本实用新型专利技术公开了一种带有泄压装置的化工反应釜，包括反应罐，反应罐顶端的一侧固定连通有进料嘴，反应罐一侧的底端固定连通有出料管，反应罐顶端的中部固定安装有电机箱，电机箱内壁的顶端固定安装有减速电机，反应罐顶端的另一侧固定连通有安全筒，安全筒的内壁穿插有排气阀，排气阀的内部开设有排气通道，排气阀的顶端螺合连接有压舱筒，当反应罐内气压正常时，排气阀顶端的压舱筒会盖在安全筒上面，保持排气阀不会掉落，此时排气阀的排气通道位于顶部的输出端会被安全筒的内壁堵住，保持反应罐内的密封性，当反应罐内的气压过大时，会将排气阀向上顶起，此时排气通道的输出端会暴露在外，气体通过排气通道底端的输入端进入，并从输出端排出。并从输出端排出。并从输出端排出。
【技术实现步骤摘要】
一种带有泄压装置的化工反应釜
[0001]本技术涉及反应釜领域，具体为一种带有泄压装置的化工反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1
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2009{钢制焊接常压容器}的标准，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
[0003]但现有的化工反应釜缺少泄压的装置，反应时反应釜内的气压过大，从而会导致反应釜损坏甚至引发安全事故，反应釜内反应的效率不够高，反应釜不够稳定，为此我们提出了一种带有泄压装置的化工反应釜。此外，反应釜的基座常被简化成三点支撑，这种结构单薄、刚度差。在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有泄压装置的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化工反应釜缺少简单可靠的泄压装置，反应时反应釜内的气压过大，从而会导致反应釜损坏甚至引发安全事故，反应釜不够稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有泄压装置的化工反应釜，包括反应罐、支撑架，所述反应罐顶端的一侧固定连通有进料嘴，所述反应罐一侧的底端固定连通有出料管，其特征在于：所述反应罐顶端的另一侧固定连通有安全筒，所述安全筒的内壁穿插有排气阀，所述排气阀的内部开设有排气通道，所述排气阀的顶端固定连接有压舱筒。
[0006]所述支撑架顶部设有底座，反应罐中部固定安装有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有导向柱，所述导向柱的底端活动安装在底座上，所述底座轴向设有滑槽，所述滑槽的表面均滑动连接有橡胶块，所述橡胶块内侧固定安装于导向柱侧部，导向柱的底端与底座之间设有压簧。
[0007]作为优选，所述排气通道的截面呈倒L型。
[0008]作为优选，所述排气阀的顶部螺合连接有压舱筒，所述压舱筒底部外圈设有密封圈，密封圈压制在安全筒的顶部。
[0009]作为优选，所述压舱筒的顶端卡置有盖板。
[0010]作为优选，所述排气阀底端设有限位止口。
[0011]作为优选，所述反应罐顶端的中部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端穿过反应罐的顶端置于反应罐的内部，且所述转动杆与反应罐的连接处套设有轴承，所述转动杆的表面固定连接有螺纹叶片。
[0012]与现有技术相比，本技术泄压装置简单可靠，并且压力可无级调整，当反应罐内气压正常时，排气阀顶端的压舱筒会盖在安全筒上面，压舱筒内的压舱水的多少决定了泄压压力，平时排气阀保持反应罐内的密封性，当反应罐内的气压过大时，会将排气阀向上顶起，此时排气通道的输出端会暴露在外，气体通过排气通道底端的输入端进入，并从输出端排出，由此对反应罐的内部进行泄压，保持反应罐内的气压稳定，提高安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的反应罐的立体图；
[0014]图2为本技术的截面图；
[0015]图3为本技术的排气阀的侧截面图；
[0016]图4为本技术的A部的放大图。
