一种均热板及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均热板及电子设备，该均热板包括壳体，壳体内形成有毛细通道，毛细通道的深度由靠近热源处向远离热源处逐渐减小，从而提高了液态工质通道的回流速度，防止均热板靠近热源处出现液体断层，增强了均热板的散热功率。板的散热功率。板的散热功率。

【技术实现步骤摘要】
一种均热板及电子设备


[0001]本申请涉及散热
，尤其涉及一种均热板及电子设备。

技术介绍

[0002]随着电子设备芯片的能耗越来越大，发热量也越来越高，电子设备对散热部件要求既要满足小型化又要保证足够的散热功率，而均热板相比于其他散热部件，能够较好的满足以上要求。
[0003]均热板是一个内壁具有毛细通道的真空腔体，毛细通道内用于流通液态工质。由于毛细通道通常为整体连通式，即从均热板的热源到冷却端为一整个毛细通道直接连通，因此当毛细通道的长度较长时，由冷却端到热端的传输距离较长，从而会导致液态工质的供应速度跟不上热源处气化液态工质的速度，因此会出现液态工质断流的现象，造成均热板散热不均、散热功率低下或者无散热功能。

技术实现思路

[0004]本申请实施例公开了一种均热板及电子设备，能够提高液态工质通道的回流速度，从而提高均热板的散热功率。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例公开了一种均热板，包括壳体，壳体内形成有毛细通道，毛细通道的深度由靠近热源处向远离热源处逐渐减小。
[0006]本申请实施例提供的均热板，根据毛细通道距离热源的远近程度，将毛细通道的深度设置为变化值，即越靠近热源处毛细通道的深度越深，由此可使靠近热源的毛细通道的储液空间更大，从而能够使均热板的毛细通道靠近热源的一端储存更多的液态工质，并且由于靠近均热板的热端的毛细通道的深度大，则液体在毛细通道内由冷却端向热源扩散时为高处向低处扩散，因此扩散更容易，毛细吸力更大，高处向低处扩散越容易，由此使得液体工质能够更快的由冷却端回流至均热板的热源处，从而可防止均热板的热源处出现液态工质断流，防止了热端干烧，提高了均热板的散热功率。
[0007]在第一方面可能的实现方式中，所述毛细通道的底面为台阶面结构或为斜面结构。
[0008]当毛细通道的底面为台阶面结构时，可使毛细通道的深度由靠近热源处向远离热源处呈阶梯式减小，当毛细通道的底面为斜面结构时，可使毛细通道的深度由靠近热源处向远离热源处呈连续的直线型减小，台阶面能够更加便于在靠近热源处储存一定量的液态工质，而斜面更加便于液态工质由冷却端快速流向热端。
[0009]在第一方面可能的实现方式中，所述毛细通道靠近热源的一端的深度和宽度的比值为1～2.5，远离热源的一端的深度和宽度的比值为0.3～1。
[0010]该数值范围可使得毛细通道靠近热源的一端的毛细作用力更大，从而更加有利于增加液体工质的回流速度。
[0011]在第一方面可能的实现方式中，所述毛细通道为多条，多条所述毛细通道并排设
置且沿第一方向延伸，相邻两条毛细通道之间通过分隔筋隔开，所述分隔筋上设有至少一个缺口，所述缺口能够连通相邻两条所述毛细通道，
[0012]该缺口可以使得相邻的毛细通道的液态工质能够通过缺口相互回补，从而使得液态工质的流动更均匀，防止部分毛细通道出现液态工质断流。
[0013]在第一方面可能的实现方式中，所述缺口将分隔筋分为多段子分隔筋，一段所述子分隔筋的长度为b且宽度为a，a:b的值由靠近热源处向远离热源处逐渐增大。
[0014]将a:b的值设置为上述分布规律可使得毛细通道靠近热源的一端的毛细作用力更大，从而更加有利于液态工质向靠近热源的一端回流，在提升温度均匀性上有显著的效果。
[0015]在第一方面可能的实现方式中，所述a:b的值由靠近热源处向远离热源处连续增大或阶梯式增大。
[0016]以上两种方式均可有效提升液态工质向靠近热源的一端的回流速度。
[0017]在第一方面可能的实现方式中，位于同一条分隔筋上的所有子分隔筋的宽度a均相同，且越靠近热源处的所述子分隔筋的长度b越小。
[0018]宽度a不变，仅改变子分隔筋长度b的制作方式更简单，更便于实现。
[0019]在第一方面可能的实现方式中，a:b的取值范围为1:1.25～1:20。
[0020]a:b的取值范围选择1:1.25～1:20的范围可使均热板靠近热源处的毛细作用更强，均热板的散热功率提升更明显。
[0021]在第一方面可能的实现方式中，a的取值范围为5μm～75μm；b的取值范围为2.5μm～3000μm。
[0022]选择该取值范围尺寸的子分隔筋更易于制作，从而便于实现复合结构的毛细通道设计。
[0023]在第一方面可能的实现方式中，所述毛细通道的宽度为c，所述缺口在第一方向上的长度为d，d:c的值由靠近热源处向远离热源处逐渐增大。
