一种混凝土浇筑设备制造技术

发明专利技术属于混凝土施工设备领域，为一种混凝土浇筑设备，一种混凝土浇筑设备,包括壳体，所述壳体上侧壁设有自动进料机构，自动进料机构用于原料自动配比，自动进料机构包括所述壳体上侧壁固定设有料箱，所述料箱上侧固定设有固定架，所述固定架中部下侧设有分比滑槽，所述分比滑槽内滑动设有四个分比滑块，所述固定架中心固定设有中心块。本发明专利技术通过料箱的设计，在进料转盘的作用，实现对混凝土原料的自动按比进料，故达到同时达到对混凝土的加工和对外的浇筑，并在进行混凝土加工时同时为对浇筑腔搅动，避免出现混凝土出现沙石下沉现象，提高浇筑作业的的质量。浇筑作业的的质量。浇筑作业的的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑设备


[0001]本专利技术属于混凝土施工设备领域，尤其涉及一种混凝土浇筑设备。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术的发展，建筑等领域都在快速发展，每天施工时都会需要大量的混凝土，为了提高施工速度，公路边、花圃边的一些块状混凝土砌块都是在工厂中浇筑成混凝土块之后运输到现场进行围砌形成花圃路沿石，混凝土块在厂中主要是采用浇注机把水泥、砂石骨料和水等原料混合并拌制成混凝土混合料，之后再倒入相应的模型中凝固后形成路沿石。
[0003]现有浇筑机在工作时，一般是将将水泥、砂石骨料倒入搅拌桶，之后加入水，再启动进行搅拌，使得将干料与水搅拌均匀需要花费大量时间。
[0004]同时由于混凝土内含有砂石骨料，若不持续进行搅拌，混凝土中的砂石会下沉而致使浇筑不均匀，使得同一批次的路沿石的质量难以达到同一指标。
[0005]需要人工对原料进行配比，且比例不好掌握，常常出现路沿石质量不同的现象，无法达到混凝土同时制作土浇筑作业同时进行，总成时间浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土浇筑设备，本混凝土浇筑设备能够同时进行混凝土制作作业和浇筑作业，并避免出现路沿石质量不一致的现象。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种混凝土浇筑设备，包括壳体，所述壳体上侧壁设有自动进料机构，自动进料机构用于原料自动配比，自动进料机构包括所述壳体上侧壁固定设有料箱，所述料箱上侧固定设有固定架，所述固定架中部下侧设有分比滑槽，所述分比滑槽内滑动设有四个分比滑块，所述固定架中心固定设有中心块，所述中心块下端固定设有挡盘，每个分比滑块外侧固定设有分料板，所述分料板外端与所述料箱内壁滑动连接，每相邻两个分料板之间设有原料腔，所述原料腔用于置放混凝土原料。
[0008]优选的，所述壳体下侧固定设有四个支撑柱，四个所述支撑柱下端共同固定设有底座，所述底座中部固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴上端伸入至所述壳体内腔，所述主轴上端固定设有进料转盘，所述进料转盘前后对称设有两个进料口。
[0009]优选的，所述料箱下端设有混合机构，混合机构能用于原料在不加水的条件下进行运料混合，混合机构包括所述料箱下端固定设有导向斗，所述导向斗内腔设有混合腔，所述主轴上侧固定设有混合轴套，所述混合轴套位于所述混合腔中部，所述混合轴套外侧固定设有混合刀，所述混合刀在转动时完成对原料的混合。
[0010]优选的，所述主轴上侧固定设有卸料转盘，所述卸料转盘位于所述导向斗下端，所述卸料转盘沿圆周方向均匀设有六个卸料口，每个所述卸料槽底部贯穿所述卸料转盘开设有卸料口，混合后的原料在卸料转盘转动时通过所述卸料转盘的离心作用运料沿所述卸料
槽向外侧流动，并在所述卸料口的作用下掉落。
[0011]优选的，所述壳体中部侧壁固定设有搅拌箱，所述搅拌箱内部设有搅拌机构，搅拌机构包括所述搅拌箱内部设有搅拌腔，所述搅拌箱上端固定设有进料口，所述支架中部与所述主轴转动连接，所述主轴中部固定设有方形套，所述方形套滑动设有圆形滑套，所述圆形滑套外侧固定设有外滑块，所述支架下侧固定设有外固定筒，所述外固定筒内壁开设有闭环滑槽，所述外滑块在所述闭环滑槽内滑动连接，所述圆形滑套下侧固定设有搅拌桨，所述混合刀下端固定设有挤压杆，所述壳体左侧壁设有水管，所述水管右端与所述搅拌箱固定连接并与所述搅拌腔相接通，所述搅拌腔下侧左右对称设有挤压口。
[0012]优选的，所述壳体底部设有储料机构，储料机构包括所述壳体内腔底部设有浇筑腔，所述主轴下侧固定设有浇筑套，所述浇筑套位于所述浇筑腔中，所述浇筑套前后对称固定设有连杆，每个所述连杆外端固定设有浇筑桨，所述浇筑腔右侧壁底部固定设有浇筑口。
