一种洁净车间生产用层流罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洁净车间生产用层流罩，包括外壳、顶板、装配壳、光灯、装配架、风机和滤纸，所述外壳内侧中部固定安装有中板，中板与外壳左右侧壁之间插接安装有内壳，内壳上下两端中部开设有过风孔，所述内壳顶端内壁固定安装有中管，中管内侧中部固定安装有紫光灯，所述内壳内侧下部固定安装有支撑架，支撑架顶端固定安装有风机，风机与中管固定连接。本实用新型专利技术在结构上设计合理，对内径进行优化，并从下部均匀排出，放大的通径降低空气流动的速度，减少风噪，使用起来方便快捷，且采用组合式的结构，可以进行滤纸和滤板的更换，方便拆装，维护方便，实用性很高。实用性很高。实用性很高。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净车间生产用层流罩


[0001]本技术涉及洁净车间领域，具体是一种洁净车间生产用层流罩。

技术介绍

[0002]洁净室(Clean Room)，亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED
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STD
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2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级。
[0003]现有的洁净车间生产用层流罩结构简陋，多为焊接式的整体结构，后期拆装繁琐，维护不便，且装置的空气流动动线不合理，空气冲击导致噪音大，且内部消耗件更换操作繁琐，使用不便。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种洁净车间生产用层流罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种洁净车间生产用层流罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种洁净车间生产用层流罩，包括外壳、顶板、装配壳、光灯、装配架、风机和滤纸，所述外壳内侧中部固定安装有中板，中板与外壳左右侧壁之间插接安装有内壳，内壳上下两端中部开设有过风孔，所述内壳顶端内壁固定安装有中管，中管内侧中部固定安装有紫光灯，所述内壳内侧下部固定安装有支撑架，支撑架顶端固定安装有风机，风机与中管固定连接，所述内壳底端外壁固定安装有对称设置的插杆，插杆外侧套设安装有滑套，滑套之间固定安装有装配壳，装配壳底端装配安装有压框，压框与装配壳之间压接安装有滤板，所述装配壳顶端侧壁固定安装有密封环，密封环顶端侧壁与内壳底端侧壁紧密压接，所述插杆底端通过螺栓压接安装有底板，底板内侧嵌设固定安装有与滤板配合的配风板，所述外壳底端侧壁固定安装有底壳，底壳外侧下部固定安装有装配座，所述外壳前后侧壁开设有通风窗，所述外壳位于通风窗处嵌设安装有装配架，装配架外侧通过螺栓固定安装有均流板，均流板与装配架之间压接安装有滤纸。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底板顶端侧壁固定安装有衬垫，衬垫顶端侧壁与压框底端侧壁紧密压接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述中管和风机之间的接缝位置固定安装有装配环。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述紫光灯和风机通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述装配架内侧固定安装有网孔板，网孔板与滤纸压接装配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在结构上设计合理，对内径进行优化，并从下部均匀排出，放大的通径降低空气流动的速度，减少风噪，使用起来方便快捷，且采用组合式的结构，可以进行滤纸和滤板的更换，方便拆装，维护方便，实用性很高。
附图说明
[0014]图1为一种洁净车间生产用层流罩的结构示意图。
[0015]图2为一种洁净车间生产用层流罩中外壳和内壳之间的侧视示意图。
[0016]图3为一种洁净车间生产用层流罩中均流板、滤纸和装配架之间的侧视示意图。
[0017]图4为一种洁净车间生产用层流罩中下部的放大示意图。
