本实用新型专利技术涉及贴片设备技术领域，具体涉及气垫产品表面贴片装置，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架，跨接于两个的所述支架上端的烘干装置、设置于两个的所述支架之间的驱动辊及挤压辊和连接于所述挤压辊的气缸；所述挤压辊位于所述驱动辊的上方，所述挤压辊与驱动辊形成所述气垫产品表面贴片装置的进料口，所述烘干装置位于背离于所述进料口的一侧；所述气缸用于带动所述挤压辊朝向驱动辊的方向移动，并使放置于所述气垫产品表面的贴片紧密贴合在气垫产品的表面；所述烘干装置的出风口垂直朝向所述贴片的表面设置。本实用新型专利技术结构简单，可有效提高气垫产品表面的贴片效率和贴片质量。片质量。片质量。
【技术实现步骤摘要】
气垫产品表面贴片装置
[0001]本技术涉及贴片设备
，具体涉及气垫产品表面贴片装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，为了提高气垫产品的安全性，通常需要在气垫产品的表面贴有防滑垫，但是由于气垫产品在贴片时通常处于充气的状态，若采用简单的机械挤压方式进行贴合，贴片容易在挤压过程中发生错位；并且贴片通常采用粘合的方式粘贴在气垫产品的表面，且二者之间粘合紧密，使得当贴片被贴歪时，难以再次对贴片的位置进行调整。同时，在贴合过程中，贴片与气垫产品之间容易存有气泡，从而导致贴片表面的不平整，降低产品的质量，而在现有设备有，通常采用挤压辊直接对贴片的表面进行挤压，以促进贴片与气垫产品的粘合和将贴片和气垫产品之间的气泡赶出，但是此方式仅适用于将处于贴片边缘的气泡赶出，位于贴片中央的气泡依然难以被除尽。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：解决贴片和气垫产品之间的气泡难以除尽的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：气垫产品表面贴片装置，包括水平方向具有长度的支架、烘干装置、驱动辊、挤压辊和气缸；
[0005]所述支架包括水平方向间隔设置的第一侧板和第二侧板；
[0006]所述烘干装置设置于所述支架的上端；
[0007]所述驱动辊和挤压辊竖直叠放设置，所述驱动辊和挤压辊均布置于第一侧板和第二侧板之间，所述气缸连接所述挤压辊的轴向一端并带动所述挤压辊朝向或背离于驱动辊的方向移动；
[0008]所述挤压辊的表面布置有导向纹路，所述导向纹路由两个沿所述挤压辊水平对称轴镜像设置且均呈螺旋形的连续导槽相互连接而成。
[0009]其中，所述挤压辊和/或驱动辊的表面具有加热层。
[0010]其中，所述挤压辊的轴向两端均设置有气缸并均与气缸相连。
[0011]其中，还包括多个输送辊，多个的所述输送辊间隔布置于两个的所述支架之间。
[0012]其中，所述挤压辊和驱动辊的表面均喷有防滑涂层。
[0013]本技术的有益效果在于：通过在挤压辊的表面设置导向纹路，以使得当挤压辊挤压贴片表面时，位于贴片中央的气泡能够通过导向纹路的导向作用而从贴片的两侧被挤压出去；并且通过在挤压辊的表面布置导向纹路，以加强挤压辊表面与贴片之间的摩擦力，从而避免贴片在被挤压过程中发生错位，有效保证出厂产品质量的一致性。进一步的，导向纹路的设置不仅可以将处于贴片中央的气泡从贴片的两侧排出，还可以促进贴片与气垫产品之间的热固胶水涂抹均匀，避免由于热固胶水涂抹不均匀导致贴片与气垫产品之间生产硬块或隆起。
附图说明
[0014]图1所示为本技术在具体实施方式中气垫产品表面贴片装置的结构示意图；
[0015]图2所示为本技术在具体实施方式中气垫产品表面贴片装置的工作示意图。
[0016]标号说明：1、支架；2、烘干装置；3、驱动辊；4、挤压辊；5、气缸；6、输送辊；7、贴片；8、气垫产品。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018]本技术最关键的构思在于：通过在挤压辊的表面设置导向纹路，以使得当挤压辊挤压贴片表面时，位于贴片中央的气泡能够通过导向纹路的导向作用而从贴片的两侧被挤压出去。
