一种过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过滤装置，包括壳体和位于壳体内的过滤组件，壳体上设有入口和出口；过滤组件包括：中心管，中心管与出口连通，中心管的顶部设有第一密封圈；过滤单元，多个过滤单元轴向间隔套装在中心管外侧，过滤单元包括过滤介质，过滤介质围成与中心管内部连通的空腔；还包括压板，压板安装在中心管顶部并按压第一密封圈，压板设有向下延伸并插入中心管内的安装套；螺杆，螺杆固定于壳体内部、并贯穿中心管和安装套；紧固件，紧固件螺纹连接在螺杆的顶端，安装套与紧固件之间设有第一密封件，第一密封件与紧固件底端之间的距离为紧固件轴向高度的30％

【技术实现步骤摘要】
一种过滤装置


[0001]本技术涉及过滤
，尤其涉及一种过滤装置。

技术介绍

[0002]现有的过滤装置包括壳体和设于壳体内的过滤组件，壳体上设有出口和入口，过滤组件包括与出口连通的中心管和多个轴向间隔套装在中心管外侧的过滤单元，过滤单元包括过滤介质，过滤介质围成与中心管内部连通的空腔，过滤介质由硅藻土和特定的粘胶剂混合制成，过滤时，原料流体由入口流入壳体内并流向各个过滤单元的外表面并经过滤介质过滤后流入空腔内，此时污染物被截留在空腔外侧，洁净的滤液位于空腔内并经中心管流向出口，最后排出。反向清洗时，清洗水经出口流入中心管内并流入各个过滤单元的空腔内，随后清水透过过滤介质的同时将污染物从过滤介质中冲刷下来并带出，最后由入口排出。
[0003]如图1所示，现有技术中为了能够对中心管01的顶部进行密封，中心管01的顶端设有第一密封圈02和以及用于按压第一密封圈02以实现密封的按压元件03，部分按压元件03插入中心管01内，现有的壳体内还设有贯穿中心管01和按压元件03的固定杆04，固定杆04的顶端螺纹连接有螺母05，固定杆04的外侧还套设有与固定杆04间隙配合的弹簧安装套06，弹簧安装套06与按压元件03之间设有弹簧07，螺母05通过向下按压弹簧安装套06以使弹簧安装套06按压弹簧07，进而通过弹簧07向下按压上述按压元件03以压缩第一密封圈02实现密封；另外，弹簧安装套06部分位于中心管01内，插入中心管01内的部分按压元件03与弹簧安装套06之间夹装有第二密封圈08，第二密封圈08靠近弹簧安装套06的底端设置，这样一来，便造成弹簧安装套06位于第二密封圈08上方的部分重量远远大于弹簧安装套06位于第二密封圈08下方的部分重量，使得弹簧安装套06发生倾斜，造成弹簧安装套06与按压元件03之间的间隙在周向上不均匀，如此一来，第二密封圈08受到按压元件03和弹簧安装套06在径向上相向挤压作用也不均匀，导致第二密封圈08不能提供可靠的密封性能。
[0004]为此，需要研发一种密封性能可靠的过滤装置。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种过滤装置，其具有可靠的密封性能。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种过滤装置，包括壳体和位于所述壳体内的过滤组件，所述壳体上设有入口和出口；
[0008]所述过滤组件包括：中心管，所述中心管与所述出口连通，所述中心管的顶部设有第一密封圈；过滤单元，多个所述过滤单元轴向间隔套装在所述中心管外侧，所述过滤单元包括过滤介质，所述过滤介质围成与所述中心管内部连通的空腔；
[0009]还包括压板，所述压板安装在所述中心管顶部并按压所述第一密封圈，所述压板
设有向下延伸并插入所述中心管内的安装套；
[0010]螺杆，所述螺杆固定于壳体内部、并贯穿所述中心管和安装套；
[0011]紧固件，所述紧固件螺纹连接在所述螺杆的顶端，所述安装套与所述紧固件之间设有第一密封件，所述第一密封件与紧固件底端之间的距离为所述紧固件轴向高度的30％
‑
60％；
[0012]弹性件，所述弹性件设于所述紧固件与所述压板之间，所述紧固件通过所述弹性件按压所述压板。
[0013]进一步的，所述安装套的内壁形成有凹槽，所述第一密封件包括嵌装在所述凹槽内的固定部和位于所述凹槽外侧的密封部，所述密封部的厚度为H，所述安装套内壁与紧固件外壁之间的安装间隙为H1，0.05mm≤H
‑
H1≤0.3mm。
[0014]更进一步的，所述固定部的厚度为所述第一密封件整体厚度的60％
‑
70％。
[0015]进一步的，所述紧固件包括与所述螺杆螺纹连接的螺纹套和一体成型在所述螺纹套外侧的限位套，所述限位套与螺纹套之间形成限位槽，所述弹性件的上端插装到所述限位槽内，所述螺纹套与安装套之间设有所述第一密封件。
[0016]进一步的，所述安装套与所述紧固件还设有第二密封件，所述第二密封件位于所述第一密封件的下方。
[0017]更进一步的，所述第一密封件的径向压缩率和第二密封件的径向压缩率均为10％
