本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，且公开了一种具有精准定位吸气机构的空压机，包括空压机，所述空压机的顶部螺纹连接有吸气机，所述吸气机输出端的底部固定套接有卡接套，所述空压机顶部的右侧开设有吸气口，所述吸气口的内壁设置有锁止机构，所述卡接套的内部设置有定位机构。本实用新型专利技术使用时，将弹钮杆的底端套接在吸气口内壁的凹槽内并按压卡接套，即可实现精准定位安装，避免出现偏差，而影响连接处的密封性，使得吸气机与空压机的接口处安装或拆卸极为简单，将卡接套套在吸气口内并向下按压即可使得锁止机构对定位机构进行锁止，即完成安装，拆卸时控制电磁铁将锁止块吸住，再向上拔出卡接套，即完成拆卸，极为简单方便。极为简单方便。极为简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种具有精准定位吸气机构的空压机
[0001]本技术涉及空压机
，尤其涉及一种具有精准定位吸气机构的空压机。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
[0003]在现有技术中，现有的部分空压机的吸气机构在安装时，安装过程较麻烦，且吸气机构与空压机的吸气口的安装对位精准度较难控制，从而影响安装对位的精准度，且导致吸气机构与吸气口的连接处密封性较差，影响空压机的进气效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：安装过程较麻烦，且吸气机构与空压机的吸气口的安装对位精准度较难控制，从而影响安装对位的精准度，且导致吸气机构与吸气口的连接处密封性较差，影响空压机的进气效率，而提出的一种具有精准定位吸气机构的空压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有精准定位吸气机构的空压机，包括空压机，所述空压机的顶部螺纹连接有吸气机，所述吸气机输出端的底部固定套接有卡接套，所述空压机顶部的右侧开设有吸气口，所述吸气口的内壁设置有锁止机构，所述卡接套的内部设置有定位机构。
[0007]所述定位机构包括数量为四个的插杆，所述插杆的顶端固定插接在卡接套底部的边缘处，所述插杆的内部活动插接有弹钮杆，所述弹钮杆外表面的中间处活动套接有拉簧，所述弹钮杆的两端分别贯穿插杆的顶部和底部分别延伸至卡接套的内部和外部，所述卡接套内部的中间处转动连接有传动齿轮，所述卡接套外表面的中间处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆外表面的两端分别活动套接有滑块和第一压簧，所述第一滑槽内壁底部的孔洞内部活动套接有限位齿杆。
[0008]所述锁止机构包括数量为四个的插槽，所述插槽开设在吸气口的内壁，所述插槽内壁的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部的顶部和底部分别活动套接有锁止块和第二压簧，所述吸气口的内壁镶嵌有电磁铁。
[0009]优选的，所述拉簧的两端分别与弹钮杆的外表面和插杆内壁的底部固定连接，所述第一压簧的两端分别与滑块的另一侧和第一滑槽的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述弹钮杆外表面的顶端为齿面，且弹钮杆顶端的齿面和限位齿杆的齿面分别与传动齿轮齿面的两侧相啮合，便于控制限位齿杆对滑块的限位。
[0011]优选的，所述滑块其中一端的顶部设置有卡槽，且滑块的其中一侧为倾斜面。
[0012]优选的，所述第二滑槽内部的底部与插槽的内部连通，且第二滑槽内部的顶部为倾斜面，便于拆卸时，使得滑块能够收缩回去。
[0013]优选的，所述第二压簧的两端分别与锁止块的顶部和第二滑槽内壁的顶部固定连接，且第二压簧处于锁止块与电磁铁之间，便于解除滑块的锁止状态，方便拆卸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过定位机构和锁止机构的相互配合使用，将弹钮杆的底端套接在吸气口内壁的凹槽内并按压卡接套，即可实现精准定位安装，避免出现偏差，而影响连接处的密封性。
[0016](2)本技术通过定位机构和锁止机构的相互配合使用，使得吸气机与空压机的接口处安装或拆卸极为简单，将卡接套套在吸气口内并向下按压即可使得锁止机构对定位机构进行锁止，即完成安装，拆卸时控制电磁铁将锁止块吸住，再向上拔出卡接套，即完成拆卸，极为简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视剖面图；
