本发明专利技术公开了一种水泥生产过程中的篦式冷却器，包括箱式篦板，所述箱式篦板内部设有防堵塞篦孔装置，所述箱式篦板下方设有隔热式进气箱装置，所述隔热式进气箱装置内设有篦孔清理调节装置。本发明专利技术通过箱式篦板上方的冷却篦孔，可以有效的保证熟料与空气的充分接触，提高篦式冷却器的冷却效率，而通过防堵疏通杆与冷却篦孔的伸缩滑动配合，避免冷却篦孔的堵塞，以保证篦式冷却器的工作效率，通过防堵疏通杆将碎熟料顶出到静止的冷熟料层上方，使被推出的碎熟料随着角型推料棒的往复移动而被推走，避免碎熟料对冷却篦孔的二次堵塞，而通过防漏底座的使用，使粉末状的熟料能够随着气流被喷出，避免粉末状熟料掉落到箱式篦板内。避免粉末状熟料掉落到箱式篦板内。避免粉末状熟料掉落到箱式篦板内。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产过程中的篦式冷却器
[0001]本专利技术涉及水泥生产相关设备领域，特别是一种水泥生产过程中的篦式冷却器。
技术介绍
[0002]篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300
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1400℃骤冷到100℃以下。传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件。
[0003]而在第四代篦式冷却机中，通过使用充气篦板，使篦板上方的静止冷熟料层不会泄露到充气篦板的下方，从而避免漏料情况的发生，但是充气篦板在使用过程中，由于充气篦板的透气孔位于两个充气篦板之间，使冷熟料层冷却不均匀，导致冷空气与熟料接触不充分，无法有效提高篦冷机的冷却效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种水泥生产过程中的篦式冷却器。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种水泥生产过程中的篦式冷却器，包括箱式篦板，所述箱式篦板安装在篦式冷却器内，所述箱式篦板上方设有熟料推动装置，所述箱式篦板内部设有防堵塞篦孔装置，所述箱式篦板下方设有隔热式进气箱装置，所述隔热式进气箱装置内设有篦孔清理调节装置；所述防堵塞篦孔装置包括所述箱式篦板上表面开有若干冷却篦孔，所述若干冷却篦孔均匀分布在箱式篦板的上方，所述冷却篦孔一侧侧表面上开有篦孔进气孔，所述篦孔进气孔与冷却篦孔相连通，所述冷却篦孔的下端为半圆弧型端面，所述箱式篦板内部设有若干防堵疏通杆，所述若干防堵疏通杆与冷却篦孔一一对应，所述防堵疏通杆活动插装在冷却篦孔内，所述箱式篦板的下表面上开有若干调节杆孔一，所述若干调节杆孔一与防堵疏通杆一一对应，所述防堵疏通杆穿过调节杆孔一伸出箱式篦板外，所述防堵疏通杆上固定安装有防漏底座，所述防漏底座的中心处两侧开有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与半圆弧型端面的大小相对应，所述箱式篦板的下表面上开有若干进气孔，所述若干进气孔均匀分布在箱式篦板下表面上，所述进气孔与调节杆孔一交错分布。
[0006]所述隔热式进气箱装置包括所述箱式篦板的下方设有进气箱，所述进气箱与箱式篦板之间设有耐高温隔热密封垫，所述进气箱、箱式篦板、耐高温隔热密封垫之间通过固定螺栓和固定螺母进行固定，所述耐高温隔热密封垫上开有若干疏通杆孔和通气孔，所述若干疏通杆孔与调节杆孔一位置一一对应，所述通气孔与进气孔的位置一一对应，所述进气箱上表面开有若干调节杆孔二，所述若干调节杆孔二与调节杆孔一的位置一一对应，所述进气箱上表面开有若干出气孔，所述若干出气孔与进气孔的位置一一对应，所述进气箱的
下表面中心处安装有方形冷气进口，所述方形冷气进口内安装有方形进气管。
[0007]进一步的，所述篦孔清理调节装置包括所述进气箱内部中心处设有方型调节板，所述方型调节板的上表面开有若干透气孔，所述若干透气孔与出气孔的位置一一对应，所述方型调节板的上表面与防堵疏通杆固定连接，所述方型调节板的下表面安装有四个调节连杆，所述调节连杆上套装有调节套筒，所述调节套筒与进气箱固定连接，所述调节连杆上安装有调节活塞，所述调节活塞位于调节套筒内，所述调节活塞与调节套筒滑动连接，所述调节连杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于调节活塞和调节套筒之间。
[0008]进一步的，所述熟料推动装置包括滑动底座，所述滑动底座位于相邻两个箱式篦板的上表面中心处，所述滑动底座与篦式冷却器固定连接，所述滑动底座上滑动套装有往复滑块，所述往复滑块与篦式冷却器的往复驱动装置固定连接，所述往复滑块上安装有角型推料棒。
[0009]进一步的，所述调节连杆与篦式冷却器内部下方的液压伸缩装置固定连接进一步的，所述防堵疏通杆与冷却篦孔之间的最大间隙低于1cm。
[0010]进一步的，所述半圆形凹槽与冷却篦孔之间的间距与防堵疏通杆与冷却篦孔之间的间距相同。
[0011]进一步的，所述方型进气管与篦式冷却器的冷气输送管道固定连接。
[0012]进一步的，所述防堵疏通杆的上端伸出箱式篦板的长度与箱式篦板和角型推料棒之间的间距相同。
