本发明专利技术公开了一种线圈绕卷装置，其包括绕线筒以及导线组件；其绕线筒设置于绕线筒支架上，其上设置有轴芯固定部，绕线筒侧旁设置有第一滑轨以及第二滑轨；所述导线组件包括绕线张力组件以及卷绕均匀性调整装置，所述绕线张力组件包括设置于第一滑轨上，其上设置有导线轮以及张紧轮；而所述卷绕均匀性调整装置为导线嘴，导线嘴设置于第二滑轨上，导线嘴与导向支架在设备运行过程中始终保持同向滑移；所述导线嘴的内侧具有供芯线通过的过线通道。本发明专利技术结构简单，性能稳定，能够有效解决线圈绕卷时芯线在轴芯上卷绕时的张力缺陷和均匀性问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈绕卷装置
[0001]本专利技术涉及电气设备领域中的线圈加工技术，具体涉及一种线圈绕卷装置。
技术介绍
[0002]在现有的电气设备中经常会使用到电机、电感、变压器和环形天线等相关设备，这些设备中不同程度都需要使用到线圈结构，这种线圈结构通常是基于电磁感应原理设计，使得电能和动能之间能进行转化；制备时以外包有绝缘层的漆包线为芯线原材料，在轴芯上卷绕制成线圈。
[0003]传统的线芯绕卷多采用人工手工绕置，其劳动强度大、工作效率低，且根据线缆的尺寸、规格的不同，需要不同的工具来辅助作业，需要增加成本以及作业工人的劳动时间，质量也难于保证。
[0004]为了提高变压器的生产效率和生产质量，也有采用绕线装置进行自动绕线的。但现有技术中的线圈卷绕装置通常包括绕线筒以及导线轮，其绕线筒用于对待绕卷的轴芯进行固定，然后通过导线轮将芯线引向待绕卷的轴芯并固定后只需要转动绕线筒并沿绕线筒轴向进行往复移动，即可在待绕卷的轴芯上进行芯线绕卷作业并加工出线圈。但现有技术中的这种线圈卷绕装置结构过于简单，难于控制芯线在绕卷过程中绕线张力的控制和调节，而不同尺寸的线圈结构上进行绕卷操作时所需求的绕线张力存在差异，若张力较小则无法保证芯线在轴芯上的紧密度，并最终影响线圈的质量；而张力较大容易在芯线拉扯的过程中造成铜线损伤，在线圈上造成绝缘缺陷，同样也会影响影响线圈的质量，并导致废品的产生。
[0005]另外，现有的线圈卷绕装置在进行绕卷时，其芯线的引导也存在缺陷，使得芯线在轴芯卷绕时在轴向上均匀性做得较差，而使得线圈过度重叠于轴芯的两侧端部位置(即轴芯两端的绕线密度大于轴芯中间位置的绕线密度)，从而导致线圈浪费的同时造成电动机的体积和重量上升，不利于得到高质量的线圈结构。
技术实现思路
[0006]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种线圈绕卷装置，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0007]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0008]一种线圈绕卷装置，包括绕线筒以及导线组件；
[0009]所述绕线筒设置于绕线筒支架上，并具有轴芯固定部，所述绕线筒支架外接驱动电机，并能通过驱动电机驱动进行旋转，绕线筒的同一侧设置有第一滑轨以及第二滑轨，绕线筒的轴线、第一滑轨、第二滑轨平行设置；所述第二滑轨设置于绕线筒的轴线与第一滑轨之间，且第二滑轨的长度与绕线筒的长度一致，而所述第一滑轨的长度为第二滑轨长度的85～90％；
[0010]所述导线组件包括绕线张力组件以及卷绕均匀性调整装置；
[0011]所述绕线张力组件包括导向支架，所述导向支架设置于所述第一滑轨上，并通过外接电机驱动以沿第一滑轨的导程进行均速的均速往复循环滑移，导向支架上设置有对芯线进行过线引导的导线轮以及张紧轮，且芯线在导线轮以及张紧轮上的过线平面与所述绕线筒的轴线始终保持垂直；
[0012]所述卷绕均匀性调整装置为导线嘴，所述导线嘴设置于所述第二滑轨上，并通过外接电机驱动以沿第二滑轨的导程进行均速的均速往复循环滑移，导线嘴与导向支架在设备运行过程中始终保持同向滑移；所述导线嘴的内侧具有供芯线通过的过线通道，所述过线通道为表面光滑的漏斗形通道，该漏斗形通道的进线侧口径大于出线侧口径。
[0013]作为进一步限定，所述第一滑轨以及所述第二滑轨的滑轨类型均为燕尾槽滑轨，以保证对应的导向支架以及导线嘴在滑移过程中的精度。
[0014]作为进一步限定，所述导线轮为相对设置的双轮结构，所述张紧轮为单轮结构，并在导线轮与张紧轮的轮面上均成型有与待卷绕的芯线线径相匹配的线槽，以在过线过程中减少对芯线绝缘层的磨损。
