一种高浓度工业废水裂解还原剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高浓度工业废水裂解还原剂的制备方法，涉及废水处理技术领域。本发明专利技术所述裂解还原剂由活性炭颗粒与裂解还原材料经混合焙烧构成，具备多孔径、高空隙率、大表面积的特点。同时由于本发明专利技术是一种熔合催化剂，具备微孔架构式合金结构，因此还具备比重轻、活性强、电流密度大等优点。本发明专利技术所述裂解还原剂是由多元金属熔合多种催化剂通过高温微孔活化技术熔炼形成一体化合金，金属成分含量高，可高效去除废水中的COD，去除率可达50％以上。以上。以上。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度工业废水裂解还原剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种高浓度工业废水裂解还原剂的制备方法。

技术介绍

[0002]高浓度工业废水的显著特征就是废水中有机染污物含量较高。这类工业废水中的高浓度COD已引起人们足够的重视，目前，处理这类废水的主要工艺有芬顿法、催化氧化法、臭氧催化氧化法、裂解还原法等。
[0003]其中，裂解还原法是目前对高浓度有机废水较为理想的处理工艺。该工艺用于高盐、难降解、高色度废水处理时，不但能大幅降低废水的COD和色度，还能大大提高废水的可生化性。当将裂解还原剂浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe
2+
进入废水，进而氧化成Fe
3+
，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，消除有机物尤其是印染废水的色度，提高废水的可生化度。其工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
[0004]但目前现有技术中常用的裂解还原剂普遍存在使用寿命短、易板结和钝化、处理效率低等问题。因此，如何克服上述问题，制备一种低成本、高效率的高浓度工业废水裂解还原剂是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种高浓度工业废水裂解还原剂的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)将活性炭研磨成平均粒径为1mm的颗粒，备用；
[0007](2)将活性炭颗粒与适量裂解还原材料混合均匀后静置，得到混合材料；
[0008](3)将混合材料入模成型，制成直径为2～3cm的圆球形；
[0009](4)将圆球形材料在适当条件下焙烧，得到高浓度工业废水裂解还原剂。
[0010]进一步地，所述步骤(1)中活性炭的碘值为1200mg/g。
[0011]进一步地，所述步骤(2)中的裂解还原材料由铁、镁、铜、锰、钴单质按质量比为1:1.2:1.1:1.3:1.2的比例构成。
[0012]进一步地，所述步骤(2)中裂解还原材料的添加量为活性炭颗粒总质量的5％。
[0013]进一步地，所述步骤(2)中静置时间为3～4h。
[0014]进一步地，所述步骤(4)中的焙烧温度为1000～1200℃，焙烧时间为6～8h本专利技术还提供了一种由上述方法制得的高浓度工业废水裂解还原剂。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0016](1)本专利技术所述高浓度工业废水裂解还原剂具备高空隙率(40～50％)、高比表面
积(300
‑
350m2/g)的特点，同时由于其是一种熔合催化剂，其具备微孔架构式合金结构，具备比重轻、活性强、电流密度大等优点，其由多元金属熔合多种催化剂通过高温微孔活化技术熔炼形成一体化合金，金属成分含量高，可高效去除废水中的COD，去除率可达50％以上；
[0017](2)本专利技术所述高浓度工业废水裂解还原剂使用寿命高达5年，在使用过程中不会发生板结或钝化等问题；
[0018](3)本专利技术所述高浓度工业废水裂解还原剂在处理废水过程中反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，能够显著提高废水的可生化性，可通过化学沉淀除磷，通过还原除重金属，也可作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜；
[0019](4)本专利技术所述高浓度工业废水裂解还原剂对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
附图说明
[0020]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1为本专利技术所述裂解还原剂成品图。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种高浓度工业废水裂解还原剂的制备方法，包括以下步骤：
[0023](1)将活性炭研磨成平均粒径为1mm的颗粒，备用；
[0024](2)将活性炭颗粒与适量裂解还原材混合均匀后静置，得到混合材料；
[0025](3)将混合材料入模成型，制成直径为2～3cm的圆球形；
[0026](4)将圆球形材料在适当条件下焙烧，得到高浓度工业废水裂解还原剂。
[0027]在一个实施例中，所述步骤(1)中活性炭的碘值为1200mg/g。
[0028]在一个实施例中，所述步骤(2)中的裂解还原材料由铁、镁、铜、锰、钴单质按质量比为1:1.2:1.1:1.3:1.2的比例构成。
[0029]在一个实施例中，所述步骤(2)中裂解还原材料的添加量为活性炭颗粒总质量的5％。
[0030]在一个实施例中，所述步骤(2)中静置时间为3h。
[0031]在一个实施例中，所述步骤(4)中的焙烧温度为1000～1200℃，焙烧时间为6～8h
[0032]本专利技术还提供了一种由上述方法制得的高浓度工业废水裂解还原剂
[0033]以下结合实施例对本专利技术提供的技术方案进行进一步说明。
[0034]实施例1
[0035]一种高浓度工业废水裂解还原剂的制备方法，制备流程包括以下步骤：
[0036](1)准备优质活性炭材料，碘值为1200mg/g，将活性炭研磨成平均粒径为1mm的颗粒，备用；
[0037](2)将含裂解还原材料照总量5％的比例掺于步骤二中的活性炭颗粒中，静置3h以上；
[0038](3)将(2)中的混合活性炭和裂解还原材料混合后得到混合材料；
[0039](4)将步骤三中的混合材料入模成型，形状为圆球形，直径2cm；
[0040](5)将步骤四中的圆球形材料置于1200℃反应炉中焙烧8h，得到高浓度工业废水
裂解还原剂。
[0041]步骤(2)中的裂解还原材料由铁、镁、铜、锰、钴单质按质量比为1:1.2:1.1:1.3:1.2的比例构成。
[0042]本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度工业废水裂解还原剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将活性炭研磨成平均粒径为1mm的颗粒，备用；(2)将活性炭颗粒与适量裂解还原材料混合均匀后静置，得到混合材料；(3)将混合材料入模成型，制成直径为2～3cm的圆球形；(4)将圆球形材料在适当条件下焙烧，得到高浓度工业废水裂解还原剂。2.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水裂解还原剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中活性炭的碘值为1200mg/g。3.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水裂解还原剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的裂解还原材料由铁、镁、铜、锰、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶健，
申请(专利权)人：扬州优境环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：