[0018]图2为本技术结构图1中A部分的放大图；
[0019]图3为本技术结构图1中B部分的放大图。
[0020]图中：1、空压机；2、吸气机；3、卡接套；4、吸气口；5、定位机构；51、插杆；52、弹钮杆；53、拉簧；54、传动齿轮；55、第一滑槽；56、导向杆；57、滑块；58、第一压簧；59、限位齿杆；6、锁止机构；61、插槽；62、第二滑槽；63、锁止块；64、第二压簧；65、电磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种具有精准定位吸气机构的空压机，包括空压机1，空压机1的顶部螺纹连接有吸气机2，吸气机2输出端的底部固定套接有卡接套3，空压机1顶部的右侧开设有吸气口4，吸气口的内壁设置有数量为四个的凹槽，吸气口4的内壁设置有锁止机构6，卡接套3的内部设置有定位机构5，使得吸气机2与空压机1的接口处安装或拆卸极为简单，将卡接套3套在吸气口4内并向下按压即可使得锁止机构6对定位机构5进行锁止，即完成安装，拆卸时控制电磁铁65将锁止块63吸住，再向上拔出卡接套3，即完成拆卸，极为简单方便。
[0024]定位机构5包括数量为四个的插杆51，插杆51的顶端固定插接在卡接套3底部的边缘处，插杆51的内部活动插接有弹钮杆52弹钮杆52外表面的顶端为齿面，且弹钮杆52顶端的齿面和限位齿杆59的齿面分别与传动齿轮54齿面的两侧相啮合，弹钮杆52外表面的中间处活动套接有拉簧53，拉簧53的两端分别与弹钮杆52的外表面和插杆51内壁的底部固定连接，弹钮杆52的两端分别贯穿插杆51的顶部和底部分别延伸至卡接套3的内部和外部，卡接
套3内部的中间处转动连接有传动齿轮54，卡接套3外表面的中间处开设有第一滑槽55，第一滑槽55的内部固定连接有导向杆56，导向杆56外表面的两端分别活动套接有滑块57和第一压簧58，滑块57其中一端的顶部设置有卡槽，且滑块57的其中一侧为倾斜面，第一压簧58的两端分别与滑块57的另一侧和第一滑槽55的内壁固定连接，第一滑槽55内壁底部的孔洞内部活动套接有限位齿杆59，将弹钮杆52的底端套接在吸气口4内壁的凹槽内并按压卡接套3，即可实现精准定位安装，避免出现偏差，而影响连接处的密封性。
[0025]锁止机构6包括数量为四个的插槽61，插槽61开设在吸气口4的内壁，插槽61内壁的顶部开设有第二滑槽62，第二滑槽62内部的底部与插槽61的内部连通，且第二滑槽62内部的顶部为倾斜面，第二滑槽62内部的顶部和底部分别活动套接有锁止块63和第二压簧64，第二压簧64的两端分别与锁止块63的顶部和第二滑槽62内壁的顶部固定连接，且第二压簧64处于锁止块63与电磁铁65之间，吸气口4的内壁镶嵌有电磁铁65。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有精准定位吸气机构的空压机，包括空压机(1)，其特征在于，所述空压机(1)的顶部螺纹连接有吸气机(2)，所述吸气机(2)输出端的底部固定套接有卡接套(3)，所述空压机(1)顶部的右侧开设有吸气口(4)，所述吸气口(4)的内壁设置有锁止机构(6)，所述卡接套(3)的内部设置有定位机构(5)；所述定位机构(5)包括数量为四个的插杆(51)，所述插杆(51)的顶端固定插接在卡接套(3)底部的边缘处，所述插杆(51)的内部活动插接有弹钮杆(52)，所述弹钮杆(52)外表面的中间处活动套接有拉簧(53)，所述弹钮杆(52)的两端分别贯穿插杆(51)的顶部和底部分别延伸至卡接套(3)的内部和外部，所述卡接套(3)内部的中间处转动连接有传动齿轮(54)，所述卡接套(3)外表面的中间处开设有第一滑槽(55)，所述第一滑槽(55)的内部固定连接有导向杆(56)，所述导向杆(56)外表面的两端分别活动套接有滑块(57)和第一压簧(58)，所述第一滑槽(55)内壁底部的孔洞内部活动套接有限位齿杆(59)；所述锁止机构(6)包括数量为四个的插槽(61)，所述插槽(61)开设在吸气口(4)的内壁，所述插槽(61)内壁的顶部开设有第二滑槽(62)，所述第二滑槽(62)内部的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹明春，李明，
申请(专利权)人：江苏巨风机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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