[0017]图中：1、反应罐；2、进料嘴；3、出料管；4、阀门；5、电机箱；6、减速电机；7、转动杆；8、螺纹叶片；9、安全筒；10、排气阀；11、排气通道；12、压舱筒；13、限位圈；100、支撑板；15、橡胶块；16、滑槽；17、底座；18、导向柱；19、橡胶垫；20、电机开关；21、嘴盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种带有泄压装置的化工反应釜，包括反应罐1，支撑架30，所述反应罐1顶端的一侧固定连通有进料嘴2，所述反应罐1一侧的底端固定连通有出料管3，所述反应罐1顶端的中部固定安装有减速电机6，所述减速电机6的输出端固定连接有转动杆7，所述转动杆7的底端穿过反应罐1的顶端置于反应罐1的内部，且所述转动杆7与反应罐1的连接处套设有轴承，所述转动杆7的表面固定连接有螺纹叶片8。
[0020]所述反应罐1顶端的另一侧固定连通有安全筒9，所述安全筒9的内壁穿插有排气阀10，所述排气阀10的内部开设有排气通道11，所述排气阀10底端设有限位止口13，所述排气通道11的截面呈倒L型。安全筒9的顶端固定连接有压舱筒12，其中连接方式一：所述排气阀10的顶部螺合连接有压舱筒12，所述压舱筒12底部外圈设有密封圈120，密封圈120压制在安全筒9的顶部，平时起到密封作用。
[0021]一般来说，推荐压舱筒12的顶端卡置有盖板121。
[0022]所述支撑架30顶部设有底座17，反应罐1中部固定安装有支撑板100，所述支撑板100的底端固定安装有导向柱18，所述导向柱18的底端活动安装在底座17上，所述底座17轴向设有滑槽16，所述滑槽16的表面均滑动连接有橡胶块15，所述橡胶块15内侧固定安装于导向柱18侧部，导向柱18的底端与底座17之间设有压簧180。
[0023]具体使用时，本技术一种带有泄压装置的化工反应釜，反应时通过进料嘴2将待反应的材料投入到反应罐1内，通过电机开关20启动减速电机6，减速电机6带动转动杆7进行旋转，转动杆7表面设有螺纹叶片8，因此螺纹叶片8会对反应罐1内部进行搅动，使得待反应材料间充分的混合，提高反应的效率，即提高了工作效率。
[0024]支撑板100的底端通过导向柱18与底座17滑动连接，导向柱18的底端与底座17之间设有压簧180，压簧180提供轴向缓冲力。导向柱18通过橡胶块15和滑槽16滑动连接，橡胶块15提供径向缓冲力。因此在发生振动时，导向柱18能起到缓冲减震的效果，加强装置的稳定性。
[0025]反应期间，当反应罐1内气压正常时，排气阀10顶端的压舱筒12内装有压舱水，会让压舱筒12盖在安全筒9上面，保持反应罐1内的密封性。此时排气阀10的排气通道11位于顶部的输出端会被安全筒9的内壁堵住，当反应罐1内的气压过大时，会将排气阀10向上顶起，此时排气通道11的输出端会暴露在外，气体通过排气通道11底端的输入端进入，并从输出端排出，由此对反应罐1的内部进行泄压，保持反应罐1内的气压稳定。以上压舱筒12的压舱水的多少决定了泄压压力。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有泄压装置的化工反应釜，包括反应罐（1）、支撑架（30），所述反应罐（1）顶端的一侧固定连通有进料嘴（2），所述反应罐（1）一侧的底端固定连通有出料管（3），其特征在于：所述反应罐（1）顶端的另一侧固定连通有安全筒（9），所述安全筒（9）的内壁穿插有排气阀（10），所述排气阀（10）的内部开设有排气通道（11），所述排气阀（10）的顶端固定连接有压舱筒（12）。2.根据权利要求1所述的一种带有泄压装置的化工反应釜，其特征在于：所述排气通道（11）的截面呈倒L型。3.根据权利要求1所述的一种带有泄压装置的化工反应釜，其特征在于：所述排气阀（10）的顶部螺合连接有压舱筒（12），所述压舱筒（12）底部外圈设有密封圈（120），密封圈（120）压制在安全筒（9）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种带有泄压装置的化工反应釜，其特征在于：所述压舱筒（12）的顶端卡置有盖板（121）。5.根据权利要求4所述的一种带有泄压装置的化工反应釜，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕丹平，吕露，胡权，
申请(专利权)人：湖北正和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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