本实用新型专利技术涉及饲料酵母培养技术领域，具体为一种基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内部设有发酵罐，所述冷却罐的内部且位于发酵罐的外侧设有冷却装置，所述发酵罐的内部设有通风装置；本实用新型专利技术通过设有冷却装置和通风装置等，自来水通过进水管进入环形管中，通过喷头可向发酵罐喷洒水，使发酵罐冷却为酵母生长提供合适的温度，通过水泵可对冷却罐内的水进行循环利用，提高冷却效率，鼓风机运转通过进风管可向发酵罐内部持续通风，为酵母生长提供良好的氧气环境，从而方便进行饲料酵母的培养，该设计为饲料酵母提供了的良好的温度和氧气环境，方便对饲料酵母进行培养，使饲料酵母的生产效率提高。提高。提高。
【技术实现步骤摘要】
一种基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置
[0001]本技术涉及饲料酵母培养
，具体为一种基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置。
技术介绍
[0002]饲料酵母，用作畜禽饲料的酵母菌体，包括所有用单细胞微生物生产的单细胞蛋白，呈浅黄色或褐色的粉末或颗粒，蛋白质的含量高，维生素丰富，其组成随原料和菌种而异。通常使用医药工业、食品工业等生产领域进行微生物发酵时产生的废水、亚硫酸盐纸浆废液、木材和农副产品废料等为原料，它们都含有酵母繁殖时必需的糖类或烃类等碳源和其他一些营养物质。
[0003]酵母繁殖时需要有适宜的培养基和繁殖条件。在一定温度范围内，酵母增长速度随温度上升而加快，通常温度以28～38℃、pH以3.5～5.5为宜。酵母繁殖过程随着糖类的降解会释放出较多热量，导致酵母培养装置内的温度上升到36℃以上，使酵母的繁殖速度降低，影响饲料酵母的培养。现有的饲料酵母培养装置多不具备冷却装置，当装置内的温度上升时只能通过通气进行散热，散热效率低，无法为酵母生长提供合适的温度，导致饲料酵母的生产效率降低。鉴于此，我们提出一种基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内部为中空结构，所述冷却罐的内部设有发酵罐，所述冷却罐的内部且位于发酵罐的外侧设有冷却装置，所述发酵罐的内部设有通风装置。
[0007]作为优选的技术方案，所述发酵罐的底部焊接有若干均匀分布的支架，所述支架的底部与冷却罐焊接，所述发酵罐的顶部设有进料口，所述进料口的上方设有密封盖，所述密封盖与进料口螺纹连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述冷却装置包括两组环形管，所述环形管位于发酵罐的顶部，各个所述环形管的底部均安装有若干均匀分布的喷头，所述冷却罐的左侧且靠近顶端处安装有进水管，所述进水管贯穿冷却罐，且与环形管连接，所述进水管上安装有控制阀。
[0009]作为优选的技术方案，所述冷却罐的左侧且位于进水管的下方设有循环管，所述循环管的一端与进水管连接，所述循环管的另一端贯穿冷却罐，且延伸进冷却罐的内部，所述循环管上且位于冷却罐的内部安装有水泵。
[0010]作为优选的技术方案，所述冷却罐的右侧且靠近底端处安装有排水管，所述排水管上安装有排水阀。
[0011]作为优选的技术方案，所述通风装置包括鼓风机，所述鼓风机安装在发酵罐的顶部，所述发酵罐的内部设有进风管，所述进风管贯穿发酵罐的顶部，且与鼓风机连接，所述进风管上且靠近底端处设有支管，所述支管与进风管一体成型，所述进风管、所述支管上均开设有若干均匀分布的通风孔。
[0012]作为优选的技术方案，所述发酵罐的前侧且靠近底端处安装有出料管，所述出料管贯穿冷却罐的前侧，且与冷却罐焊接，所述出料管上且位于冷却罐的前侧安装有出料阀。
[0013]作为优选的技术方案，所述冷却罐的底部设有若干均匀分布的固定架，所述固定架的顶部与冷却罐的底部焊接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设有冷却装置，打开控制阀，可使自来水通过进水管进入环形管中，通过喷头可向发酵罐喷洒水，使发酵罐冷却，为酵母生长提供合适的温度，通过水泵可对冷却罐内的水进行循环利用，减少水资源的浪费。
