一种超5类4对非屏蔽双绞线制造技术

本实用新型专利技术涉及通信电缆技术领域，且公开了一种超5类4对非屏蔽双绞线，包括线缆本体，线缆本体的左右两端分别固定连接有转接插头及转接插座，转接插头及转接插座共同连接有限位防脱机构，线缆本体的外侧壁活动套设有多个橡胶套，每个橡胶套的前侧壁均开设有开口并呈截断设置，每个橡胶套的内部均固定插接有多个均匀分布的金属棒，线缆本体的外侧壁固定连接有多个弧形塑料壳，每个弧形塑料壳的前后两端均固定连接有安装块，每个安装块的上端均开设有安装孔。本实用新型专利技术可以便于线缆串联连接，并可以对弯折部位进行加强防护，布线方便，同时可以防止线缆连接发生脱落现象，线缆的耐火隔温性能较好。隔温性能较好。隔温性能较好。

【技术实现步骤摘要】
一种超5类4对非屏蔽双绞线


[0001]本技术涉及通信电缆
，尤其涉及一种超5类4对非屏蔽双绞线。

技术介绍

[0002]超五类双绞线具有衰减小、串扰少的特点，并且具有更高的衰减与串扰的比值和信噪比、更小的时延误差，性能得到很大提高，非屏蔽双绞线电缆是由多对双绞线和一个塑料护套构成。
[0003]目前，超5类非屏蔽双绞线一般都是由多对双绞线及一个绝缘护套构成，但是在实际的安装过程中，常会发生单个线缆的长度不足，此时需要通过接线以满足使用，接线方法一般是将多个双绞线的线芯漏出，并通过缠绕的方式连接，然后在对外部的护套进行密封处理，但是此种方式需要使用专用工具，接线效率较低，使用较为繁琐，而且在线缆铺设时，常会发生弯折过度，导致线芯损坏，而且线缆本身没有较好的固定构件，导致其铺设完成后，布线较为不便，可以随意移动，因此，提出一种超5类4对非屏蔽双绞线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中常会发生单个线缆的长度不足，此时需要通过接线以满足使用，接线方法一般是将多个双绞线的线芯漏出，并通过缠绕的方式连接，然后在对外部的护套进行密封处理，但是此种方式需要使用专用工具，接线效率较低，使用较为繁琐，而且在线缆铺设时，常会发生弯折过度，导致线芯损坏，而且线缆本身没有较好的固定构件，导致其铺设完成后，布线较为不便，可以随意移动的问题，而提出的一种超5类4对非屏蔽双绞线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超5类4对非屏蔽双绞线，包括线缆本体，所述线缆本体的左右两端分别固定连接有转接插头及转接插座，所述转接插头及转接插座共同连接有限位防脱机构，所述线缆本体的外侧壁活动套设有多个橡胶套，每个所述橡胶套的前侧壁均开设有开口并呈截断设置，每个所述橡胶套的内部均固定插接有多个均匀分布的金属棒，所述线缆本体的外侧壁固定连接有多个弧形塑料壳，每个所述弧形塑料壳的前后两端均固定连接有安装块，每个所述安装块的上端均开设有安装孔，所述线缆本体由四对双绞线及外层护套构成，四对所述双绞线均位于外层护套的内部设置。
[0007]优选的，所述限位防脱机构包括第一固定板、第二固定板及防脱框，所述第一固定板与转接插头的侧壁固定插接，所述第二固定板与转接插座的侧壁固定插接，所述防脱框位于转接插头的外侧套设，且防脱框位于第一固定板的左侧壁固定设置，所述第二固定板的右侧壁开设有与防脱框相匹配的框形凹槽，所述框形凹槽的上下槽壁均开设有方形凹槽，两个方向凹槽的槽底均滑动连接有T形杆，两个所述T 形杆相向的一端均固定连接有卡接块，所述防脱框的上下外侧壁均开设有与卡接块相匹配的卡接槽，两个所述T形杆的水平部与第二固定板的侧壁之间均固定设有弹簧，且两个弹簧均与同侧T形杆的竖直部杆壁活
动套接。
[0008]优选的，所述外层护套的内部设有内绝缘套，且四对双绞线均位于内绝缘套的内部设置，所述内绝缘套与外层护套之间固定设有耐高温聚酯膜层。
[0009]优选的，所述外层护套的外侧壁固定缠绕有耐火云母带层。
[0010]优选的，所述防脱框的内侧壁固定连接有与转接插头相匹配的框形密封套。
[0011]优选的，两个所述卡接块的右侧壁均开设有倾斜设置的坡口。
[0012]优选的，每个所述橡胶套的外侧壁均开设有多个均匀分布的环形弯折槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种超5类4对非屏蔽双绞线，具备以下有益效果：
[0014]1、该超5类4对非屏蔽双绞线，通过设有的线缆本体，可以作为通信线缆使用，通过设有的转接插头及转接插座的相互配合，可以并与线缆之间的连接，通过设有的多个橡胶套及多个金属棒的相互配合，可以对弯折部位进行加强防护，防止弯折过度造成双绞线损坏，通过设有的多个弧形塑料壳及多个安装块的相互配合，可以在铺设时将线缆本体固定，便于布线，防止线缆本体随意移动。
