管口便携安装工装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管口便携安装工装结构，包括第一管体，所述第一管体的右侧活动连接有第二管体，所述第一管体与第二管体的外表面均活动连接有夹持机构，左右两侧所述夹持机构的正面活动连接有调节机构，所述调节机构包括与夹持机构铰接的四个连接板，左右所述连接板的铰接有铰接杆，底部所述铰接杆的外表面铰接有套筒，顶部所述铰接杆的外表面铰接有一端贯穿并延伸至套筒内部的固定杆。该管口便携安装工装结构，通过夹持机构将第一管体和第二管体进行固定，随后通过调节机构进行调节，在调节过程第一管体和第二管体相互靠近，随后进行固定，整体结构简单，实现了管口便于拆卸的目的，大大提高了工作效率。大提高了工作效率。大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
管口便携安装工装结构


[0001]本技术涉及管口
，具体为管口便携安装工装结构。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]目前市面上的管口存在安装复杂的缺点，一般管口在进行拆装时，一旦安装上后极难拆卸下来，传统拆卸装有止脱密封圈管口的方法为，先径向将球管的直管处割断，再将球管承口内的球管直管轴向部分切割开，然后取出球管被切掉的部分，这种方法操作难度大，施工时间长，能耗高，安全性差，而且对管口造成了损坏，再次安装时需要对球管直管端口重新倒角，大大提高了工作难度，故而提出一种管口便携安装工装结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管口便携安装工装结构，具备便于拆卸等优点，解决了传统方式拆装的复杂性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管口便携安装工装结构，包括第一管体，所述第一管体的右侧活动连接有第二管体，所述第一管体与第二管体的外表面均活动连接有夹持机构，左右两侧所述夹持机构的正面活动连接有调节机构；
[0006]所述调节机构包括与夹持机构铰接的四个连接板，左右所述连接板的铰接有铰接杆，底部所述铰接杆的外表面铰接有套筒，顶部所述铰接杆的外表面铰接有一端贯穿并延伸至套筒内部的固定杆，所述固定杆的左右两侧均设有稳固机构。
[0007]进一步，所述稳固机构包括与固定杆固定连接的两个套壳，两个所述套壳内腔相背的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧与套壳固定连接，两个所述伸缩杆相背的一侧均固定连接有限位板，两个所述限位板相背的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至套壳外部的限位块。
[0008]进一步，所述套壳内腔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽与限位板相适配。
[0009]进一步，所述伸缩杆由内杆和外杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
[0010]进一步，所述套筒内腔的左右两侧均开设有连通孔，所述连通孔与限位块相适配。
[0011]进一步，所述夹持机构包括与第一管体和第二管体均活动连接的两个阻力板，两个所述阻力板相背的一侧均固定连接有四个第一弹簧，左右两侧所述第一弹簧相背的一侧分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的底部活动连接有一端依次贯穿第一挡板和第二挡板并延伸至第二挡板的顶部。
[0012]进一步，所述第一挡板和第二挡板的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺丝相
适配。
[0013]进一步，所述第一弹簧的数量为八个，左右两侧所述第一弹簧以第一管体的中轴线呈对称等距分布。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该管口便携安装工装结构，通过夹持机构将第一管体和第二管体进行固定，随后通过调节机构进行调节，在调节过程第一管体和第二管体相互靠近，随后进行固定，整体结构简单，实现了管口便于拆卸的目的，大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视图；
[0017]图2为本技术夹持机构结构示意图；
[0018]图3为本技术调节机构结构示意图；
[0019]图4为本技术稳固机构结构示意图。
