保压机制造技术

本实用新型专利技术公开了保压机，包括连接架、电箱和液压油缸，所述连接架的外表面设置有适应结构，所述适应结构包括连接开口、连接圈、支撑板和限位圈，所述连接架的内部设置有导柱，所述导柱的外表面设置有滑动套，所述滑动套的外表面设置有压板，所述液压油缸的下端设置有圆盘，所述圆盘的外表面设置有固定板。本实用新型专利技术所述的保压机，通过设置有适应结构，能够使得设备适用于不同大小工件的保压使用，从而满足使用者对不同大小工件进行保压的需求，使用的效果较好，通过设置有导柱、滑动套、压板、圆盘与固定板，能较为方便的完成对工件的保压，保压的效果较好。保压的效果较好。保压的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
保压机


[0001]本技术涉及保压
，特别涉及保压机。

技术介绍

[0002]保压机通常用于工件的保压，用于冰箱等一些需要保温设备的工件的保压等；现有公开专利的连续保压机(申请公布号：CN110202736A)，能够方便工人连续将产品和模板进行分离，实现连续保压机对产品连续保压，无需等待，大大提高生产效率，但其不能够适用于不同大小工件的限位保压，适用范围较小，其次，不能够较为方便的完成保压过程，保压的效果不够好，为此，我们提出保压机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供保压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]保压机，包括连接架、电箱和液压油缸，所述连接架的外表面设置有适应结构，所述适应结构包括连接开口、连接圈、支撑板和限位圈，所述连接架的内部设置有导柱，所述导柱的外表面设置有滑动套，所述滑动套的外表面设置有压板，所述液压油缸的下端设置有圆盘，所述圆盘的外表面设置有固定板。
[0006]优选的，所述连接开口设于连接架的外表面，所述连接圈设于连接开口内，所述支撑板设于连接圈的上端外表面，所述限位圈设于支撑板的外表面。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于适应结构部件的布设效果。
[0008]优选的，所述连接圈与连接开口相匹配，所述支撑板与连接圈之间通过螺丝形成活动连接，所述限位圈与支撑板之间为固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于连接圈与连接开口之间的匹配效果，进而利于部分构件之间的连接。
[0010]优选的，所述导柱的数量为四组且为阵列分布，所述导柱与连接架之间通过螺丝形成固定连接，所述连接架为箱体型结构，所述滑动套与导柱之间为滑动连接，所述滑动套的数量与导柱相一一对应。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于设备部分构件之间的共同作用。
[0012]优选的，所述压板与滑动套之间通过螺丝形成活动连接，所述固定板的正视竖向截面为L状，所述固定板的数量为两组，所述固定板与压板之间通过螺丝形成活动连接，所述固定板与压板之间所形成的间隔大小与圆盘相匹配，所述圆盘与固定板之间为活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于设备部分构件的安装连接。
[0014]优选的，所述电箱与液压油缸之间为导电连接，所述液压油缸与连接架之间通过螺栓形成活动连接，所述圆盘与压板的上表面相贴合，所述圆盘通过两组固定板与压板之
间形成固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便使用者通过电箱来对液压油缸的使用进行控制。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过设置有适应结构，能够使得设备适用于不同大小工件的保压需求，使用的效果较好。
[0018]2、通过设置有导柱、滑动套、压板、圆盘与固定板，能较为方便的完成对工件的保压，保压的效果较好。
附图说明
[0019]图1为本技术保压机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术保压机支撑板在连接架上的拆卸安装图；
