一种除味剂的瓶体灌装导液组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除味剂的瓶体灌装导液组件，包括底座，与底座连接的纵向支撑板，安装在纵向支撑板顶部的横向支撑板，所述底座上设有灌装输送带，灌装输送带的顶部设有灌装喷嘴组件；灌装喷嘴组件包括安装在所述横向支撑板上的驱动气缸，与驱动气缸连接的升降板，与升降板固定连接的储液箱，设置在储液箱底部的多个缓冲箱以及与缓冲箱连接的注液喷嘴，所述储液箱内设有活塞推板，活塞推板的底部设有多个与所述注液喷嘴对应的导液单元，导液单元包括与所述活塞推板固定连接的连杆以及设置在连杆端部的活塞，活塞与所述缓冲箱对应，所述活塞推板的顶部连接导液气缸。实现注液喷嘴的多次等量试剂灌装，灌装精度和效率高。灌装精度和效率高。灌装精度和效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种除味剂的瓶体灌装导液组件


[0001]本技术涉及试剂灌装设备领域，尤其是涉及一种除味剂的瓶体灌装导液组件。

技术介绍

[0002]除味剂加工完成后需要通过灌装喷嘴将同等分量的试剂注入到同一规格的试剂瓶中，试剂瓶在灌装时，通过灌装输送带进行输送，为了保证试剂瓶传输的稳定性，灌装输送带上需要设置支撑机构对试剂瓶进行支撑固定，现有的一些支撑机构主要是采用机械卡爪来完成试剂瓶的夹持固定工作，结构比较复杂，而且卡爪成型后只适合对一定高度的试剂瓶进行夹持固定，存在使用的局限性；
[0003]另外，除味剂加工完成后需要通过灌装喷嘴将同等分量的试剂注入到同一规格的试剂瓶中，如何精准的控制灌装喷嘴进行试剂灌装是目前灌装设备需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种除味剂的瓶体灌装导液组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种除味剂的瓶体灌装导液组件，包括底座，与底座连接的纵向支撑板，安装在纵向支撑板顶部的横向支撑板，所述底座上设有灌装输送带，灌装输送带的顶部设有灌装喷嘴组件；
[0007]所述灌装喷嘴组件包括安装在所述横向支撑板上的驱动气缸，与驱动气缸连接的升降板，与升降板固定连接的储液箱，设置在储液箱底部的多个缓冲箱以及与缓冲箱连接的注液喷嘴，所述储液箱内设有活塞推板，活塞推板的底部设有多个与所述注液喷嘴对应的导液单元，导液单元包括与所述活塞推板固定连接的连杆以及设置在连杆端部的活塞，活塞与所述缓冲箱对应，所述活塞推板的顶部连接导液气缸；
[0008]所述灌装输送带的表面设有多个瓶体支撑单元，瓶体支撑单元包括设置在所述灌装输送带表面的弹性固定框以及安装在弹性固定框内的瓶体支撑座，瓶体支撑座的顶部设有瓶体安置口，瓶体安置口的内壁上设有环形限位圈。
[0009]进一步，所述活塞的材质为橡胶，活塞的直径小于所述缓冲箱的口径，缓冲箱的内腔与所述储液箱的内腔连通。
[0010]进一步，所述储液箱上连接油漆除味剂供给管。
[0011]进一步，所述弹性固定框与所述灌装输送带一体成型，弹性固定框和灌装输送带的材质为塑料。
[0012]进一步，所述纵向支撑板上设有纵向导槽，纵向导槽内设有导向滑块，导向滑块与所述升降板的端部连接。
[0013]进一步，所述活塞推板的周面上安装橡胶密封圈。
[0014]本技术的有益效果为：该机构使用时，驱动气缸通过升降板带动灌装喷嘴组件下行，试剂瓶放置在灌装输送带上通过瓶体支撑单元支撑固定，灌装喷嘴组件上的注液喷嘴伸入到试剂瓶内以后，导液气缸带动活塞推板下行，活塞推板底部的活塞伸入到对应的缓冲箱内，在活塞的推力作用下，注液喷嘴将储液箱内的试剂导出，从而实现试剂的灌装工序，该机构采用活塞进行往复循环移动，实现注液喷嘴的多次等量试剂灌装，灌装精度和效率高；
[0015]另外，该机构的瓶体支撑单元包括设置在所述灌装输送带表面的弹性固定框以及安装在弹性固定框内的瓶体支撑座，瓶体支撑座的顶部设有瓶体安置口，瓶体安置口的内壁上设有环形限位圈，使用时，将试剂瓶的底部伸入到瓶体安置口内，瓶体安置口内壁上的环形限位圈对试剂瓶进行防滑固定，瓶体支撑座对试剂瓶起到了支撑固定的作用，保证了灌装输送带上试剂瓶安装的稳定性；
