一种料浆储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料浆储存罐，涉及储存罐技术领域，包括主体，所述主体的外壁套接有支撑环，且支撑环的顶端位于主体的一侧焊接有转架，所述转架的外壁套接有挤压筒，且转架的外壁要接有延伸至挤压筒内部的扭簧，所述挤压筒的一侧设置有延伸至主体内部的卡块，且卡块的外壁套接有与支撑环顶端焊接的限位框，所述卡块的外壁设置有与限位框内壁连接的复位弹簧。本实用新型专利技术通过设置调节板、底座、丝杆、梯形块、移动条和三角块相互配合传动，使得调节板在底座的顶端围绕转座进行旋转，最终使调节板处于水平状态，需人多人配合将装置抬起，对底端添加支撑物料的现象，使得装置调节水平简单快捷。简单快捷。简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种料浆储存罐


[0001]本技术涉及储存罐
，具体为一种料浆储存罐。

技术介绍

[0002]储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。
[0003]为了防止储存罐内部的热量散失过快，以及防止地面的水分侵蚀储存罐，通常将储存罐的底端外壁套接支撑架，置储存罐与半空中与地面分离，从而保证储存罐更好的进行储存料浆。
[0004]在对储存罐底端外壁套接支撑架时，通常使用螺栓将支撑架与储存罐外壁紧密贴贴合，需人工使用工具对螺栓拧动，使得安装工序耗时长，其次，将支撑架放置地面时，地面处于非水平面时，需人工对支撑架底端进行加高，多次进尝试方可完成调节，对人工的体力要求较大。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种料浆储存罐，以解决现有技术中储存罐安装支撑架不便、调节支撑架水平不便捷的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料浆储存罐，包括主体，所述主体的外壁套接有支撑环，且支撑环的顶端位于主体的一侧焊接有转架，所述转架的外壁套接有挤压筒，且转架的外壁要接有延伸至挤压筒内部的扭簧，所述挤压筒的一侧设置有延伸至主体内部的卡块，且卡块的外壁套接有与支撑环顶端焊接的限位框，所述卡块的外壁设置有与限位框内壁连接的复位弹簧，所述支撑环的底端设置有延伸至主体下方的调节板，且调节板的底端通过转座连接有底座，所述底座的上方设置有丝杆，且丝杆的外壁套接有移动条，所述移动条的两端设置有延伸至底座顶端内部的梯形块，且底座的上方设置有与调节板底端焊接的三角块。
[0007]通过采用上述技术方案，结构简单、工序简易，使得人工不需使用辅助工具可将主支撑环与主体进行固定，且缩短了安装拆卸时的耗时，同时调节装置的水平度更为方便，继而增加装置的稳定性。
[0008]本技术进一步设置为，所述丝杆的一端设置有与底座顶端敢接的固定板，且底座与固定板接触位置处通过轴承转动连接，所述底座的另一端焊接转盘，所述移动条的内壁与底座接触位置处设置有相匹配螺纹。
[0009]通过采用上述技术方案，使得转动丝杆时，可通过移动条带动梯形块进行移动。
[0010]本技术进一步设置为，所述主体的顶端设置有延伸至主体内部的进料口，且进料口的端部套接有密封盖。
[0011]通过采用上述技术方案，阻拦外界的灰尘进入主体的内部，对主体内部的料浆起到保护效果。
[0012]本技术进一步设置为，所述主体的底端设置出料管，且出料管的外壁套接有电磁阀。
[0013]通过采用上述技术方案，方便将主体内部的料浆取出。
[0014]本技术进一步设置为，所述底座的外侧通过转座设置有两组伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端通过转座与调节板外壁转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，对调节板进行限位，防止调节板转动角度大造成主体倾斜倒塌的现象。
[0016]本技术进一步设置为，所述调节板的外壁设置水平仪表，且水平仪表与调节板通过螺栓可拆卸连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通常观察水平议可将装置调整至水平状态，从而增加装置的稳定性。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置调节板、底座、丝杆、梯形块、移动条和三角块相互配合传动，使得调节板在底座的顶端围绕转座进行旋转，最终使调节板处于水平状态，需人多人配合将装置抬起，对底端添加支撑物料的现象，使得装置调节水平简单快捷；