‑
15％。
[0018]进一步的，所述螺杆的外周侧周向间隔设有多个定位杆，所述定位杆与中心管内壁配合以对所述中心管进行径向限位。
[0019]进一步的，所述壳体的底壁中心处设有与所述中心管同轴设置的所述出口，所述壳体内设有围绕所述出口设置的安装凸台，所述中心管支撑在所述安装凸台上，所述安装凸台内设有与螺杆连接的螺杆座，所述螺杆座的外周与安装凸台内壁之间形成与出口连通的空隙。
[0020]进一步的，所述紧固件为聚四氟乙烯件。
[0021]进一步的，所述中心管外侧还套装有两个支撑板，所述多个过滤单元位于所述两个支撑板之间，所述支撑板与相邻的过滤单元之间形成有流通间隙，所述支撑板的外径大于等于所述过滤单元外径的一半，所述支撑板包括有孔区和无孔区，所述无孔区围绕在所述有孔区的外侧。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术中第一密封件与紧固件底端之间的距离为紧固件轴向高度的30％
‑
60％，如此设计，可使紧固件至少具有轴向总长的30
‑
60％的区域位于第一密封件的轴向下方，紧固件位于第一密封件轴向上方区域的重量和其位于第一密封件轴向下方区域的重量相差不致过大、比较均衡，由此有效避免了紧固件倾斜，加之紧固件与螺杆螺纹连接固定，因此保证了紧固件与螺杆的同轴度，使紧固件的外周侧和安装套的内壁之间的间隙变得均匀，进而保证了从而第一密封件受到安装套和紧固件在径向上相向挤压作用均匀，第一密封件可为紧固件和安装套提供可靠的密封性能，避免了中心管内部的洁净的滤液发生泄漏；另外，本技术中将紧固件直接螺纹连接在螺杆上的方案，还省去了螺母，由此简化了过滤装置的结构，降低了过滤装置的制造成本。
[0024]安装套的内壁形成有凹槽，第一密封件包括嵌装在凹槽内的固定部和位于凹槽外侧的密封部，密封部的厚度为H，安装套内壁与紧固件外壁之间的安装间隙为H1，0.05mm≤H
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H1≤0.3mm。如此设计，可预先将第一密封件安装到凹槽处，以通过凹槽对第一密封件进行轴向定位，随后再将紧固件插装到安装套内并穿过第一密封件，由此保证了第一密封件的轴向安装位置，以使第一密封件与紧固件底端之间的距离为紧固件轴向高度的30％
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60％；另外，0.05mm≤H
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H1≤0.3mm，既能保证密封部的密封性能，又能避免密封部与紧固件过盈配合量过大而导致紧固件不易插装到第一密封件内。
[0025]固定部的厚度为所述第一密封件整体厚度的60％
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70％。如此设计，能够增加第一密封件与安装套的连接可靠性，以确保在将紧固件插入安装套内的过程中，第一密封件能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，包括壳体和位于所述壳体内的过滤组件，所述壳体上设有入口和出口；所述过滤组件包括：中心管，所述中心管与所述出口连通，所述中心管的顶部设有第一密封圈；过滤单元，多个所述过滤单元轴向间隔套装在所述中心管外侧，所述过滤单元包括过滤介质，所述过滤介质围成与所述中心管内部连通的空腔；其特征在于，还包括压板，所述压板安装在所述中心管顶部并按压所述第一密封圈，所述压板设有向下延伸并插入所述中心管内的安装套；螺杆，所述螺杆固定于壳体内部、并贯穿所述中心管和安装套；紧固件，所述紧固件螺纹连接在所述螺杆的顶端，所述安装套与所述紧固件之间设有第一密封件，所述第一密封件与紧固件底端之间的距离为所述紧固件轴向高度的30%
‑
60%；弹性件，所述弹性件设于所述紧固件与所述压板之间，所述紧固件通过所述弹性件按压所述压板。2.如权利要求1所述的一种过滤装置，其特征在于，所述安装套的内壁形成有凹槽，所述第一密封件包括嵌装在所述凹槽内的固定部和位于所述凹槽外侧的密封部，所述密封部的厚度为H，所述安装套内壁与紧固件外壁之间的安装间隙为H1，0.05mm≤ H
ꢀ‑
H1≤0.3mm。3.如权利要求2所述的一种过滤装置，其特征在于，所述固定部的厚度为所述第一密封件整体厚度的60%
‑
70%。4.如权利要求1或2或3所述的一种过滤装置，其特征在于，所述紧固件包括与所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，寿梁通，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：