本实用新型专利技术提供一种具有多功能的试油采油气井口装置，包括有采油树，采油树包括四通以及安装在四通上的阀门，采油井口装置还包括有用于更换阀门的阀门更换单元；阀门更换单元包括第一转轴，第一转轴上设置有外花键，外花键上花键连接有第一轴套，外花键上还滑动套设有第二轴套，第一轴套及第二轴套外壁上均安装有用于夹持阀门的伸缩夹持组件，第二轴套的外壁上还固接有若干滑块，滑块滑动设置在第一滑杆上，第一滑杆与第一转轴平行设置。本申请装置在阀门检修更换时能够对待检修或更换的阀门进行夹持，检修更换过程中无需人工将阀门托住，减小了人工的工作强度，便于人工对阀门阀芯及阀体内部进行观察检修。芯及阀体内部进行观察检修。芯及阀体内部进行观察检修。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多功能的试油采油气井口装置
[0001]本技术涉及采油井口装置，具体为一种具有多功能的试油采油气井口装置。
技术介绍
[0002]采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有头、油管头、采油（气）树本体三部分组成；采油树是位于通向油井顶端开口处的一个组件，包括用来测量和维修的阀门、安全系统和一系列监视器械。采油树连接来自井下的生产管路和出油管，同时作为油井顶端与外部环境隔绝开的重要屏障。它由油管挂及若干闸门和三通或四通组成，直接装在头上，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。
[0003]采油过程中，当采油树上的闸门发生故障时，采油工作就需要被迫中断，待人工将阀门更换后再进行工作；现有阀门更换过程中，需要两个人相互配合，一个人工用手先将阀门托住，再由另一个人将阀门连接的螺钉全部拧下，再将阀门取下检查、更换，因阀门重量较大，在更换过程中人工的工作强度高，且需要两个人相互配合，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是提供一种具有多功能的试油采油气井口装置，它可以作为采油的井口装置使用。
[0005]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，包括有采油树，所述采油树包括四通以及安装在所述四通上的阀门，还包括有用于更换阀门的阀门更换单元；
[0006]所述阀门更换单元包括第一转轴，所述第一转轴上设置有外花键，所述外花键上花键连接有第一轴套，所述外花键上还滑动套设有第二轴套，所述第一轴套靠近所述第二轴套一端的外壁上设置有第一环槽，所述第一环槽上转动套接有第一圆环，所述第一圆环通过第一连接板与所述第二轴套的一端固接；
[0007]所述第一轴套及第二轴套外壁上均安装有用于夹持阀门的伸缩夹持组件，所述第一转轴的一端安装有用于驱动第一转轴转动的动力输出组件；
[0008]所述第二轴套的外壁上还固接有若干个滑块，所述滑块滑动设置在第一滑杆上，所述第一滑杆与所述第一转轴平行设置，所述第一滑杆的一端固接在所述动力输出组件上。
[0009]进一步，所述夹持组件包括第一安装板、电动伸缩杆、第二滑杆、第一滑板、第一弹簧、第三滑杆、第二滑板、半环夹持板、铰接杆；
[0010]所述第一轴套及第二轴套外壁上均安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆固接有第二滑板；
[0011]所述电动伸缩杆两侧的第一安装板上均安装有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动安装有第一滑板的一端，所述第一滑板的另一端安装有第三滑杆的一端，所述第三滑杆的另一端铰接有两个用于夹持阀门的半环夹持板；
[0012]所述第二滑板的一端滑动套接在电动伸缩杆一侧的第二滑杆及第三滑杆上，所述第二滑板的另一端滑动套接在电动伸缩杆另一侧的第二滑杆及第三滑杆上，所述第二滑板的两侧壁上均铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端分别铰接在两个半环夹持板的侧壁上；
[0013]所述第二滑板与第一安装板之间的第二滑杆上还套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第二滑板及第一安装板固接。
[0014]进一步，所述动力输出组件包括第二转轴、安装箱、第一电机；
[0015]所述第二转轴的一端与所述第一转轴的一端固接，所述第二转轴的另一端与所述第一电机的动力输出端固接，所述第一电机安装在所述安装箱内；
[0016]所述第一滑杆的一端固接在所述安装箱的外壁上。
[0017]进一步，还包括转向组件，所述转向组件包括第三轴套、第二电机、第一齿轮、环形槽、环形齿、半圆形板、第三转轴；
[0018]所述半圆形板固接在所述四通上，所述安装箱通过第三转轴转动安装在所述半圆形板的圆形处，所述半圆形板上开设有环形槽，所述环形槽上设置有环形齿；
[0019]所述第二转轴上安装有第三轴套，所述第三轴套的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述环形齿啮合。
[0020]进一步，还包括设置在所述第一转轴另一端的支撑组件，所述支撑组件包括滑动板、第二弹簧、插销、底座、基板、滑孔、插销孔；
[0021]所述第一转轴的另一端转动安装在所述基板上，所述第一滑杆的另一端固定安装在所述基板上，所述基板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有滑动板，所述滑动板的上下两端均设置有底座；