[0013]利用本专利技术的技术方案制作的一种水泥生产过程中的篦式冷却器，具有以下有益效果：本篦式冷却器，通过箱式篦板上方的若干冷却篦孔的设置，可以有效的保证高温熟料与空气的充分接触，从而提高篦式冷却器的工作效率，而通过防堵疏通杆与冷却篦孔的伸缩滑动配合，对冷却篦孔内的熟料碎块顶出，从而避免冷却篦孔的堵塞，以保证篦式冷却器的工作效率。
[0014]本篦式冷却器，通过防堵疏通杆将碎熟料顶出到静止的冷熟料层上方，使被推出的碎熟料随着角型推料棒的往复移动而被推走，有效的避免了碎熟料对冷却篦孔的二次堵塞，保证气体喷出的流畅性，降低气体流动阻力，而通过防漏底座的使用，则可以使粉末状的熟料能够随着气流被喷出，避免粉末状熟料掉落到箱式篦板内，使篦式冷却器能够保持高效率工作，避免漏料情况的发生。
[0015]本篦式冷却器，通过耐高温隔热密封垫的使用，可以避免箱式篦板与进气箱之间的接触式热传递，并通过冷空气的持续流动，使压缩弹簧的温度保持正常，从而避免压缩弹簧的温度升高而失效的情况发生。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所述一种水泥生产过程中的篦式冷却器的结构示意图；图2是本专利技术所述防堵疏通杆的伸出示意图；图3是本专利技术所述箱式篦板的示意图；图4是本专利技术所述耐高温隔热密封垫的俯视图；图5是本专利技术所述方型调节板的俯视图；
图中，1、箱式篦板；2、冷却篦孔；3、篦孔进气孔；4、防堵疏通杆；5、调节杆孔一；6、防漏底座；7、半圆形凹槽；8、进气孔；9、进气箱；10、耐高温隔热密封垫；11、固定螺栓；12、固定螺母；13、疏通杆孔；14、通气孔；15、调节杆孔二；16、出气孔；17、方形冷气进口；18、方形进气管；19、方型调节板；20、透气孔；21、调节连杆；22、调节套筒；23、调节活塞；24、压缩弹簧；25、滑动底座；26、往复滑块；27、角型推料棒。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
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5所示。
[0018]本方案的创造点在于防堵塞篦孔装置的结构设计，结合附图1、附图2和附图3，防堵塞篦孔装置包括箱式篦板1上表面开有若干冷却篦孔2，若干冷却篦孔2均匀分布在箱式篦板1的上方，冷却篦孔2一侧侧表面上开有篦孔进气孔3，篦孔进气孔3与冷却篦孔2相连通，冷却篦孔2的下端为半圆弧型端面，箱式篦板1内部设有若干防堵疏通杆4，若干防堵疏通杆4与冷却篦孔2一一对应，防堵疏通杆4活动插装在冷却篦孔2内，箱式篦板1的下表面上开有若干调节杆孔一5，若干调节杆孔一5与防堵疏通杆4一一对应，防堵疏通杆4穿过调节杆孔一5伸出箱式篦板1外，防堵疏通杆4上固定安装有防漏底座6，防漏底座6的中心处两侧开有半圆形凹槽7，半圆形凹槽7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产过程中的篦式冷却器，包括箱式篦板（1），所述箱式篦板（1）安装在篦式冷却器内，所述箱式篦板（1）上方设有熟料推动装置，其特征在于，所述箱式篦板（1）内部设有防堵塞篦孔装置，所述箱式篦板（1）下方设有隔热式进气箱装置，所述隔热式进气箱装置内设有篦孔清理调节装置；所述防堵塞篦孔装置包括所述箱式篦板（1）上表面开有若干冷却篦孔（2），所述若干冷却篦孔（2）均匀分布在箱式篦板（1）的上方，所述冷却篦孔（2）一侧侧表面上开有篦孔进气孔（3），所述篦孔进气孔（3）与冷却篦孔（2）相连通，所述冷却篦孔（2）的下端为半圆弧型端面，所述箱式篦板（1）内部设有若干防堵疏通杆（4），所述若干防堵疏通杆（4）与冷却篦孔（2）一一对应，所述防堵疏通杆（4）活动插装在冷却篦孔（2）内，所述箱式篦板（1）的下表面上开有若干调节杆孔一（5），所述若干调节杆孔一（5）与防堵疏通杆（4）一一对应，所述防堵疏通杆（4）穿过调节杆孔一（5）伸出箱式篦板（1）外，所述防堵疏通杆（4）上固定安装有防漏底座（6），所述防漏底座（6）的中心处两侧开有半圆形凹槽（7），所述半圆形凹槽（7）与冷却篦孔（2）的半圆弧型端面的大小相对应，所述箱式篦板（1）的下表面上开有若干进气孔（8），所述若干进气孔（8）均匀分布在箱式篦板（1）下表面上，所述进气孔（8）与调节杆孔一（5）交错分布；所述隔热式进气箱装置包括所述箱式篦板（1）的下方设有进气箱（9），所述进气箱（9）与箱式篦板（1）之间设有耐高温隔热密封垫（10），所述进气箱（9）、箱式篦板（1）、耐高温隔热密封垫（10）之间通过固定螺栓（11）和固定螺母（12）进行固定，所述耐高温隔热密封垫（10）上开有若干疏通杆孔（13）和若干通气孔（14），所述若干疏通杆孔（13）与调节杆孔一（5）位置一一对应，所述通气孔（14）与进气孔（8）的位置一一对应，所述进气箱（9）上表面开有若干调节杆孔二（15），所述若干调节杆孔二（15）与调节杆孔一（5）的位置一一对应，所述防堵疏通杆（4）穿过调节杆孔二（15）插入进气箱（9）内，所述进气箱（9）上表面开有若干出气孔（16），所述若干出气孔（16）与进气孔（8）的位置一一对应，所述进气箱（9）的下表面中心处安装有方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安琪，
申请(专利权)人：王安琪，
类型：发明
国别省市：
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