本实用新型专利技术涉及装饰工艺制品生产加工设备技术领域，尤其涉及一种仿真花花瓣环切装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有装置对布段表面缺乏整平动作，难以统调布段表面材料的张弛程度，其本身切削产物形状精度较差，不够统一，其针对布段布面的位势定位以及移动操作不够连贯，容易影响生产效率的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种仿真花花瓣环切装置，包括台板，所述台板的顶面固定连接有砧块，该装置通过砧块的表面趋势，配合收束辊向收束槽，将布段表面拉紧撑直，并通过钝角锁止块锁定维持布段表面张弛程度，减少了褶皱，提升了产品质量，利用推板的下压带动对布段的撑直和定位，连贯性强，使用生产效率高。使用生产效率高。使用生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种仿真花花瓣环切装置
[0001]本技术涉及装饰工艺制品生产加工设备
，具体为一种仿真花花瓣环切装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活的不断提高，社会家装对于装饰品的需求也越来越高。仿真花作为一种人造工艺品，相较于鲜花，其质保时间更长，且由于现代工艺技术的不断提高，仿真花也越来越逼真，越来越漂亮。这也加大了当今社会对于仿真花的需求。
[0003]现有仿真花工艺流程多采用花体材料进行切削后逐步粘接的方式。花瓣以及叶片可以采用环刀模切的方式进行批量生产。
[0004]专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在对布段表面进行切削动作时，布段表面不够平整，其表面张弛程度不一，切削产物在切削后受纤维自身弹性复位而产生回缩，不同的张弛程度导致切削产物形状往往统一性不高，影响产品质量；2、现有装置对于布段表面的位势定位效果不好，其本身定位和移动切换动作不够连贯，导致切削动作以及锁定动作分布化，阶段化，流程化，动作时间需要进行设定和匹配，使用不够便利，且阶段动作时间不匹配时容易产生堆料断料等问题，影响生产效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种仿真花花瓣环切装置，解决了现有装置对布段表面缺乏整平动作，难以统调布段表面材料的张弛程度，其本身切削产物形状精度较差，不够统一，其针对布段布面的位势定位以及移动操作不够连贯，容易影响生产效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种仿真花花瓣环切装置，包括台板，所述台板的顶面固定连接有砧块。
[0009]所述砧块为前后侧对称结构，所述砧块的顶面为水平向的平直面，所述砧块顶面的左右侧为圆角设置，所述砧块的左右侧表面的中部均开设有收束槽，所述收束槽外侧张口的顶面插嵌有钝角锁止块。
[0010]所述砧块的前后侧表面均开设有圆槽，所述圆槽的内侧转动连接有转盘，所述转盘为菱形结构，所述转盘的上下对角均转动连接有推拉臂，左右侧所述推拉臂与转盘共同构成Z形结构，前后侧所述推拉臂的一端转动连接有收束辊，所述收束辊套设在收束槽的内侧。
[0011]所述转盘表面右侧的拐角位置转动连接有传动臂，所述传动臂的顶端转动连接有穿插杆，所述穿插杆的顶部固定设置有触发压板，所述触发压板的左右侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有复位压簧，所述复位压簧的底端固定连接有端块，所述端块
与导向杆穿插套设，且端块固定连接在砧块的表面。
[0012]所述砧块的顶面放置有布段，所述布段表面沿砧块顶面及左右侧表面趋势铺设，所述布段左右段的中部均套设在收束槽内侧且与收束辊表面抵接，所述布段的内侧表面与钝角锁止块的底面贴靠滑配。
[0013]所述台板的四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有推缸，所述推缸的杆体贯通顶板并延伸至其下方，所述推缸的杆体的底端固定连接有推板，所述推板的底面固定连接有环刀模切板，所述推板的前后侧均固定连接有触发抵板，所述触发抵板与触发压板配合连接。
[0014]进一步优选的，所述台板顶面的左右侧均固定连接有导向辊，所述布段的端头穿套在上下侧的导向辊之间且与导向辊表面滚动连接。通过设置导向辊对布段的行进和移动方向进行导向和约束，便于布段在砧块表面铺设和传送。
[0015]进一步优选的，所述收束槽内表面的底侧为水平设置，所述收束槽内表面的顶侧为倾斜设置，所述收束槽的内表面的上下侧朝向砧块的竖直中线成窄口设置。通过该窄口设置，当收束辊向收束槽内侧移动，即收束辊从砧块的左右侧向砧块的竖直中线位置移动时，收束辊表面滚动的布面能够逐渐与收束槽的内表面贴靠，且随收束辊移动深度的加深，布面受收束辊与收束槽内表面的接触和挤压程度越深，挤压定位能力越强，配合钝角锁止块对布段两端的牵扯锁定能力更强。
