双臂连续式树脂砂混砂机制造技术

一种双臂连续式树脂砂混砂机，包括主料仓、楼板、所述楼板上设有主料仓、基座，其特征在于：所述基座的顶端转动设置有大臂，所述大臂的顶端设置有第一混料管，所述第一混料管顶端设置有入料斗，所述主料仓底部出料口与出料管一端连接，出料管另一端与入料斗连接，所述楼板上还设有辅料仓，所述辅料仓底部出料口与软管一端连接，软管另一端与入料斗连接，所述第一混料管的内部设置有螺旋输送辊，所述第一混料管外端底部连通有连通管，本实用新型专利技术实现主料和辅料独立运行，既可以同时混合，也可以分开混合、灵活机动，混合管可以采用薄壁管道，既提高了强度，又大大减轻了管道重量，使得整机使用寿命长。机使用寿命长。机使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
双臂连续式树脂砂混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，特别涉及双臂连续式树脂砂混砂机。

技术介绍

[0002]树脂砂混砂机是一种将树脂型砂和芯砂进行混合的一种常用混合机械设备，常见的是双臂连续式树脂砂混砂机，如公开号为CN212664827U的专利说明书中公开了一种双臂树脂砂混砂机，其结构为，所述输送绞笼出料一端固接有竖直设置连接管，所述混砂绞笼包括圆筒一和圆筒二，所述连接管转动连接于所述圆筒一远离圆筒二一端，所述圆筒一远离所述输送绞笼一端固接有螺纹管，所述圆筒二螺纹连接于所述螺纹管，所述圆筒一远离所述圆筒二一端可拆卸连接有圆盖，所述圆盖远离圆筒二的一侧设置有轴线方向与所述圆筒一的轴线方向相同的伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴延伸至圆筒一内且固接有转轴二。作为连续式树脂砂混砂机使用单位，我们在使用该种树脂砂混砂机中，发现有很多问题：一是其将主料和辅料同时混合，而对于有些有添加时机要求的辅料来说，混合质量不好，二是双悬臂转动全部靠管道承力，导致管道易变形，使得转动范围受限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供双臂连续式树脂砂混砂机，用以解决以上现有技术的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双臂连续式树脂砂混砂机，包括主料仓、楼板、所述楼板上设有主料仓、基座，其特征在于：所述基座的顶端转动设置有大臂，所述大臂的顶端设置有第一混料管，所述第一混料管顶端设置有入料斗，所述主料仓底部出料口与出料管一端连接，出料管另一端与入料斗连接，所述楼板上还设有辅料仓，所述辅料仓底部出料口与软管一端连接，软管另一端与入料斗连接，所述第一混料管的内部设置有螺旋输送辊，所述第一混料管外端底部连通有连通管，所述连通管转动连接有小臂，所述小臂的底部吊装有第二混料管；所述第二混料管一端顶部设有进料管，所述连通管底部套设在进料管内，所述第二混料管另一端底部设置有排料口，所述第二混料管的内部设置有搅拌辊。
[0005]作为优选，所述连通管外套设有转套，转套两侧分别与小臂固定连接，所述连通管底部设有止口法兰。
[0006]作为优选，所述入料斗设置于第一混料管顶端的一侧，所述入料斗的外表面设置有入料电机，所述入料斗的内部横向设置有转叶，所述入料电机的输出轴贯穿入料斗与转叶转轴连接。
[0007]作为优选，所述第一混料管的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿至第一混料管的内部与螺旋输送辊一端连接。
[0008]作为优选，所述第二混料管的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿至第二混料管的内部与螺旋输送辊一端连接。
[0009]作为优选，所述连通管与转套之间设有轴承。
[0010]作为优选，所述入料斗轴心与大臂的旋转轴心同轴设置。
[0011]作为优选，所述大臂延伸至连通管处并与连通管固定连接。
[0012]本技术实现主料和辅料独立运行，既可以同时混合，也可以分开混合、灵活机动，对于有添加时机要求的辅料来说，混合质量好，采用大臂和小臂支撑管道，混合管可以采用薄壁管道，既提高了强度，又大大减轻了管道重量，使得整机使用寿命长，其入料电机与转叶转轴连接，可以实现混料的定量下料，防止阻塞。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