[0020]图中：1第一管体、2第二管体、3夹持机构、301第一挡板、302第二挡板、303螺丝、304第一弹簧、305阻力板、4调节机构、401连接板、402铰接杆、403套筒、404固定杆、405稳固机构、4051套壳、4052伸缩杆、4053 第二弹簧、4054限位板、4055限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的管口便携安装工装结构，包括第一管体1，第一管体1的右侧活动连接有第二管体2，第一管体1与第二管体2的外表面均活动连接有夹持机构3，通过夹持机构3对第一管体1和第二管体2大小不一的管体都可以进行夹持，左右两侧夹持机构3的正面活动连接有调节机构4，通过调节机构4将对管体进行调节，使得第一管体1和第二管体2相互靠近或者分离。
[0023]请参阅图2，夹持机构3包括与第一管体1和第二管体2均活动连接的两个阻力板305，阻力板305与管体进行接触后避免产生移动，两个阻力板305 相背的一侧均固定连接有四个第一弹簧304，第一弹簧304提供反作用力，使得阻力板305与管体进行贴合，左右两侧第一弹簧304相背的一侧分别固定连接有第一挡板301和第二挡板302，对第一弹簧304和阻力板305进行支撑，第一挡板301的底部活动连接有一端依次贯穿第一挡板301和第二挡板302 并延伸至第二挡板302的顶部。
[0024]第一挡板301和第二挡板302的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔与螺丝303 相适配，通过旋转螺丝303，使得第一挡板301和第二挡板302相互靠近或者分离。
[0025]第一弹簧304的数量为八个，左右两侧第一弹簧304以第一管体1的中轴线呈对称等距分布。
[0026]请参阅图3
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4，调节机构4包括与夹持机构3铰接的四个连接板401，顶部连接板401相互铰接，左右连接板401的铰接有铰接杆402，底部铰接杆402的外表面铰接有套筒403，套
筒403与固定杆404之间可以进行活动连接，套筒403对固定杆404进行限定，顶部铰接杆402的外表面铰接有一端贯穿并延伸至套筒403内部的固定杆404，固定杆404的左右两侧均设有稳固机构 405，稳固机构405包括与固定杆404固定连接的两个套壳4051，两个套壳 4051内腔相背的一侧均固定连接有伸缩杆4052，伸缩杆4052对第二弹簧4053 进行限定，使得第二弹簧4053在进行挤压时不会产生偏移，伸缩杆4052的外表面活动连接有第二弹簧4053，第二弹簧4053与套壳4051固定连接，两个伸缩杆4052相背的一侧均固定连接有限位板4054，限位板45044054对第二弹簧4053的反作用力进行限定，两个限位板4054相背的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至套壳4051外部的限位块4055，通过伸缩杆4052和第二弹簧4053的配合，推动限位块4055，使得限位块4055贯穿连通孔，使得固定杆404与套筒403进行限定，使得管口安装紧密。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管口便携安装工装结构，包括第一管体(1)，其特征在于：所述第一管体(1)的右侧活动连接有第二管体(2)，所述第一管体(1)与第二管体(2)的外表面均活动连接有夹持机构(3)，左右两侧所述夹持机构(3)的正面活动连接有调节机构(4)；所述调节机构(4)包括与夹持机构(3)铰接的四个连接板(401)，左右所述连接板(401)的铰接有铰接杆(402)，底部所述铰接杆(402)的外表面铰接有套筒(403)，顶部所述铰接杆(402)的外表面铰接有一端贯穿并延伸至套筒(403)内部的固定杆(404)，所述固定杆(404)的左右两侧均设有稳固机构(405)。2.根据权利要求1所述的管口便携安装工装结构，其特征在于：所述稳固机构(405)包括与固定杆(404)固定连接的两个套壳(4051)，两个所述套壳(4051)内腔相背的一侧均固定连接有伸缩杆(4052)，所述伸缩杆(4052)的外表面活动连接有第二弹簧(4053)，所述第二弹簧(4053)与套壳(4051)固定连接，两个所述伸缩杆(4052)相背的一侧均固定连接有限位板(4054)，两个所述限位板(4054)相背的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至套壳(4051)外部的限位块(4055)。3.根据权利要求2所述的管口便携安装工装结构，其特征在于：所述套壳(4051)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，朱兴荣，朱江华，姚恒衡，赵健，
申请(专利权)人：耐尔能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：