[0016]进一步优选的，所述钝角锁止块的外部侧表面为弧形曲面，所述钝角锁止块的底面为水平直面，所述锁止块的外部侧表面的底侧与底面的边沿相互接壤且成钝角结构，所述布段的内侧表面与该钝角结构滑动贴靠。当收束辊在收束槽外侧时，布段表面仅贴靠在钝角锁止块外部侧表面上，此时布段表面并不与钝角锁止块的底面接触，而随着收束辊向收束槽内侧的移动动作，布段内表面逐渐沿钝角锁止块外部侧表面的底边边沿开始向收束槽内侧产生折弯动作，使得布段内表面与钝角锁止块底面之间的夹角越来越小，当布段内表面完全贴靠并同时包覆钝角锁止块的外部侧表面以及底面时，布段内表面受钝角锁止块的钝角结构影响而与底侧边沿之间压紧，此时牵扯布段移动的静摩擦力较大，布段与钝角锁止块之间位势相对锁止，维持砧块顶面布段的张弛程度，实现锁定和保持效果。
[0017]所述钝角锁止块的顶部开设有插槽，所述收束槽的张口的顶面开设有缺口槽，所述缺口槽内侧固定设置插块，所述插块与插槽相互插接锁止。通过缺口槽的设置，配合插块和插槽之间的插接锁止，实现对钝角锁止块的拆解和更替，便于检修维护。
[0018]进一步优选的，所述前后侧所述推拉臂相互平行，且前后侧的推拉臂关于砧块的水平中线成对称设置。维持并保障左右侧收束辊的相互平行，保障装置左右侧动作的同步和稳定，避免收束辊和收束槽之间的移动和卡死，提升作业动作精度。
[0019]进一步优选的，所述推板的顶面四角均固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿连接在顶板表面的上下侧。通过滑杆约束并对推板的上下平移动作进行导向，提升平移动作的稳定性。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提供了一种仿真花花瓣环切装置，具备以下有益效果：
[0022](1)、该装置通过砧块的表面趋势，配合收束辊向收束槽内侧的延伸嵌套动作，带动砧块表面布段的左右侧逐渐拉紧拉直动作，并通过钝角锁止块实现布段左右侧在下压切
割动作时位势的保持，减少了布段表面的褶皱，并保持了切割时布段表面的平直性以及材料的张弛程度，提升了切削产物的精度，提升了产品质量。
[0023](2)、该装置通过触发抵板和触发压板等结构，利用推板的下压动作带动转盘旋转动作并拉扯收束辊，进而实现布面撑平，在推板抬升后，左右侧的收束辊能够自动向收束槽外侧移出，此时可以对布段进行传送，其动作连贯性强，对布段表面位置定位和移动操作简便，使用生产效率高。
附图说明
[0024]图1为本技术结构的正视图；
[0025]图2为本技术推板的仰视图；
[0026]图3为本技术钝角锁止块的结构示意图。
[0027]图中：1台板、2砧块、3收束槽、4钝角锁止块、5圆槽、6转盘、7推拉臂、8收束辊、9传动臂、10穿插杆、11触发压板、12导向杆、13复位压簧、14端块、15布段、16支撑杆、17顶板、18推缸、19推板、20环刀模切板、21触发抵板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿真花花瓣环切装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的顶面固定连接有砧块(2)；所述砧块(2)为前后侧对称结构，所述砧块(2)的顶面为水平向的平直面，所述砧块(2)顶面的左右侧为圆角设置，所述砧块(2)的左右侧表面的中部均开设有收束槽(3)，所述收束槽(3)外侧张口的顶面插嵌有钝角锁止块(4)；所述砧块(2)的前后侧表面均开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)的内侧转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)为菱形结构，所述转盘(6)的上下对角均转动连接有推拉臂(7)，左右侧所述推拉臂(7)与转盘(6)共同构成Z形结构，前后侧所述推拉臂(7)的一端转动连接有收束辊(8)，所述收束辊(8)套设在收束槽(3)的内侧；所述转盘(6)表面右侧的拐角位置转动连接有传动臂(9)，所述传动臂(9)的顶端转动连接有穿插杆(10)，所述穿插杆(10)的顶部固定设置有触发压板(11)，所述触发压板(11)的左右侧均固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的表面套设有复位压簧(13)，所述复位压簧(13)的底端固定连接有端块(14)，所述端块(14)与导向杆(12)穿插套设，且端块(14)固定连接在砧块(2)的表面；所述砧块(2)的顶面放置有布段(15)，所述布段(15)表面沿砧块(2)顶面及左右侧表面趋势铺设，所述布段(15)左右段的中部均套设在收束槽(3)内侧且与收束辊(8)表面抵接，所述布段(15)的内侧表面与钝角锁止块(4)的底面贴靠滑配；所述台板(1)的四角固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭履雄，
申请(专利权)人：天津市双存工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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