[0021]图3为本技术保压机图2的局部正剖视图；
[0022]图4为本技术保压机图1的另一视角的整体结构示意图。
[0023]图中：1、连接架；2、电箱；3、液压油缸；4、适应结构；41、连接开口；42、连接圈；43、支撑板；44、限位圈；5、导柱；6、滑动套；7、压板；8、圆盘；9、固定板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
3所示，保压机，包括连接架1、电箱2和液压油缸3，连接架1的外表面设置有适应结构4，适应结构4包括连接开口41、连接圈42、支撑板43和限位圈44，连接架1的内部设置有导柱5，导柱5的外表面设置有滑动套6，滑动套6的外表面设置有压板7，液压油缸3的下端设置有圆盘8，圆盘8的外表面设置有固定板9。
[0027]连接开口41设于连接架1的外表面，连接圈42设于连接开口41内，支撑板43设于连接圈42的上端外表面，限位圈44设于支撑板43的外表面，有利于适应结构4部件的布设效果。
[0028]连接圈42与连接开口41相匹配，支撑板43与连接圈42之间通过螺丝形成活动连接，限位圈44与支撑板43之间为固定连接，有利于连接圈42与连接开口41之间的匹配效果，进而利于部分构件之间的连接。
[0029]需要说明的是，在使用的过程中，当需要保压的工件大小与限位圈44的大小不匹配时，使用者可以抓住支撑板43并向上提拉，即可将支撑板43连同连接圈42和限位圈44取出，再向外将支撑板43取出放至一侧，之后再将新的合适大小的支撑板43下端的连接圈42对应于连接开口41放入，即可满足相应大小工件的保压需求，通过对支撑板43连同连接圈42和限位圈44的可更换性从而达到设备适用于不同大小工件的保压需求，使用的效果较好。
[0030]实施例二：
[0031]在实施例一的基础上，如图4所示，导柱5的数量为四组且为阵列分布，导柱5与连
接架1之间通过螺丝形成固定连接，连接架1为箱体型结构，滑动套6与导柱5之间为滑动连接，滑动套6的数量与导柱5相一一对应，有利于设备部分构件之间的共同作用。
[0032]压板7与滑动套6之间通过螺丝形成活动连接，固定板9的正视竖向截面为L状，固定板9的数量为两组，固定板9与压板7之间通过螺丝形成活动连接，固定板9与压板7之间所形成的间隔大小与圆盘8相匹配，圆盘8与固定板9之间为活动连接，有利于设备部分构件的安装连接。
[0033]电箱2与液压油缸3之间为导电连接，液压油缸3与连接架1之间通过螺栓形成活动连接，圆盘8与压板7的上表面相贴合，圆盘8通过两组固定板9与压板7之间形成固定连接，方便使用者通过电箱2来对液压油缸3的使用进行控制。
[0034]需要说明的是，在使用时，使用者可以将工件放于箱体结构的连接架1内支撑板43上的限位圈44内，然后通过电箱2控制液压油缸3驱动压板7对工件进行保压，液压油缸3会带动圆盘8向下，圆盘8带动压板7向下，完成对工件的保压，保压的效果较好。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.保压机，包括连接架(1)、电箱(2)和液压油缸(3)，其特征在于：所述连接架(1)的外表面设置有适应结构(4)，所述适应结构(4)包括连接开口(41)、连接圈(42)、支撑板(43)和限位圈(44)，所述连接架(1)的内部设置有导柱(5)，所述导柱(5)的外表面设置有滑动套(6)，所述滑动套(6)的外表面设置有压板(7)，所述液压油缸(3)的下端设置有圆盘(8)，所述圆盘(8)的外表面设置有固定板(9)。2.根据权利要求1所述的保压机，其特征在于：所述连接开口(41)设于连接架(1)的外表面，所述连接圈(42)设于连接开口(41)内，所述支撑板(43)设于连接圈(42)的上端外表面，所述限位圈(44)设于支撑板(43)的外表面。3.根据权利要求2所述的保压机，其特征在于：所述连接圈(42)与连接开口(41)相匹配，所述支撑板(43)与连接圈(42)之间通过螺丝形成活动连接，所述限位圈(44)与支撑板(43)之间为固定连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：段绍磊，
申请(专利权)人：深圳市景翔世纪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：