[0015]2、该超5类4对非屏蔽双绞线，通过设有的限位防脱机构，可以保证线缆连接的稳固性，防止发生脱落现象，通过设有的内绝缘套、耐高温聚酯膜层及耐火云母带层的相互配合，可以增加线缆本体的耐火隔温性能，通过设有的框形密封套，可以保证线缆连接处的密封性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以便于线缆串联连接，并可以对弯折部位进行加强防护，布线方便，同时可以防止线缆连接发生脱落现象，线缆的耐火隔温性能较好。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种超5类4对非屏蔽双绞线的结构示意图；
[0018]图2为图1的侧面结构示意图；
[0019]图3为图1中A部分的结构放大图；
[0020]图4为图1中弧形塑料壳的俯视结构示意图。
[0021]图中：1线缆本体、2转接插头、3转接插座、4橡胶套、5金属棒、6弧形塑料壳、7安装块、8双绞线、9外层护套、10第一固定板、11第二固定板、12防脱框、13T形杆、14卡接块、15弹簧、 16内绝缘套、17耐高温聚酯膜层、18耐火云母带层、19框形密封套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种超5类4对非屏蔽双绞线，包括线缆本体1，线缆本体1的左右两端分别固定连接有转接插头2及转接插座3，转接插头2及转接插座3共同连接有限位防脱机构，线缆本体1的外侧壁活动套设有多个橡胶套4，每个橡胶套4的前侧壁均开设有开口并呈截断设置，每个橡胶套4的内部均固定插接有多个均匀分布的金属棒5，线缆本体1的外侧壁
固定连接有多个弧形塑料壳6，每个弧形塑料壳6的前后两端均固定连接有安装块7，每个安装块7的上端均开设有安装孔，线缆本体1由四对双绞线8及外层护套9构成，四对双绞线8均位于外层护套9的内部设置。
[0024]限位防脱机构包括第一固定板10、第二固定板11及防脱框12，第一固定板10与转接插头2的侧壁固定插接，第二固定板11与转接插座3的侧壁固定插接，防脱框12位于转接插头2的外侧套设，且防脱框12位于第一固定板10的左侧壁固定设置，第二固定板11的右侧壁开设有与防脱框12相匹配的框形凹槽，框形凹槽的上下槽壁均开设有方形凹槽，两个方向凹槽的槽底均滑动连接有T形杆13，两个T形杆13相向的一端均固定连接有卡接块14，防脱框12的上下外侧壁均开设有与卡接块14相匹配的卡接槽，两个T形杆13的水平部与第二固定板11的侧壁之间均固定设有弹簧15，且两个弹簧15 均与同侧T形杆13的竖直部杆壁活动套接，可以保证线缆本体1连接的稳固性，防止发生脱落现象。
[0025]外层护套9的内部设有内绝缘套16，且四对双绞线8均位于内绝缘套16的内部设置，内绝缘套16与外层护套9之间固定设有耐高温聚酯膜层17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超5类4对非屏蔽双绞线，包括线缆本体(1)，其特征在于，所述线缆本体(1)的左右两端分别固定连接有转接插头(2)及转接插座(3)，所述转接插头(2)及转接插座(3)共同连接有限位防脱机构，所述线缆本体(1)的外侧壁活动套设有多个橡胶套(4)，每个所述橡胶套(4)的前侧壁均开设有开口并呈截断设置，每个所述橡胶套(4)的内部均固定插接有多个均匀分布的金属棒(5)，所述线缆本体(1)的外侧壁固定连接有多个弧形塑料壳(6)，每个所述弧形塑料壳(6)的前后两端均固定连接有安装块(7)，每个所述安装块(7)的上端均开设有安装孔，所述线缆本体(1)由四对双绞线(8)及外层护套(9)构成，四对所述双绞线(8)均位于外层护套(9)的内部设置。2.根据权利要求1所述的一种超5类4对非屏蔽双绞线，其特征在于，所述限位防脱机构包括第一固定板(10)、第二固定板(11)及防脱框(12)，所述第一固定板(10)与转接插头(2)的侧壁固定插接，所述第二固定板(11)与转接插座(3)的侧壁固定插接，所述防脱框(12)位于转接插头(2)的外侧套设，且防脱框(12)位于第一固定板(10)的左侧壁固定设置，所述第二固定板(11)的右侧壁开设有与防脱框(12)相匹配的框形凹槽，所述框形凹槽的上下槽壁均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志明，
申请(专利权)人：江苏百盛云尚数据技术有限公司，
类型：新型
国别省市：