[0019]请参照图1及图2所示，本技术为气垫产品8表面贴片7装置，包括水平方向具有长度的支架1、烘干装置2、驱动辊3、挤压辊4和气缸5；所述支架1包括水平方向间隔设置的第一侧板和第二侧板；所述烘干装置2设置于所述支架1的上端；所述驱动辊3和挤压辊4竖直叠放设置，所述驱动辊3和挤压辊4均布置于第一侧板和第二侧板之间，所述气缸5连接所述挤压辊4的轴向一端并带动所述挤压辊4朝向或背离于驱动辊3的方向移动；所述挤压辊4的表面布置有导向纹路，所述导向纹路由两个沿所述挤压辊4水平对称轴镜像设置且均呈螺旋形的连续导槽相互连接而成。
[0020]具体的，本技术的工作原理为：操作人员首先将贴片7的表面涂覆热固性胶水，然后将贴片7贴合在气垫产品8表面的预设位置，然后开启气缸5，气缸5带动挤压辊4向下移动至与驱动辊3之间保持预设的间距，此后将贴有贴片7的气垫产品8从驱动辊3和挤压辊4之间送入气垫产品8表面贴片7装置的内部，并使挤压辊4的表面贴合于贴片7的上表面，驱动辊3的表面贴合于气垫产品8的下表面；与此同时，驱动辊3不断旋转带动气垫产品8不断从进料口进入气垫产品8表面贴片7装置的内部，在移动的过程中，挤压辊4受贴片7的摩擦力作用而旋转，并通过挤压辊4表面的导向纹路相位于贴片7与气垫产品8之间的气泡从贴片7的两侧排出，并通过其挤压而导向作用，而将未凝固的热固胶水在贴片7和气垫产品8之间铺匀；接着贴合有贴片7的气垫产品8被移动至烘干装置2的出风口位置，此时烘干装置2不断对气垫产品8表面进行烘干加热处理，热量通过贴片7传递到贴片7与气垫产品8之间的热固性胶水中，并使热固性胶水内的水分快速蒸发；当烘干装置2的工作时间达到预设时间时，烘干装置2停止工作，操作人员从烘干装置2的出风口脱出气垫产品8，完成对气垫产品8的贴片7处理。
[0021]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在挤压辊4的表面设置导向纹路，以使得当挤压辊4挤压贴片7表面时，位于贴片7中央的气泡能够通过导向纹路的导向作用而从贴片7的两侧被挤压出去；并且通过在挤压辊4的表面布置导向纹路，以加强挤压辊4表面与贴片7之间的摩擦力，从而避免贴片7在被挤压过程中发生错位，有效保证出厂产品质量的一致性。进一步的，导向纹路的设置不仅可以将处于贴片7中央的气泡从贴片7的两侧排出，还可以促进贴片7与气垫产品8之间的热固胶水涂抹均匀，避免由于热固胶水涂抹不均匀导致贴片7与气垫产品8之间生产硬块或隆起；通过烘干装置2在贴片7的表面不断进
行烘干处理，使热固性胶水受热均匀，以加快热固性胶水的完全固化效率，同时进一步提高气垫产品8的出厂质量。
[0022]进一步的，所述挤压辊4和/或驱动辊3的表面具有加热层。
[0023]从上述描述可知，通过在挤压辊4和/或驱动辊3的表面设置加热层，以通过加热层与贴片7或气垫产品8表面接触，使热量通过贴片7或气垫产品8传递到热固性胶水内部，缩短热固性胶水的表干定位时间。
[0024]需要说明的是，所述加热层的加热温度应根据贴片7的材质，热固性胶水的厚度等因素进行综合性考虑。优选的，所述加热层的表面设置防粘层，以防止由于加热层温度过高导致贴片7表面具有粘性而粘贴于加热层表面。
[0025]进一步的，所述挤压辊4的轴向两端均设置有气缸5并均与气缸5相连。
[0026]进一步的，还包括多个输送辊6，多个的所述输送辊6间隔布置于两个的所述支架1之间。
[0027]从上述描述可知，为了提高气垫产品8在气垫产品8表面贴片7装置内部的运输性，在两个的支架1之间布置多个输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气垫产品表面贴片装置，其特征在于，包括水平方向具有长度的支架、烘干装置、驱动辊、挤压辊和气缸；所述支架包括水平方向间隔设置的第一侧板和第二侧板；所述烘干装置设置于所述支架的上端；所述驱动辊和挤压辊竖直叠放设置，所述驱动辊和挤压辊均布置于第一侧板和第二侧板之间，所述气缸连接所述挤压辊的轴向一端并带动所述挤压辊朝向或背离于驱动辊的方向移动；所述挤压辊的表面布置有导向纹路，所述导向纹路由两个沿所述挤压辊水平对称轴镜像设置且均呈螺旋形的连续导槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光艳，林文涛，陈少卿，黄平辉，
申请(专利权)人：福建万顺运动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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