[0020]2、本技术通过设置卡块、转架、挤压筒和限位框，可将主体与支撑环进行紧密的卡合，使得主体牢固的固定在支撑环的内壁，同时方便人工手动对主体与支撑环进行拆卸，提高装置的便捷性。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0023]图3为本技术的丝杆与梯形块连接立体图。
[0024]图中：1、主体；2、支撑环；3、调节板；4、底座；5、固定板；6、丝杆；7、梯形块；71、移动条；8、三角块；9、伸缩杆；10、卡块；11、转架；12、挤压筒；13、扭簧；14、限位框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种料浆储存罐，如图1
‑
3所示，包括主体1，主体1的外壁套接有支撑环2，且支撑环2的顶端位于主体1的一侧焊接有转架11，转架11的外壁套接有挤压筒12，且转架11的外壁要接有延伸至挤压筒12内部的扭簧13，挤压筒12的一侧设置有延伸至主体1内部的卡块10，使得卡块10对主体1进行限位，从而将主体1与支撑环2进行固定，且卡块10的外壁套接有与支撑环2顶端焊接的限位框14，卡块10的外壁设置有与限位框14内壁连接的复位弹簧，支撑环2的底端设置有延伸至主体1下方的调节板3，且调节板3的底端通过转座连接有底座
4，底座4的上方设置有丝杆6，且丝杆6的外壁套接有移动条71，移动条71的两端设置有延伸至底座4顶端内部的梯形块7，且底座4的上方设置有与调节板3底端焊接的三角块8，丝杆6的一端设置有与底座4顶端敢接的固定板5，且底座4与固定板5接触位置处通过轴承转动连接，底座4的另一端焊接转盘，移动条71的内壁与底座4接触位置处设置有相匹配螺纹，转动丝杆6带动梯形块7挤压三角块8，使得调节板3在底座4的顶端围绕着转座进行转动，观察水平仪直至使得调节板3转动至水平面。
[0028]请参阅图1，主体1的顶端设置有延伸至主体1内部的进料口，且进料口的端部套接有密封盖，人工转动密封盖与进料口分离，且对主体1内部放入料浆进行储存料浆。
[0029]请参阅图1，主体1的底端设置出料管，且出料管的外壁套接有电磁阀，人工手动打开电磁阀，将主体1内部的料浆取出外侧。
[0030]请参阅图1，底座4的外侧通过转座设置有两组伸缩杆9，且伸缩杆9的伸缩端通过转座与调节板3外壁转动连接，人工转动丝杆6调节调节板3时，伸缩杆9进行伸长，且对调节板3起到限位作用。
[0031]请参阅图1，调节板3的外壁设置水平仪表，且水平仪表与调节板3通过螺栓可拆卸连接，人工转动丝杆6调节调节板3时，通过观察水平仪显示的数值，而快捷的将调节板3调节至水平状态。
[0032]本技术的工作原理为：使用时，首先，转动挤压筒12与围绕转架11旋转且与卡块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料浆储存罐，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外壁套接有支撑环(2)，且支撑环(2)的顶端位于主体(1)的一侧焊接有转架(11)，所述转架(11)的外壁套接有挤压筒(12)，且转架(11)的外壁要接有延伸至挤压筒(12)内部的扭簧(13)，所述挤压筒(12)的一侧设置有延伸至主体(1)内部的卡块(10)，且卡块(10)的外壁套接有与支撑环(2)顶端焊接的限位框(14)，所述卡块(10)的外壁设置有与限位框(14)内壁连接的复位弹簧，所述支撑环(2)的底端设置有延伸至主体(1)下方的调节板(3)，且调节板(3)的底端通过转座连接有底座(4)，所述底座(4)的上方设置有丝杆(6)，且丝杆(6)的外壁套接有移动条(71)，所述移动条(71)的两端设置有延伸至底座(4)顶端内部的梯形块(7)，且底座(4)的上方设置有与调节板(3)底端焊接的三角块(8)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌海，张宝新，周志国，王明，方海东，刘自强，苏宝根，周军，
申请(专利权)人：宁夏建成建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：