[0022]所述滑动板上开设有安装孔，所述安装孔内固接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端安装有插销，所述基板上还等间距的开设有多个插销孔，所述插销与插销孔配合使用。
[0023]进一步，所述第二轴套的外壁上还设置有用于推动所述第一轴套及第二轴套沿所述第一转轴移动的移动把手。
[0024]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0025]1、本申请通过一个伸缩夹持组件对待检修或更换的阀门进行夹持，并转动180
°
，检修更换过程中无需人工将阀门托住，减小了人工的工作强度，便于人工对阀门阀芯及阀体内部进行观察检修；
[0026]2、本申请通过另一个伸缩夹持组件对待检修或更换的阀门远离四通一侧的阀门进行夹持支撑，减小了人工拆装该阀门的时间，提高了检修或更换的效率；
[0027]3、本申请第一套筒及第二套筒在第一转轴上滑动，能够对四通一侧的多个阀门中的任一阀门进行检修、更换，适用范围广；
[0028]4、本申请通过第一齿轮与环形齿啮合，使阀门更换单元能够沿采油树的中轴线旋转180
°
，实现四通两侧的阀门进行更换，实用性强。
[0029]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说
明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
[0030]本技术的附图说明如下。
[0031]图1为本技术的结构示意图。
[0032]图2为本技术第一轴套及伸缩夹持组件的结构示意图。
[0033]图3为本技术第二轴套及伸缩夹持组件的结构示意图。
[0034]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0035]图5为本技术支撑组件的剖视图。
[0036]图6为本技术安装箱及半圆形板的结构示意图。
[0037]图中：1
‑
采油树；2
‑
四通；3
‑
阀门；4
‑
第一转轴；5
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外花键；6
‑
第一轴套；7
‑
第二轴套；8
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第一环槽；9
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第一圆环；10
‑
第一连接板；11
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滑块；12
‑
第一滑杆；13
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多功能的试油采油气井口装置，包括有采油树（1），所述采油树（1）包括四通（2）以及安装在所述四通（2）上的阀门（3），其特征在于，还包括有用于更换阀门（3）的阀门更换单元；所述阀门更换单元包括第一转轴（4），所述第一转轴（4）上设置有外花键（5），所述外花键（5）上花键连接有第一轴套（6），所述外花键（5）上还滑动套设有第二轴套（7），所述第一轴套（6）靠近所述第二轴套（7）一端的外壁上设置有第一环槽（8），所述第一环槽（8）上转动套接有第一圆环（9），所述第一圆环（9）通过第一连接板（10）与所述第二轴套（7）的一端固接；所述第一轴套（6）及第二轴套（7）外壁上均安装有用于夹持阀门（3）的伸缩夹持组件，所述第一转轴（4）的一端安装有用于驱动第一转轴（4）转动的动力输出组件；所述第二轴套（7）的外壁上还固接有若干个滑块（11），所述滑块（11）滑动设置在第一滑杆（12）上，所述第一滑杆（12）与所述第一转轴（4）平行设置，所述第一滑杆（12）的一端固接在所述动力输出组件上。2.如权利要求1所述的一种具有多功能的试油采油气井口装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一安装板（13）、电动伸缩杆（14）、第二滑杆（15）、第一滑板（16）、第一弹簧（17）、第三滑杆（18）、第二滑板（19）、半环夹持板（20）、铰接杆（21）；所述第一轴套（6）及第二轴套（7）外壁上均安装有第一安装板（13），所述第一安装板（13）上安装有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的伸缩杆固接有第二滑板（19）；所述电动伸缩杆（14）两侧的第一安装板（13）上均安装有第二滑杆（15），所述第二滑杆（15）上滑动安装有第一滑板（16）的一端，所述第一滑板（16）的另一端安装有第三滑杆（18）的一端，所述第三滑杆（18）的另一端铰接有两个用于夹持阀门（3）的半环夹持板（20）；所述第二滑板（19）的一端滑动套接在电动伸缩杆（14）一侧的第二滑杆（15）及第三滑杆（18）上，所述第二滑板（19）的另一端滑动套接在电动伸缩杆（14）另一侧的第二滑杆（15）及第三滑杆（18）上，所述第二滑板（19）的两侧壁上均铰接有铰接杆（21）的一端，所述铰接杆（21）的另一端分别铰接在两个半环夹持板（20）的侧壁上；所述第二滑板（19）与第一安装板（13）之间的第二滑杆（15）上还套接有第一弹簧（17），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明安，刘敏，熊峻，张欢，李瑞玲，文杨，唐奎，
申请(专利权)人：重庆新泰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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