[0016]2、本技术通过排水管和排水阀，当冷却罐内的水温较高时，打开排水阀通过排水管可将冷却水排出，可对冷却罐内的水进行更换，从而方便对发酵罐进行冷却。
[0017]3、本技术通过设有设有通风装置，鼓风机运转通过进风管可向发酵罐内部持续通风，通过通风孔使进入的空气均匀分布到发酵罐中，为酵母生长提供良好的氧气环境，从而方便进行饲料酵母的培养。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术中发酵罐的结构示意图；
[0021]图4为本技术中冷却装置的结构示意图；
[0022]图5为本技术中通风装置的结构示意图。
[0023]图中：1、冷却罐；2、发酵罐；21、支架；22、进料口；23、密封盖；3、冷却装置；31、环形管；311、喷头；32、进水管；321、控制阀；33、循环管；34、水泵；4、排水管；41、排水阀；5、通风装置；51、鼓风机；52、进风管；53、支管；54、通风孔；6、出料管；61、出料阀；7、固定架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置，包括冷却罐1，冷却罐1的内部为中空结构，冷却罐1的内部设有发酵罐2，冷却罐1的内部且位于发酵罐2的外侧设有冷却装置3，发酵罐2的内部设有通风装置5。
[0028]需要补充的是，发酵罐2的底部焊接有若干均匀分布的支架21，通过支架21可避免发酵罐2的底部与冷却罐1接触，从而方便水流对发酵罐2进行冷却，支架21的底部与冷却罐1焊接，发酵罐2的顶部设有进料口22，通过进料口22可将发酵罐2内添加原料，进料口22的上方设有密封盖23，密封盖23与进料口22螺纹连接，通过密封盖23可对发酵罐2进行密封，防止灰尘进入发酵罐2内部。
[0029]作为本实施例的优选，冷却装置3包括两组环形管31，环形管31位于发酵罐2的顶部，各个环形管31的底部均安装有若干均匀分布的喷头311，冷却罐1的左侧且靠近顶端处安装有进水管32，进水管32贯穿冷却罐1，且与环形管31连接，进水管32上安装有控制阀321，打开控制阀321，通过进水管32可将自来水输送到环形管31中，通过喷头311可向发酵罐2喷水，方便对发酵罐2进行冷却，从而为酵母生长提供合适的温度。
[0030]作为本实施例的优选，冷却罐1的左侧且位于进水管32的下方设有循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐(1)的内部为中空结构，所述冷却罐(1)的内部设有发酵罐(2)，所述冷却罐(1)的内部且位于发酵罐(2)的外侧设有冷却装置(3)，所述发酵罐(2)的内部设有通风装置(5)。2.如权利要求1所述的基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置，其特征在于：所述发酵罐(2)的底部焊接有若干均匀分布的支架(21)，所述支架(21)的底部与冷却罐(1)焊接，所述发酵罐(2)的顶部设有进料口(22)，所述进料口(22)的上方设有密封盖(23)，所述密封盖(23)与进料口(22)螺纹连接。3.如权利要求1所述的基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置，其特征在于：所述冷却装置(3)包括两组环形管(31)，所述环形管(31)位于发酵罐(2)的顶部，各个所述环形管(31)的底部均安装有若干均匀分布的喷头(311)，所述冷却罐(1)的左侧且靠近顶端处安装有进水管(32)，所述进水管(32)贯穿冷却罐(1)，且与环形管(31)连接，所述进水管(32)上安装有控制阀(321)。4.如权利要求1所述的基于微生物发酵技术的饲料酵母培养装置，其特征在于：所述冷却罐(1)的左侧且位于进水管(32)的下方设有循环管(33)，所述循环管(33)的一端与进水管(32)连接，所述循环管(33)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：俸兴文，
申请(专利权)人：云南中浙东成生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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