[0024]该分布规律同样可使得毛细通道靠近热源的一端的毛细作用力更大，从而更加有利于液态工质向靠近热源的一端回流。
[0025]在第一方面可能的实现方式中，所述毛细通道的宽度c为固定值，同一条分隔筋上至少设有两个所述缺口，越靠近热源处的所述缺口的长度d越小。
[0026]毛细通道的宽度c不变，仅改变缺口的长度d的制作方式更简单，更便于实现。
[0027]在第一方面可能的实现方式中，d:c的取值范围为0.8～1.25。
[0028]该范围可使均热板靠近热源处的毛细作用更强，均热板的散热功率提升更明显。
[0029]在第一方面可能的实现方式中，c的取值范围为10μm～100μm，d的取值范围为8μm～125μm。
[0030]选择该取值范围可使均热板靠近热源处的毛细作用更强的同时，更易于毛细通道和缺口的加工制作，从而便于实现复合结构的毛细通道设计。
[0031]在第一方面可能的实现方式中，所述毛细通道为多条，多条所述毛细通道围绕同一中心沿圆周方向分布，且多条所述毛细通道的延长线均通过所述中心，相邻两条毛细通道之间通过分隔筋隔开，多条所述毛细通道通过至少一条环形通道周向连通，所述环形通道的圆心与所述中心重合，且所述环形通道将所述分隔筋分割为多段子分隔筋。
[0032]上述环形通道使得相邻的毛细通道的液态工质可以通过环形通道相互回补，从而
使得液态工质的流动更均匀，防止部分毛细通道出现液态工质断流。
[0033]在第一方面可能的实现方式中，一段所述子分隔筋沿径向的长度为b，且所述子分隔筋远离所述中心的弧形边沿的弦长为a，a:b的值由靠近热源处向远离热源处逐渐增大。
[0034]该分布规律可使得毛细通道靠近热源的一端的毛细作用力更大，从而更加有利于液态工质向靠近热源的一端回流，防止靠近热源的毛细通道出现液态工质断流。
[0035]在第一方面可能的实现方式中，a:b的取值范围为1:1.25～1:20。
[0036]a:b的取值范围选择1:1.25～1:20的范围可使均热板靠近中心热源处的毛细作用更强，均热板的散热功率提升更明显。
[0037]在第一方面可能的实现方式中，a的取值范围为5μm～75μm；b的取值范围为2.5μm～3000μm。
[0038]选择该取值范围尺寸的子分隔筋更易于制作，从而便于实现复合结构的毛细通道设计。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均热板，其特征在于，包括壳体，所述壳体内形成有毛细通道，所述毛细通道的深度由靠近热源处向远离热源处逐渐减小。2.根据权利要求1所述的均热板，其特征在于，所述毛细通道的底面为台阶面结构或为斜面结构。3.根据权利要求1所述的均热板，其特征在于，所述毛细通道靠近热源的一端的深度和宽度的比值为1～2.5，远离热源的一端的深度和宽度的比值为0.3～1。4.根据权利要求1～3中任一项所述的均热板，其特征在于，所述毛细通道为多条，多条所述毛细通道并排设置且沿第一方向延伸，相邻两条所述毛细通道之间通过分隔筋隔开，所述分隔筋上设有至少一个缺口，所述缺口能够连通相邻两条所述毛细通道。5.根据权利要求4所述的均热板，其特征在于，所述缺口将分隔筋分为多段子分隔筋，一段所述子分隔筋的长度为b且宽度为a，a:b的值由靠近热源处向远离热源处逐渐增大。6.根据权利要求5所述的均热板，其特征在于，所述a:b的值由靠近热源处向远离热源处连续增大或阶梯式增大。7.根据权利要求5所述的均热板，其特征在于，位于同一条分隔筋上的所有子分隔筋的宽度a均相同，且越靠近热源处的所述子分隔筋的长度b越小。8.根据权利要求5所述的均热板，其特征在于，a:b的取值范围为1:1.25～1:20。9.根据权利要求8所述的均热板，其特征在于，a的取值范围为5μm～75μm；b的取值范围为2.5μm～3000μm。10.根据权利要求5所述的均热板，其特征在于，所述毛细通道的宽度为c，所述缺口在第一方向上的长度为d，d:c的值由靠近热源处向远离热源处逐渐增大。11.根据权利要求10所述的均热板，其特征在于，所述毛细通道的宽度c为固定值，同一条所述分隔筋上至少设有两个所述缺口，越靠近热源处的所述缺口的长度d越小。12.根据权利要求10所述的均热板，其特征在于，d:c的取值范围为0.8～1.25。13.根据权利要求10所述的均热板，其特征在于，c的取值范围为10μm～100μm，d的取值范围为8μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万华，揭海欢，
申请(专利权)人：江西展耀微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：