[0016]瓶体支撑座可拆卸式的安装在弹性固定框内，瓶体支撑座的规格可以调整，不同规格的瓶体支撑座表面的瓶体安置口口径不同，通过更换瓶体支撑座的方式方便固定安装不同大小的试剂瓶，适合不同规格的试剂瓶固定安装。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术瓶体支撑单元的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1，图2所示，一种除味剂的瓶体灌装导液组件，包括底座1，与底座1连接的纵向支撑板2，安装在纵向支撑板2顶部的横向支撑板3，底座1上设有灌装输送带4，灌装输送带4的顶部设有灌装喷嘴组件5；
[0020]灌装喷嘴组件5包括安装在横向支撑板3上的驱动气缸6，与驱动气缸6连接的升降板7，与升降板7固定连接的储液箱51，设置在储液箱51底部的多个缓冲箱52以及与缓冲箱52连接的注液喷嘴53，储液箱51内设有活塞推板54，活塞推板54的底部设有多个与注液喷嘴53对应的导液单元，导液单元包括与活塞推板54固定连接的连杆55以及设置在连杆55端部的活塞56，活塞56与缓冲箱52对应，活塞推板54的顶部连接导液气缸57；
[0021]纵向支撑板2上设有纵向导槽9，纵向导槽9内设有导向滑块10，导向滑块10与升降板7的端部连接，保证升降板7升降的稳定性。
[0022]灌装输送带4的表面设有多个瓶体支撑单元8，瓶体支撑单元8包括设置在灌装输送带4表面的弹性固定框81以及安装在弹性固定框81内的瓶体支撑座82，瓶体支撑座82的顶部设有瓶体安置口83，瓶体安置口83的内壁上设有环形限位圈84。
[0023]其中，活塞56的材质为橡胶，活塞56的直径小于所述缓冲箱52的口径，缓冲箱52的内腔与储液箱51的内腔连通，储液箱51上连接油漆除味剂供给管58。
[0024]进一步，弹性固定框81与灌装输送带4一体成型，弹性固定框81和灌装输送带4的材质为塑料，活塞推板54的周面上安装橡胶密封圈。
[0025]该机构使用时，驱动气缸6通过升降板7带动灌装喷嘴组件5下行，试剂瓶放置在灌装输送带4上通过瓶体支撑单元8支撑固定，灌装喷嘴组件5上的注液喷嘴53伸入到试剂瓶
内以后，导液气缸57带动活塞推板54下行，活塞推板54底部的活塞56伸入到对应的缓冲箱52内，在活塞56的推力作用下，注液喷嘴53将储液箱51内的试剂导出，从而实现试剂的灌装工序，该机构采用活塞56进行往复循环移动，实现注液喷嘴53的多次等量试剂灌装，灌装精度和效率高；
[0026]另外，该机构的瓶体支撑单元8包括设置在灌装输送带4表面的弹性固定框81以及安装在弹性固定框81内的瓶体支撑座82，瓶体支撑座82的顶部设有瓶体安置口83，瓶体安置口83的内壁上设有环形限位圈84，使用时，将试剂瓶的底部伸入到瓶体安置口83内，瓶体安置口83内壁上的环形限位圈84对试剂瓶进行防滑固定，瓶体支撑座82对试剂瓶起到了支撑固定的作用，保证了灌装输送带4上试剂瓶安装的稳定性；
[0027]瓶体支撑座82可拆卸式的安装在弹性固定框81内，瓶体支撑座82的规格可以调整，不同规格的瓶体支撑座82表面的瓶体安置口83口径不同，通过更换瓶体支撑座82的方式方便固定安装不同大小的试剂瓶，适合不同规格的试剂瓶固定安装。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除味剂的瓶体灌装导液组件，包括底座，与底座连接的纵向支撑板，安装在纵向支撑板顶部的横向支撑板，其特征在于，所述底座上设有灌装输送带，灌装输送带的顶部设有灌装喷嘴组件；所述灌装喷嘴组件包括安装在所述横向支撑板上的驱动气缸，与驱动气缸连接的升降板，与升降板固定连接的储液箱，设置在储液箱底部的多个缓冲箱以及与缓冲箱连接的注液喷嘴，所述储液箱内设有活塞推板，活塞推板的底部设有多个与所述注液喷嘴对应的导液单元，导液单元包括与所述活塞推板固定连接的连杆以及设置在连杆端部的活塞，活塞与所述缓冲箱对应，所述活塞推板的顶部连接导液气缸；所述灌装输送带的表面设有多个瓶体支撑单元，瓶体支撑单元包括设置在所述灌装输送带表面的弹性固定框以及安装在弹性固定框内的瓶体支撑座，瓶体支撑座的顶部设有瓶体安置口，瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：费烷军，
申请(专利权)人：宁波森派环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：