一种天然气除油器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种天然气除油器，包括除油器本体，所述除油器本体内设置有滤油部件，所述除油器本体底部设置有排油口，所述排油口连接有解吸罐，所述解吸罐顶部设置有自动排气阀。通过设置解吸罐，使得溶于油品内的天然气能够自动解吸，不仅使得天然气能够重复利用，同时减少了安全风险；通过设置自动排气阀，使得解吸罐内解吸出的天然气能够自动排除。采用本实用新型专利技术，其能够有效解决现有的除油器不能够对除油过程中产生的油品安全性较低的问题，同时增加了经济效益。同时增加了经济效益。同时增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气除油器


[0001]本技术属于天然气设备
，具体涉及一种天然气除油器。

技术介绍

[0002]储气库通常是指将长输管道输送来的商品天然气重新注入地下空间形成的一种人工气田或气藏，其有着存储量大、机动性强、调峰范围广、使用年限长、安全系数高的优点，将枯竭油气藏改造为储气库是最常用、最经济的一种地下储气形式。
[0003]在将天然气重新注入地下空间时，通常采用压缩机对来气进行压缩后注入地下空间，如果天然气中含油，则会污染储气库，降低渗透率，造成注入压力升高，同时会影响储气库后续的生产和调峰采气。因此，现有技术中通常在天然气压缩机后置除油器对其进行处理，对处理后凝结于除油器内的油品直接排放。但是产生的问题是：天然气在油中具有较强的溶解性，压力越高，溶解度越大，在25MPa的压力条件下，天然气(甲烷)在原油中的溶解度可达到60m3/m3，因此，直接将除油器中凝结的原油进行排放是不可取的，不仅浪费资源，过多的天然气还存在使人窒息的风险，同时还容易构造出易燃易爆环境，发生安全事故。

技术实现思路

[0004]为解决前述问题，本技术提出了一种天然气除油器，其能够对目前的天然气除油器工作过程中产生的油品进行处理，降低了安全风险。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种天然气除油器，包括除油器本体，所述除油器本体内设置有滤油部件，所述除油器本体底部设置有排油口，所述排油口连接有解吸罐。
[0007]本技术的一种实施方式在于，所述解吸罐顶部设置有自动排气阀。/>[0008]本技术的一种实施方式在于，所述自动排气阀连接有集气管。
[0009]本技术的一种实施方式在于，所述解吸罐底部设置有排油管。
[0010]本技术的一种实施方式在于，所述解吸罐罐上设有液位计。
[0011]本技术的一种实施方式在于，所述解吸罐上还设有压力监控器。
[0012]本技术的一种实施方式在于，所述解吸罐设置有数个，且设置方式为串联。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过设置解吸罐，使得溶于油品内的天然气能够自动解吸，不仅使得天然气能够重复利用，同时减少了安全风险；通过设置自动排气阀，使得解吸罐内解吸出的天然气能够自动排除。采用本技术，其能够有效解决现有的除油器不能够对除油过程中产生的油品安全性较低的问题，同时增加了经济效益。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为实施例1中的天然气除油器的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例2中的天然气除油器的结构示意图；
[0018]图中，1为除油器本体，2为解吸罐；
[0019]101为排油口，201为液位计，202为排油管，203为自动排气阀，204为集气管，205为压力监控器。
具体实施方式
[0020]为使本技术的技术方案和技术优点更加清楚，下面将结合实施例和附图，对本技术的实施过程中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种天然气除油器，包括除油器本体，除油器本体内设置有滤油部件，除油器本体底部设置有排油口，排油口连接有解吸罐。
[0023]具体的，除油器本体1行使对天然气除油的功能，可采用任意的现有技术中的除油器，该除油器需要满足的条件在于：通过滤油部件对高压天然气中的油进行处理，同时除油器底部设置有容纳油液的空间，以便能够容纳处理后得到的油。对于除油器的内部的具体部件、结构等，在本实施例中不做规定，本领域技术人员可采用现有技术中任何一种能够满足上述条件的除油器本体。
[0024]在除油器本体1底部设有一个排油口101，该排油口101连通除油器本体1内部，在除油器本体1内部暂存油量过多或者其余时候将这些油排出除油器本体1。相应的，在排油口101上设置了一个阀门，可以控制排油口101的开闭。
[0025]排油口101一端连通除油器本体1，另一端连接解吸罐2，两者之间可采用焊接、螺纹连接、法兰连接等常用的连接方式，在本实施例中，为了便于安装、拆卸，采用法兰连接的方式。
[0026]解吸罐2为内部具有一定解吸空间的罐体，排油口101排出的油品在罐体内解吸，为了防止罐体内的油品解吸出的天然气在解吸罐2内憋压，导致最终解吸量减少，解吸程度不完全，在解吸罐2的顶部设置有一个自动排气阀203，当解吸罐2内的天然气达到一定的压力后，自动排气阀203被顶开，自动排气，由此，可将油品内溶解的天然气源源不断的解吸出来，不会因为压力的原因导致天然气仍然溶解于油品内部。同时，自动排气阀203连接有集气管204，可将解吸出来的天然气进行回收利用。
[0027]在天然气完全解吸后，解吸罐2内还存在一定量的油品，因此，本实施例在解吸罐2底部设置了一个排油管202，可将解吸罐2内剩余的油品排出；由于解吸罐2的容量有限，同时，在解吸罐2底部的油品溶解的天然气不容易被解吸出，因此，设置有一个液位计201，能够持续监控解吸罐2内油品的液位，避免油品过多；在油品从排油口101进入解吸罐2内时，由于压力的突变会导致油品发生形变，甚至四处飞溅，在严重的情况下还会堵塞自动排气阀203，因此，在本实施例中设置有一个压力监控器205用于监控解吸罐2内部的压力，当测出的压力高于一定值(通常是自动排气阀设定压力的1
‑
1.5倍)，工作人员则需即使对其进行检查。一些实施例中，将压力监控器205和报警装置联用，当压力超过一定值时直接报警。
[0028]使用时，当除油器本体1内暂存的油品达到排出标准时，打开排油口101上的阀门，油品进入解吸罐2内，在较大的压力差条件下，油品开始自动解吸，解吸过程中产生的天然气经自动排气阀203排出，当解吸罐2内的油品达到一定量时，关闭排油口101的阀门，持续解吸，当解吸完成后，打开排油管202，将解吸罐2内的油品排出。
[0029]实施例2
[0030]如图2所示，本实施例是对实施例1的一个改进，具体为：设置有2个解吸罐2，每个解吸罐2的部件均相同，且所有的解吸罐2均为串联，后一个解吸罐连接前一个解吸罐的排油管202。两个解吸罐2之间可设置一个泵，用于输送油品，也可按照实际高度依次降低的方式进行设置，使得油品通过重力作用进入下一个解吸罐。本实施例中采用泵对两个解吸罐2之间的油品进行输送。
[0031]在实际操作过程中，由于通常来说压缩机出口的压力较大，导致除油器本体1内的压力也较大，同时除油器本体1内的油品压力同样较大，当油品通过排油口101进入解吸罐2内时，如果压差过大，会导致压力急剧降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气除油器，包括除油器本体，其特征在于，所述除油器本体底部设置有排油口，所述排油口连接有解吸罐，所述解吸罐顶部设置有自动排气阀，所述解吸罐上设有液位计和压力监控器。2.根据权利要求1所述的天然气除油器，其特征在于，所述自动排...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛必朋，王树亮，米占虎，
申请(专利权)人：毛必朋，
类型：新型
国别省市：