[0013]转动分比滑块在分比滑槽内滑动，使各个原料腔按照混凝土混合比例分配，将原料放入至对应的原料腔中，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴开始工作，主轴带动上端进料转盘转动，进料转盘在转动时通过进料口的不断转动，使原料腔底部不断交替与混合腔接通断开，使原料自动按照比例进入到混合腔中，通过进料口的设计，达到同时对两个原料下料，起到了在下料过程中初步混合的作用，同时主轴通过混合轴套带动混合刀对混合腔中没有水的各原料进行混合，外后续运料加水搅拌大大节约了时间，主轴带动卸料转盘转动，卸料转盘转动由于离心作用，使运料在卸料槽的作用下向外侧流动，并通过卸料口掉落到和卸料槽掉落到搅拌腔中，通过料箱的设计，通过控制原料腔的大小按照多种混凝土原料混合比例，实现了通过原料腔与混合腔的接通时间来控制混凝土各原料自动配比的作用，通过卸料转盘的离心作用，使不参水的原料初步均匀进入到搅拌腔中，避免出现了堆积现象，为快速搅拌提供了条件。
[0014]同时主轴带动方形套转动，方形套带动圆形滑套转动，圆形滑套带动外滑块在闭环滑槽内滑动，故实现圆形滑套在转动时并上下往复滑动，圆形滑套带动搅拌桨同步运动，即搅拌桨在运动时完成对混凝土的上下搅拌和水平搅拌，同时方形套带动搅拌箱交搅拌后的混凝土向外侧挤压，通过挤压口进入到浇筑腔，同时主轴带动带动下侧连杆、浇筑桨转动，浇筑桨带动混合后混凝土通过浇筑口流出进行浇筑，通过搅拌桨的上下往复运动并转动实现对混凝土的快速充分搅拌，并在挤压杆的作用下进入到浇筑腔，通过同时进料同时浇筑，达到对搅拌后混凝土不断搅动，节约了时间和成本，避免出现沙石下沉现象，从而达到浇筑的路沿石的浇筑质量稳定。
[0015]与现有技术相比，本混凝土浇筑设备具有以下优点：
[0016]1.通过料箱的设计，在控制原料腔的大小按照多种混凝土原料混合比例，实现了通过原料腔与混合腔的接通时间来控制混凝土各原料自动配比的作用。
[0017]2.通过卸料转盘的离心作用，使不参水的原料初步均匀进入到搅拌腔中，避免出现了堆积现象，为快速搅拌提供了条件。
[0018]3.通过搅拌桨的上下往复运动并转动实现对混凝土的快速充分搅拌，并在挤压杆的作用下进入到浇筑腔。
[0019]4.通过同时进料同时浇筑，达到对搅拌后混凝土不断搅动，节约了时间和成本，避免出现沙石下沉现象，从而达到浇筑的路沿石的浇筑质量稳定。
附图说明
[0020]图1是本混凝土浇筑设备的结构示意图。
[0021]图2是料箱的结构示意图。
[0022]图3是图1中A
‑
A方向剖视图。
[0023]图4是图1中B
‑
B方向剖视图。
[0024]图5是进料转盘的结构示意图。
[0025]图6是图1中C处结构放大图。
[0026]图中，10、壳体；11、底座；12、支撑柱；13、电机；14、主轴；15、料箱；16、固定架；17、挡盘；18、分比滑槽；19、分比滑块；20、中心块；21、分料板；22、导向斗；23、进料转盘；24、进料口；25、混合腔；26、原料腔；27、混合轴套；28、混合刀；29、卸料转盘；30、卸料槽；31、卸料口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧壁设有自动进料机构，自动进料机构用于原料自动配比，自动进料机构包括所述壳体(10)上侧壁固定设有料箱(15)，所述料箱(15)上侧固定设有固定架(16)，所述固定架(16)中部下侧设有分比滑槽(18)，所述分比滑槽(18)内滑动设有四个分比滑块(19)，所述固定架(16)中心固定设有中心块(20)，所述中心块(20)下端固定设有挡盘(17)，每个分比滑块(19)外侧固定设有分料板(21)，所述分料板(21)外端与所述料箱(15)内壁滑动连接，每相邻两个分料板(21)之间设有原料腔(26)，所述原料腔(26)用于置放混凝土原料。2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于：所述壳体(10)下侧固定设有四个支撑柱(12)，四个所述支撑柱(12)下端共同固定设有底座(11)，所述底座(11)中部固定设有电机(13)，所述电机(13)输出端设有主轴(14)，所述主轴(14)上端伸入至所述壳体(10)内腔，所述主轴(14)上端固定设有进料转盘(23)，所述进料转盘(23)前后对称设有两个进料口(24)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于：所述料箱(15)下端设有混合机构，混合机构能用于原料在不加水的条件下进行运料混合，混合机构包括所述料箱(15)下端固定设有导向斗(22)，所述导向斗(22)内腔设有混合腔(25)，所述主轴(14)上侧固定设有混合轴套(27)，所述混合轴套(27)位于所述混合腔(25)中部，所述混合轴套(27)外侧固定设有混合刀(28)，所述混合刀(28)在转动时完成对原料的混合。4.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于：所述主轴(14)上侧固定设有卸料转盘(29)，所述卸料转盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凡，
申请(专利权)人：李凡，
类型：发明
国别省市：