[0015]作为进一步限定，所述张紧轮为张力可调的自适应张紧轮，其轮轴通过轴承座设置于一个竖向设置的长圆孔内，同时在所述长圆孔内还设置有一个带锁定装置的滑块，滑块与轴承座之间设置有弹簧，通过调整滑块在长圆孔中的位置可以调整弹簧施加在轴承座上的弹性回复力，进而调整张紧轮的张力调整力度。
[0016]作为进一步限定，所述导线轮以及所述张紧轮均为拆卸结构以方便进行维修和替换。
[0017]作为进一步限定，导线轮、张紧轮的轮面以及导线嘴的过线通道上均成型有自润滑表面，所述自润滑表面为润滑油膜或者润滑剂层。
[0018]作为进一步限定，所述导线嘴的过线通道在进线侧外缘进行磨圆角处理。
[0019]有益效果：本专利技术的一种线圈绕卷装置结构简单、设置方便快捷，其通过绕线张力组件对芯线进行导向，并在导向过程中提供自适应可调的张力，使得芯线在张紧状态下在进行连续绕卷，而在绕卷过程中，通过设置的绕线筒支架与导线嘴在绕线筒轴向上进行轴向往复循环进给，其进给过程中，通过导线嘴与导向支架之间的行程差，使得通过导线嘴导出的芯线在平行喂料到绕线筒上的轴芯时在轴芯的两侧端部位置具有一定的绕卷滞后，并通过这种绕卷滞后减少芯线在轴芯的两侧端部位置的绕卷时间，进而使得芯线在整个轴芯上的绕卷均匀一性更优。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的较佳实施例的单侧结构俯视图。
[0021]图2为图1中导向支架上导线轮与张紧轮设置状态示意图。
[0022]图3为图2中张紧轮的另一侧外侧结构示意图。
[0023]图4为图1中导线嘴在芯线位置的横截面示意图。
[0024]其中：1、芯线；2、导向支架；3、导线轮；4、第一滑轨端部限位块；5、张紧轮；6、导线嘴；7、第二滑轨端部限位块；8、绕线筒；9、轴芯；10、线槽；11、长圆孔座；12、顶针孔；13、滑块；14、顶针；15、弹簧；16、轴承座；17、轮轴；18、过线通道；20、第一滑轨；30、第二滑轨。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0026]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]在下述实施例中，本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
[0028]参见图1～图4的一种线圈绕卷装置的较佳实施例，在本实施例中，线圈绕卷装置包括绕线张力组件、卷绕均匀性调整装置以及绕线筒8，其绕线张力组件设置于第一滑轨20上，卷绕均匀性调整装置设置于第二滑轨30上，第一滑轨20和第二滑轨30在外侧通过设备支架进行位置固定，并在第一滑轨20和第二滑轨30一端的设备支架上分别设置有驱动电机；而绕线筒8设置于绕线筒支架上，绕线筒支架设置于设备支架上。
[0029]第一滑轨20、第二滑轨30以及绕线筒8的筒轴心在设备支架平行设置，且第二滑轨30的长度与绕线筒8长度一致，而第一滑轨20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈绕卷装置，其特征在于，包括绕线筒以及导线组件；所述绕线筒设置于绕线筒支架上，并具有轴芯固定部，所述绕线筒支架外接驱动电机，并能通过驱动电机驱动进行旋转，绕线筒的同一侧设置有第一滑轨以及第二滑轨，绕线筒的轴线、第一滑轨、第二滑轨平行设置；所述第二滑轨设置于绕线筒的轴线与第一滑轨之间，且第二滑轨的长度与绕线筒的长度一致，而所述第一滑轨的长度为第二滑轨长度的85～90％；所述导线组件包括绕线张力组件以及卷绕均匀性调整装置；所述绕线张力组件包括导向支架，所述导向支架设置于所述第一滑轨上，并通过外接电机驱动以沿第一滑轨的导程进行均速的均速往复循环滑移，导向支架上设置有对芯线进行过线引导的导线轮以及张紧轮，且芯线在导线轮以及张紧轮上的过线平面与所述绕线筒的轴线始终保持垂直；所述卷绕均匀性调整装置为导线嘴，所述导线嘴设置于所述第二滑轨上，并通过外接电机驱动以沿第二滑轨的导程进行均速的均速往复循环滑移，导线嘴与导向支架在设备运行过程中始终保持同向滑移；所述导线嘴的内侧具有供芯线通过的过线通道，所述过线通道为表面光滑的漏斗形通道，该漏斗形通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小忠，
申请(专利权)人：怀化市中三源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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