[0018]图中：外壳1、顶板2、底壳3、滑套4、滤板5、配风板6、装配壳7、底板8、装配座9、内壳10、中管11、紫光灯12、装配架13、风机14、中板15、均流板16、装配环17、插杆18、滤纸19、支撑架20、密封环21、压框22。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种洁净车间生产用层流罩，包括外壳1、顶板2、装配壳7、光灯12、装配架13、风机14和滤纸19，所述外壳1内侧中部固定安装有中板15，中板15与外壳1左右侧壁之间插接安装有内壳10，内壳10上下两端中部开设有过风孔，所述内壳10顶端内壁固定安装有中管10，中管10内侧中部固定安装有紫光灯12，所述内壳10内侧下部固定安装有支撑架20，支撑架20顶端固定安装有风机14，风机14与中管10固定连接，所述内壳10底端外壁固定安装有对称设置的插杆18，插杆18外侧套设安装有滑套4，滑套4之间固定安装有装配壳7，装配壳7底端装配安装有压框22，压框22与装配壳7之间压接安装有滤板5，所述装配壳7顶端侧壁固定安装有密封环21，密封环21顶端侧壁与内壳10底端侧壁紧密压接，所述插杆18底端通过螺栓压接安装有底板8，底板8内侧嵌设固定安装有与滤板5配合的配风板6，所述外壳1底端侧壁固定安装有底壳3，底壳3外侧下部固定安装有装配座9，所述外壳1前后侧壁开设有通风窗，所述外壳1位于通风窗处嵌设安装有装配架13，装配架13外侧通过螺栓固定安装有均流板16，均流板16与装配架13之间压接安装有滤纸19。
[0021]所述底板8顶端侧壁固定安装有衬垫，衬垫顶端侧壁与压框22底端侧壁紧密压接。
[0022]所述中管11和风机14之间的接缝位置固定安装有装配环17。
[0023]所述紫光灯12和风机14通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
[0024]所述装配架13内侧固定安装有网孔板，网孔板与滤纸19压接装配。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]本技术涉及一种洁净车间生产用层流罩，本装置用于洁净车间过风，工作时，
将装置固定在通风管道上，在风机14的工作下，空气从外壳1的前后侧壁通过，在通过时，先通过均流板16进行均风，再通过滤纸19进行过滤，且为保证装置中滤纸19的位置，通过均流板16和装配架13可进行压接，并且滤纸19采用瓦楞结构，接触面积大，更换周期长，过滤效果好，进入外壳1内部的空气，通过内壳10的导向，在中管11位置进行紫光灯12杀菌，杀菌后的空气，在风机14的推动下，进入内壳10进行减速，并从下部均匀排出，放大的通径降低空气流动的速度，减少风噪，排出的空气再通过滤板5进行过滤，并且在进行更换时，在底端可以将底板8拆下，并且内部的装配壳7和压框22采用组合式的结构，可以方便的对滤板5进行更换，使用方便。
[0027]本技术在结构上设计合理，对内径进行优化，并从下部均匀排出，放大的通径降低空气流动的速度，减少风噪，使用起来方便快捷，且采用组合式的结构，可以进行滤纸和滤板的更换，方便拆装，维护方便，实用性很高。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净车间生产用层流罩，包括外壳(1)、顶板(2)、装配壳(7)、紫光灯(12)、装配架(13)、风机(14)和滤纸(19)，其特征在于，所述外壳(1)内侧中部固定安装有中板(15)，中板(15)与外壳(1)左右侧壁之间插接安装有内壳(10)，内壳(10)上下两端中部开设有过风孔，所述内壳(10)顶端内壁固定安装有中管(11)，中管(11)内侧中部固定安装有紫光灯(12)，所述内壳(10)内侧下部固定安装有支撑架(20)，支撑架(20)顶端固定安装有风机(14)，风机(14)与中管(11)固定连接，所述内壳(10)底端外壁固定安装有对称设置的插杆(18)，插杆(18)外侧套设安装有滑套(4)，滑套(4)之间固定安装有装配壳(7)，装配壳(7)底端装配安装有压框(22)，压框(22)与装配壳(7)之间压接安装有滤板(5)，所述装配壳(7)顶端侧壁固定安装有密封环(21)，密封环(21)顶端侧壁与内壳(10)底端侧壁紧密压接，所述插杆(18)底端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶卫华，
申请(专利权)人：珠海友兴净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：