真空比例阀密封复合件制造技术

本实用新型专利技术公开了真空比例阀密封复合件，涉及密封零件技术领域，包括粘合的金属组件和橡胶组件，所述金属组件包括金属主体部和金属缓冲部，所述金属主体部和金属缓冲部之间设有U形槽，所述金属主体部和金属缓冲部的厚度相同，所述橡胶组件包裹所述金属组件，所述橡胶组件内侧设有橡胶闭合结构。具有如下有益效果：(1)结构简单，装配容易。(2)密封效果好。(3)结构强度高，适用于高压环境。(4)结构稳定，不易变形。易变形。易变形。

【技术实现步骤摘要】
真空比例阀密封复合件


[0001]本技术涉及密封零件
，具体涉及真空比例阀密封复合件。

技术介绍

[0002]近年来，机械行业发展越来越迅速，作为行业中的阀门也不例外，阀门行业是通用机械的重要分支，其产品作为流体控制的关键设备广泛用于石油、化工、冶金、电力、城建、环保等行业。而由于比例阀控制的灵活性，在阀门各类产品中，比例阀具有更广阔的发展前景。当前，阀门生产行业正处于一个非常有利的发展时机。随着我国经济的全球化，国际贸易门坎降低以及发达国家调整产品结构，中国正逐渐成为世界上最大的加工厂这一趋势的显现，阀门产品的加工制作面临更大的发展空间。阀门的密封件在执行使用过程中，长期接触空气并且挤压，所以要求密封件的材料既要有较好耐老化，耐水汽，又要有较好耐腐蚀性，密封件的厚度均匀性也要好，这样密封件的密封效果才会好，才能在使用过程中，不产生溶胀、渗漏、变形等问题。

技术实现思路

[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]针对以上的比例阀密封件使用过程中易产生溶胀、渗漏、变形等的技术问题，本技术提供了真空比例阀密封复合件，它的金属组件采用山字形的对称结构，提高了结构强度和稳定性，并且有极好的厚度均匀性，其密封效果大大提高，不易产生溶胀、渗漏、变形等问题。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0007]真空比例阀密封复合件，包括粘合的金属组件和橡胶组件，所述金属组件包括金属主体部和金属缓冲部，所述金属主体部和金属缓冲部之间设有U形槽，所述金属主体部和金属缓冲部的厚度相同，所述橡胶组件包裹所述金属组件，所述橡胶组件内侧设有橡胶闭合结构。金属组件起到支撑作用，位于橡胶组件内部，橡胶组件在外起到密封作用。厚度相同的金属主体部和金属缓冲部可以保证密封件的厚度均匀性，减少溶胀、渗漏、变形等问题。U形槽帮助金属组件和橡胶组件嵌合的更加紧密。
[0008]作为可选，所述金属组件为山字型的对称结构，所述金属主体部位于中央，其宽度较金属缓冲部更宽。金属组件以密封件的横截面为对称面，两侧对称，可以使密封圈结构更加稳定。
[0009]作为可选，所述U形槽处为所述金属主体部和所述金属缓冲部的连接处，所述橡胶组件的对应位置设有与U形槽相适配的凸起。U形槽帮助金属组件和橡胶组件嵌合的更加紧密。
[0010]作为可选，所述U形槽的槽底设有圆角结构。U形槽的圆角结构可以帮助橡胶结构更方便的嵌入U形槽。
[0011]作为可选，所述橡胶闭合结构的闭合面设有黏胶。橡胶闭合结构使用黏胶粘合。
[0012]作为可选，所述橡胶闭合结构的闭合面为齿状。齿状的闭合面可以使粘合效果提高，增强密封圈的结构强度。
[0013]作为可选，所述金属组件表面设有横纹。横纹可以增强金属组件和橡胶组件的摩擦力，减少它们的相对滑动。
[0014]作为可选，所述金属组件为一体成型结构。一体成型结构可以提高整体的结构强度。
[0015]3、有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017](1)本申请实施例提出的真空比例阀密封复合件，结构简单，装配容易。
[0018](2)本申请实施例提出的真空比例阀密封复合件，密封效果好。
[0019](3)本申请实施例提出的真空比例阀密封复合件，结构强度高，适用于高压环境。
[0020](4)本申请实施例提出的真空比例阀密封复合件，结构稳定，不易变形。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提出的真空比例阀密封复合件的结构示意图。
[0022]1、金属组件；11、金属主体部；12、金属缓冲部；13、U形槽；2、橡胶组件；21、橡胶闭合结构。
具体实施方式
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本技术要求保护的范围内。
[0025]实施例
[0026]结合附图1，真空比例阀密封复合件，包括粘合的金属组件1和橡胶组件2，所述金
属组件1包括金属主体部11和金属缓冲部12，所述金属主体部11和金属缓冲部12之间设有U形槽13，所述金属主体部11和金属缓冲部12的厚度相同，所述橡胶组件2包裹所述金属组件1，所述橡胶组件2内侧设有橡胶闭合结构21。金属组件1起到支撑作用，位于橡胶组件2内部，橡胶组件2在外起到密封作用。厚度相同的金属主体部11和金属缓冲部12可以保证密封件的厚度均匀性，减少溶胀、渗漏、变形等问题。橡胶部分的研发材料符合NSF61相关认证或日本JISK6353：1997试验和日本食卫法。该材料在满足各项物理性能指标，耐水汽、耐久的性能，及优良的密封性能突出了该材料的优点，可完全适用于真空比例阀中。
[0027]所述金属组件1为山字型的对称结构，所述金属主体部11位于中央，其宽度较金属缓冲部12更宽。金属组件1以密封件的横截面为对称面，两侧对称，可以使密封圈结构更加稳定。
[0028]所述U形槽13处为所述金属主体部11和所述金属缓冲部12的连接处，所述橡胶组件2的对应位置设有与U形槽13相适配的凸起。U形槽13帮助金属组件1和橡胶组件2嵌合的更加紧密。所述U形槽13的槽底设有圆角结构。U形槽13的圆角结构可以帮助橡胶结构更方便的嵌入U形槽13。
[0029]所述橡胶闭合结构21的闭合面设有黏胶。橡胶闭合结构21使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空比例阀密封复合件，其特征在于，包括粘合的金属组件和橡胶组件，所述金属组件包括金属主体部和金属缓冲部，所述金属主体部和金属缓冲部之间设有U形槽，所述金属主体部和金属缓冲部的厚度相同，所述橡胶组件包裹所述金属组件，所述橡胶组件内侧设有橡胶闭合结构。2.根据权利要求1所述的真空比例阀密封复合件，其特征在于，所述金属组件为山字型的对称结构，所述金属主体部位于中央，其宽度较金属缓冲部更宽。3.根据权利要求1所述的真空比例阀密封复合件，其特征在于，所述U形槽处为所述金属主体部和所述金属缓冲部的连接处，所述橡胶组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁坤，
申请(专利权)人：杭州藤仓橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：