‑
3，双臂连续式树脂砂混砂机，包括主料仓92、楼板93、所述楼板93上设有主料仓92、基座6，所述基座6的顶端转动设置有大臂7，所述大臂7的顶端设置有第一混料管10，为了不偏心，第一混料管10顶端设置有入料斗901，入料斗901轴心与大臂7的旋转轴心同轴设置。
[0019]所述主料仓92底部出料口与出料管96一端连接，出料管96另一端与入料斗901连接，所述楼板93上还设有辅料仓95，所述辅料仓95底部出料口与软管91一端连接，软管91另一端与入料斗901连接，所述第一混料管10的内部设置有螺旋输送辊13，所述第一混料管10外端底部连通有连通管11，所述连通管11转动连接有小臂4，转动连接方式为：所述连通管11外套设有转套111，转套111两侧分别与小臂4固定连接，所述连通管11底部安装有止口法兰112，防止转套111脱离。为了转动灵活，所述连通管11与转套111之间设有轴承。
[0020]所述小臂4的底部通过吊杆吊装有第二混料管1，所述第二混料管1一端顶部设有进料管110，所述连通管11底部套设在进料管110内。
[0021]所述第二混料管1另一端底部设置有排料口2，所述第二混料管1的内部设置有搅拌辊15。
[0022]所述入料斗901设置于第一混料管10顶端的一侧，所述入料斗901的外表面设置有入料电机902，所述入料斗901的内部横向设置有转叶903，所述入料电机902的输出轴贯穿入料斗901与转叶903转轴连接。
[0023]第一混料管10对主料和辅料进行初混。第一混料管10的一端设置有第一驱动电机
5，所述第一驱动电机5的输出轴贯穿至第一混料管10的内部与螺旋输送辊13一端连接。
[0024]第二混料管1对主料和辅料进行细混。第二混料管1的一端设置有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出轴贯穿至第二混料管1的内部与螺旋输送辊15一端连接。
[0025]本技术主料仓92和辅料仓95位于楼板93上，使用时，主料和辅料可以独立运行，既可以同时进入入料斗901中，也可以分开进入入料斗901中，灵活机动。特别对于有添加时机要求的辅料来说，混合质量好。入料电机与转叶903转轴连接，控制入料电机转速，可以实现定量下料，防止阻塞，混合料进入第一混料管10中进行初混，然后进入第二混料管1进行细混，最后摆动第二混料管1至出料位置，让混合好的树脂砂源源不断地从排料口2中排出来。
[0026]所述大臂7延伸至连通管11处并与连通管11固定连接。采用大臂和小臂支撑管道，混合管可以采用薄壁管道，既提高了强度，又大大减轻了管道重量，使得整机使用寿命长。
[0027]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双臂连续式树脂砂混砂机，包括主料仓（92）、楼板（93）、所述楼板（93）上设有主料仓（92）、基座（6），其特征在于：所述基座（6）的顶端转动设置有大臂（7），所述大臂（7）的顶端设置有第一混料管（10），所述第一混料管（10）顶端设置有入料斗（901），所述主料仓（92）底部出料口与出料管（96）一端连接，出料管（96）另一端与入料斗（901）连接，所述楼板（93）上还设有辅料仓（95），所述辅料仓（95）底部出料口与软管（91）一端连接，软管（91）另一端与入料斗（901）连接，所述第一混料管（10）的内部设置有螺旋输送辊（13），所述第一混料管（10）外端底部连通有连通管（11），所述连通管（11）转动连接有小臂（4），所述小臂（4）的底部吊装有第二混料管（1）；所述第二混料管（1）一端顶部设有进料管（110），所述连通管（11）底部套设在进料管（110）内，所述第二混料管（1）另一端底部设置有排料口（2），所述第二混料管（1）的内部设置有搅拌辊（15）。2.根据权利要求1所述的双臂连续式树脂砂混砂机，其特征在于：所述连通管（11）外套设有转套（111），转套（111）两侧分别与小臂（4）固定连接，所述连通管（11）底部设有止口法兰（112）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：龙宝艳，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团仙桃有限公司，
类型：新型
国别省市：