[0020]1、抱紧机构；11、下支撑架；12、上支撑架；13、上抱紧块；131、第一抱紧腔；14、下抱紧块；141、第二抱紧腔；15、驱动组件；2、脱模导轨；21、第一模具导槽；22、第三模具导槽；3、辅助导轨；31、第二模具导槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“前”、“后”、“左”、“右”是按照正常使用情况时产品的来料方向来定义的，具体的，上料时，产品的来料方向为“前”，反之则为“后”。人面朝的方向为“前”时，人的左手边和右手边分别对应“左”和“右”；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]参考附图1，本实施例中的一种脱模装置，用于使产品两端的模具脱离产品，包括用于夹紧产品的抱紧机构1、驱动抱紧机构1在前后方向移动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模装置，用于使产品两端的模具脱离产品，其特征在于：包括用于夹紧产品的抱紧机构(1)、驱动所述抱紧机构(1)在前后方向移动的驱动机构、分别设置在所述抱紧机构(1)左右两侧且在前后方向延伸的脱模导轨(2)，每条所述脱模导轨(2)的上表面均沿所述脱模导轨(2)的延伸方向开设有供模具嵌入的第一模具导槽(21)，所述第一模具导槽(21)自前往后向远离所述抱紧机构(1)的方向倾斜。2.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于：所述抱紧机构(1)包括下支撑架(11)、设置在所述下支撑架(11)上方的上支撑架(12)、分别能够上下移动地设置在所述上支撑架(12)和所述下支撑架(11)之间的上抱紧块(13)和下抱紧块(14)，所述上支撑架(12)和所述下支撑架(11)上分别固定连接有用于驱动所述上抱紧块(13)和下抱紧块(14)移动使所述上抱紧块(13)和下抱紧块(14)彼此相互靠近或远离的驱动组件(15)。3.根据权利要求2所述的一种脱模装置，其特征在于：所述上抱紧块(13)的底面开设有至少一个在左右方向上贯通上抱紧块(13)的第一抱紧腔(131)，所述下抱紧块(14)的顶面开设有数量和位置均与所述第一抱紧腔(131)一一对应的第二抱紧腔(141)，所述第二抱紧腔(141)在左右方向贯通下抱紧块(14)，当所述上抱紧块(13)和下抱紧块(14)相互靠近时，相对应的所述第一抱紧腔(131)和所述第二抱紧腔(141)组合成圆柱形腔体。4.根据权利要求3所述的一种脱模装置，其特征在于：所述第一抱紧腔(131)至少有两个并在前后方向上排布，所述第二抱紧腔(141)至少有两个并在前后方向上排布。5.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于：所述脱模导轨(2)的上方设置有与所述脱模导轨(2)相互平行的辅助导轨(3)，所述辅...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷晨茜，
申请(专利权)人：苏州市民康过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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